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微量Sc在Al-Mg合金中的作用 被引量：46
1
作者 潘青林 尹志民 +2 位作者 邹景霞 陈显明 张传福 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第7期749-753,共5页
研究了微量 Ｓｃ对 Ａｌ－Ｍｇ合金显微组织与拉伸性能的影响．结果表明，微量Ｓｃ在 Ａｌ－Ｍｇ合金中主要以初生 Ａｌ３Ｓｃ和次生 Ａｌ３Ｓｃ两种形式存在．初生 Ａｌ３Ｓｃ是合金在凝固过程中形成的，可成为有效的非均质晶核，大大... 研究了微量 Ｓｃ对 Ａｌ－Ｍｇ合金显微组织与拉伸性能的影响．结果表明，微量Ｓｃ在 Ａｌ－Ｍｇ合金中主要以初生 Ａｌ３Ｓｃ和次生 Ａｌ３Ｓｃ两种形式存在．初生 Ａｌ３Ｓｃ是合金在凝固过程中形成的，可成为有效的非均质晶核，大大细化合金的铸态晶粒．次生 Ａｌ３Ｓｃ是合金铸锭在工艺加热过程中析出的，有效地钉扎位错和亚晶界， 稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶，具有亚结构强化和直接析出强化作用．因此，加入 Ｓｃ后的 Ａｌ－Ｍｇ合金的强度大大提高，并且表现出良好的强塑性配合． 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 al3sc 显微组织 力学性能 铝合金
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微量锆对Al-Mg-Sc合金力学性能与显微组织的影响 被引量：21
2
作者 高拥政 尹志民 潘青林 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期212-215,共4页
制备了成分分别为Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ和Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ（０．０５～０１５）Ｚｒ的两种合金，测试了其不同状态下的拉伸力学性能σｂ、σ０２和δ，采用金相显微镜、透射电镜及... 制备了成分分别为Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ和Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ（０．０５～０１５）Ｚｒ的两种合金，测试了其不同状态下的拉伸力学性能σｂ、σ０２和δ，采用金相显微镜、透射电镜及扫描电镜观察分析了其不同状态下的显微组织结构。结果发现，微量锆的添加明显提高了ＡｌＭｇＳｃ合金的强度，细化了合金铸锭组织的晶粒尺寸，抑制了合金形变组织的再结晶。另外，对有关的作用机理进行了探讨研究。 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 力学性能 显微组织
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Sc对Al-Mg合金组织与性能的影响 被引量：15
3
作者 潘青林 高拥政 +1 位作者 尹志民 左铁镛 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1997年第4期9-13,共5页
采用铸锭冶金法制备了三种Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｃ合金。研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｍｇ合金拉伸性能和显微组织的影响。结果表明：在Ａｌ－Ｍｇ合金中添加微量的Ｓｃ，可提高合金的强度，细化合金的晶粒组织；Ｓｃ含量越高，合金强度提高的幅度越大... 采用铸锭冶金法制备了三种Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｃ合金。研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｍｇ合金拉伸性能和显微组织的影响。结果表明：在Ａｌ－Ｍｇ合金中添加微量的Ｓｃ，可提高合金的强度，细化合金的晶粒组织；Ｓｃ含量越高，合金强度提高的幅度越大，晶粒细化效果越显著；Ｓｃ的加入还使合金中析出Ａｌ３Ｓｃ质点，对位错和亚晶界起钉扎作用，抑制合金的再结晶。 展开更多
关键词 显微组织 力学性能 强化 铝合金 钪
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铝-镁-钪合金板材晶粒结构、织构和力学性能平面各向异性 被引量：11
4
作者 尹志民 何振波 +1 位作者 杨进 聂波 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2007年第5期48-52,共5页
