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超低碳钢中Al-Ti夹杂物的形成机理和控制技术 被引量：11
1
作者 苑鹏 章军 +3 位作者 刘道正 李海波 朱克然 陈斌 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期24-30,共7页
超低碳钢对控制夹杂物要求日益提高,并且Al-Ti复合夹杂物对水口结瘤和产品质量具有重要影响。基于此,对Al-Ti夹杂物的特征、生成及演变过程、形成机理和控制要素进行了详细分析。试验在精炼过程及中间包中进行密集取样,借助Aspex扫描电... 超低碳钢对控制夹杂物要求日益提高,并且Al-Ti复合夹杂物对水口结瘤和产品质量具有重要影响。基于此,对Al-Ti夹杂物的特征、生成及演变过程、形成机理和控制要素进行了详细分析。试验在精炼过程及中间包中进行密集取样,借助Aspex扫描电镜对夹杂物数量、尺寸、形貌和化学组成进行自动分析。结果表明,钛合金化后由于钢液存在高钛浓度区域,该区域发生反应导致Al2O3夹杂物变性为Al-Ti夹杂物,为了抑制反应进行,应控制铝钛间隔时间为4 min;连铸过程二次氧化会影响Al-Ti夹杂物生成,二次氧化明显,炉次中间包Al-Ti夹杂物数量较多,主要原因是钢液内部w（[O]）的升高抑制了Al-Ti夹杂物向Al2O3夹杂物变性反应的进行;钢液局部w（[O]）较高区域,钢中铝、钛、氧直接反应生成Al-Ti夹杂物。 展开更多
关键词 超低碳钢 al-ti夹杂物 精炼 二次氧化
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二次精炼过程中Al—Ti氧化物夹杂的形成和演变
2
作者 Marie-Aline VAN ENDE 张怀军（译） 唐建平（校） 《现代冶金（内蒙古）》 2011年第4期16-22,59,共8页
本文在感应炉中通过定氧探头和所取钢样，研究了铝脱氧和RH脱气处理过程中钛合金化工艺，二次精炼温度控制在1600—1650℃，气源采用氩气。采用热力学计算讨论了在部分铝脱氧和添加钛过程中夹杂物的形成以及通过二次添加铝减少Al-Ti-O... 本文在感应炉中通过定氧探头和所取钢样，研究了铝脱氧和RH脱气处理过程中钛合金化工艺，二次精炼温度控制在1600—1650℃，气源采用氩气。采用热力学计算讨论了在部分铝脱氧和添加钛过程中夹杂物的形成以及通过二次添加铝减少Al-Ti-O夹杂物。对夹杂物以及夹杂物和钢水两者之间的组成关系给出了明确说明。试验结果和计算结果表明：为了阻止在钢水中形成钛氧化物，在加入钛合金之前，主要控制钢水中的[Al]保持大约200ppm，在合金化过程中，为了使钛损失最小，钛含量应该保持500ppm左右。 展开更多
关键词 IF钢 al-ti脱氧 钛合金 al-ti-O夹杂物 Fe—al-ti-O平衡相图
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大热输入焊接用钢冶炼过程Mg-Al-Ti类夹杂物的演变规律
3
作者 朱玉娇 张朋彦 徐文芳 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2019年第3期212-219,共8页
针对国内某钢厂生产的大热输入焊接用钢,对其精炼(钢包炉精炼、钢液真空循环脱气)及连铸工序节点钢液取样,采用ASPEX及JSM-6510LV型扫描电镜研究大热输入焊接用钢中Mg-Al-Ti类夹杂物的数量、尺寸、成分和类型的演变规律。结果表明:钢包... 针对国内某钢厂生产的大热输入焊接用钢,对其精炼(钢包炉精炼、钢液真空循环脱气)及连铸工序节点钢液取样,采用ASPEX及JSM-6510LV型扫描电镜研究大热输入焊接用钢中Mg-Al-Ti类夹杂物的数量、尺寸、成分和类型的演变规律。结果表明:钢包炉精炼过程钢液夹杂物中Al2O3含量下降,MgO含量上升,夹杂物类型由硅锰氧化物转变为Mg-Al-Ti类复合夹杂;钢包炉精炼加Ca后,夹杂物中Al2O3含量上升,MgO含量下降;钢液真空循环脱气至连铸过程夹杂物类型无明显变化,夹杂物中Al2O3和MgO含量变化不大,CaO与CaS含量上升;连铸样中粒径在0.5~5μm的夹杂物占95%以上,夹杂物主要以Mg-Al-Ti类复合夹杂的形式存在。 展开更多
关键词 大热输入焊接用钢 精炼 Mg-al-ti类夹杂物
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