采用力学性能测试、XRD织构测定、金相和电子显微分析,研究了铝-镁-钪合金热轧态板材与冷轧-退火态板材在不同取向条件下的组织与性能。结果表明,合金板材在与纵向成30°的方向以及横向的强度比纵向强度高,45°和60°方向... 采用力学性能测试、XRD织构测定、金相和电子显微分析,研究了铝-镁-钪合金热轧态板材与冷轧-退火态板材在不同取向条件下的组织与性能。结果表明,合金板材在与纵向成30°的方向以及横向的强度比纵向强度高,45°和60°方向的强度则较低,伸长率则是30°方向的最低、45°方向的最高,合金板材表现出反常的力学性能平面各向异性。认为{110}<112>织构的存在和沿轧制方向延展的煎饼状晶粒组织是造成这种合金板材反常平面各向异性的主要原因。 展开更多
关键词 铝-镁-钪合金 反极图 煎饼状晶粒结构 织构 平面各向异性
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铝镁钪合金铸锭均匀化过程中的析出特性 被引量：9
5
作者 聂波 尹志民 +2 位作者 朱大鹏 姜锋 何振波 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期213-216,共4页
采用半连续铸造制备了成分为Al—6Mg-0．4Mn-0．4（Sc—Zr），规格为300mm×1000mm的铝镁钪合金扁锭，研究了均匀化处理对铸态合金硬度、电导率和显微组织的影响。结果表明，铸态合金在均匀化处理过程中，350℃以下均匀化，合金硬... 采用半连续铸造制备了成分为Al—6Mg-0．4Mn-0．4（Sc—Zr），规格为300mm×1000mm的铝镁钪合金扁锭，研究了均匀化处理对铸态合金硬度、电导率和显微组织的影响。结果表明，铸态合金在均匀化处理过程中，350℃以下均匀化，合金硬度随退火温度升高而升高；350℃以上均匀化，合金硬度和硬度峰值随退火温度上升而降低，电导率则随退火温度的升高和保温时间的延长而单调上升。铸态合金均匀化处理过程中有类似于传统铝合金固溶时效过程中的析出特性，析出相主要为Al，（Se，Zr），还有少量A1sMn相粒子。硬度变化是半连续铸锭过程形成的含钪锆过饱和固溶体发生分解析出Al3（Se，zr）粒子所致。同时，含钪锆过饱和固溶体的分解析出导致基体固溶度的贫化，降低了合金的电子散射能力，合金的电导率升高。研究合金铸锭均匀化处理过程中Al3（Sc，Zr）粒子的最佳析出工艺为：300～350℃，6—8h。 展开更多
关键词 铝镁钪合金 均匀化处理 al-(sc Zr)粒子 析出特性
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钪的研究进展及其在铝合金中的应用 被引量：9
6
作者 朱凯 王祝堂 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第2期1-10,共10页
对钪资源、钪在铝合金中的作用、含钪铝合金的发展历程、钪化物的种类、新型低钪含量5×××系铝合金的研制及其性能、Al-Mg-Sc合金的应用等做了全面的论述.钪是铝及铝合金最有效的晶粒细化剂与性能改善强化剂,若同时加入... 对钪资源、钪在铝合金中的作用、含钪铝合金的发展历程、钪化物的种类、新型低钪含量5×××系铝合金的研制及其性能、Al-Mg-Sc合金的应用等做了全面的论述.钪是铝及铝合金最有效的晶粒细化剂与性能改善强化剂,若同时加入微量钪与锆,作用效果更加显著.中国是世界钪资源最多的国家,并建成了全球首条高纯高端Sc_(2)O_(3)生产线,生产能力20 t/a,比国外的总生产能力还多75%,具备了大力发展Al-Mg-Sc合金及其他合金的物质基础.含钪的铝合金产品是一类新型的高端材料,已应用于各个高技术部门. 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 低钪含量铝-镁合金 氧化钪 钪化物 屈服强度
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Al-Mg-Sc合金中热力学平衡相的计算 被引量：4
7
作者 余胜文 王为 +2 位作者 徐赫 刘丽 聂祚仁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期505-510,共6页
综合利用Miedema模型计算和MTDATA热力学计算软件与相应的Al基合金数据库,计算出含微量稀土元素Sc的Al-Mg合金可能析出的热力学平衡相,讨论组成对热力学平衡相的影响,分析各相的析出规律,重点分析Al3Sc相作为平衡相的变化规律。结果表明... 综合利用Miedema模型计算和MTDATA热力学计算软件与相应的Al基合金数据库,计算出含微量稀土元素Sc的Al-Mg合金可能析出的热力学平衡相,讨论组成对热力学平衡相的影响,分析各相的析出规律,重点分析Al3Sc相作为平衡相的变化规律。结果表明:微量稀土元素Sc在Al-Mg合金中仅以Al3Sc相的形式存在,采用Miedema模型计算出的Al3Sc的生成热为-35.11 kJ/mol,MTDATA分析证明Al3Sc相具有很好的热力学稳定性,理论上在温度高达900 K左右时才开始出现熔化且非常缓慢,可通过调节加入的稀土Sc的含量来控制主要强化相Al3Sc在铝镁合金中的含量。 展开更多
关键词 al-mg—sc合金 sc al3 sc MTDATA
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Al-Mg-Sc合金热压缩变形的流变应力行为 被引量：8
8
作者 潘清林 张小刚 +3 位作者 李文斌 刘晓艳 张心明 郭昀抒 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期926-931,共6页
采用热模拟试验对1种Al-Mg-Sc合金进行等温热压缩实验,研究该合金在变形温度为300～450℃,应变速率0.001～1s-1条件下的热压缩变形流变应力行为。结果表明:该Al-Mg-Sc合金在变形温度为300℃,应变速率0.01～1s-1的条件下,流变应力开始随... 采用热模拟试验对1种Al-Mg-Sc合金进行等温热压缩实验,研究该合金在变形温度为300～450℃,应变速率0.001～1s-1条件下的热压缩变形流变应力行为。结果表明:该Al-Mg-Sc合金在变形温度为300℃,应变速率0.01～1s-1的条件下,流变应力开始随应变增加而增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复特征;而在其他条件下,应力达到峰值后随应变的增加而逐渐下降,表现出动态再结晶特征。应变速率和流变应力之间满足指数关系,温度和流变应力之间满足Arrhenius关系,通过线性回归分析计算出该材料的应变硬化指数n以及变形激活能Q,获得该铝合金高温条件下的流变应力本构方程。 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 热压缩变形 流变应力 本构方程
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激光选区熔化成形制备高强Al-Mg-Sc合金的组织与性能 被引量：7
9
作者 宋立奇 史运嘉 +3 位作者 蔡彬 叶大萌 李梦佳 连娟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期124-130,共7页
通过综合分析硬度、电导率与拉伸性能等宏观特性及微观形貌特征,探讨激光选区熔化成形(selective laser melting,SLM)工艺参数与后期时效处理对SLM制备Al-3.4Mg-1.08Sc合金的微观组织、过饱和度及第二相析出行为的影响机理。利用致密度... 通过综合分析硬度、电导率与拉伸性能等宏观特性及微观形貌特征,探讨激光选区熔化成形(selective laser melting,SLM)工艺参数与后期时效处理对SLM制备Al-3.4Mg-1.08Sc合金的微观组织、过饱和度及第二相析出行为的影响机理。利用致密度与硬度的变化规律,最终优化得到最佳的SLM工艺参数与时效制度。结果表明:实验制备的Al-Mg-Sc合金的微观组织由超细等轴晶及其周围相对较粗的柱状晶组成,合金在金相显微镜下可观察到熔池堆叠的形貌特征;Al-Mg-Sc合金在基板温度35℃下最佳的SLM制备工艺为扫描速率1600 mm/s、激光功率370 W。300℃下最佳时效时长为12 h,经过峰时效处理后实验合金的屈服强度可达479.0 MPa。在SLM快速冷却条件下,Al-Mg-Sc合金内部形成过饱和固溶体,在制备与热处理过程中析出大量的纳米级Al3(Sc,Zr)粒子,使得Al-Mg-Sc合金具备优异的力学性能;细晶强化与第二相强化是SLM制备Al-Mg-Sc合金展现出优异性能的主要原因。 展开更多
关键词 激光选区熔化 al-mg-sc合金 致密度 显微组织 力学性能 时效处理
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焊后热处理对5B70铝镁钪合金板材焊接接头组织性能的影响 被引量：6
10
作者 何振波 尹志民 陈继强 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期39-43,共5页
以5B71焊丝为焊接填充材料,对厚度6mm的5B70-H32铝镁钪合金板材进行氩弧焊焊接,之后对焊接接头进行280~340℃/1h焊后处理。采用力学性能测试和显微组织评估方法研究了焊后热处理对5B70铝镁钪合金板材焊接接头组织性能的影响。结果表明,... 以5B71焊丝为焊接填充材料,对厚度6mm的5B70-H32铝镁钪合金板材进行氩弧焊焊接,之后对焊接接头进行280~340℃/1h焊后处理。采用力学性能测试和显微组织评估方法研究了焊后热处理对5B70铝镁钪合金板材焊接接头组织性能的影响。结果表明,合金焊接接头焊缝区为明显的树枝晶组织,采用焊后退火处理后焊接接头焊缝区枝晶明显减少,晶粒更为均匀,同时基体中析出大量A l3（Sc,Zr）粒子;焊后处理能显著提高5B70铝镁钪合金焊接接头的强度,在280~340℃范围内,焊后处理温度愈高,强度升高愈显著,塑性也有所提高;焊缝区A l3（Sc,Zr）粒子析出强化是焊接接头焊后退火力学性能提高的主要原因。 展开更多
关键词 铝镁钪合金 焊后热处理 焊接接头组织与性能 al3(sc Zr)
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激光定向能量沉积增材修复5083铝合金组织与力学性能 被引量：6
11
作者 祝弘滨 华倩 +4 位作者 李瑞迪 徐荣 林泽恒 牛朋达 袁铁锤 《粉末冶金材料科学与工程》 2022年第1期45-55,共11页
以Al-Mg-Sc-Zr合金粉末作为修复原料,采用激光定向能量沉积法对开槽5083铝镁合金进行增材修复,用金相显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射、室温拉伸试验及显微硬度测试等手段,研究5083铝合金试样修复前后的微观组织与力学性能,同时对不... 以Al-Mg-Sc-Zr合金粉末作为修复原料,采用激光定向能量沉积法对开槽5083铝镁合金进行增材修复,用金相显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射、室温拉伸试验及显微硬度测试等手段,研究5083铝合金试样修复前后的微观组织与力学性能,同时对不同修复体积占比的试样力学性能进行对比。结果表明:修复区熔合线附近柱状晶呈树枝状,垂直于熔合线方向向基体呈外延生长。修复区为典型的熔池分布,晶粒尺寸为4-9μm,存在较多孔洞,熔合线和扫描轨道附近析出大量Al_(3)(Sc,Zr)颗粒。5083基体材料与开槽修复件的抗拉强度相差不大,分别为190.80 MPa和197.73 MPa,但修复试样的伸长率显著降低。从基体至修复区的2 mm范围内,硬度均值(HV)从50逐渐提高至100。 展开更多
关键词 激光定向能量沉积 al-mg-sc合金 微观组织 力学性能 5083铝合金 修复 增材制造
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退火温度对铝镁钪合金力学和腐蚀性能的影响 被引量：7
12
作者 王迎 潘清林 +3 位作者 彭虹 李晨 陈琴 尹志民 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期913-918,942,共7页
采用活性熔剂保护熔炼,水冷铜模激冷铸造技术制备了Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)合金板材,通过透射电镜及光学显微镜观察、硬度测量、力学性能测试、剥落腐蚀和晶间腐蚀实验,研究了铝镁钪合金在不同温度稳定化退火后的力学... 采用活性熔剂保护熔炼,水冷铜模激冷铸造技术制备了Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)合金板材,通过透射电镜及光学显微镜观察、硬度测量、力学性能测试、剥落腐蚀和晶间腐蚀实验,研究了铝镁钪合金在不同温度稳定化退火后的力学性能、显微组织和腐蚀性能。结果表明:随着稳定化退火温度的升高,合金板材强度下降而塑性升高;腐蚀抗力呈上升趋势,达到250℃后变化不大。合金板材经300℃/1h稳定化退火后可以达到强度、塑性和耐蚀性的最佳配合。 展开更多
关键词 铝镁钪合金 稳定化处理 力学性能 剥落腐蚀 晶间腐蚀
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Al-Mg-Sc合金的剥落腐蚀性能 被引量：5
13
作者 柏振海 罗兵辉 +2 位作者 范云强 谢绍俊 周华 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期15-17,共3页
采用目视剥落腐蚀敏感性试验考察了微量Sc对Al-Mg合金剥落腐蚀性能和力学性能的影响。不同Mg、Sc含量的Al-Mg合金的剥落腐蚀及力学性能测试表明,合金的剥落腐蚀性能与合金的Mg含量和热处理工艺有很大的关系,Mg含量低于5.5％时合金有很... 采用目视剥落腐蚀敏感性试验考察了微量Sc对Al-Mg合金剥落腐蚀性能和力学性能的影响。不同Mg、Sc含量的Al-Mg合金的剥落腐蚀及力学性能测试表明,合金的剥落腐蚀性能与合金的Mg含量和热处理工艺有很大的关系,Mg含量低于5.5％时合金有很好的抗剥落腐蚀性能;随着Mg含量的增加,合金的强度上升,稳定化温度提高使合金的强度下降。冷加工使合金出现了(220),(311)织构。 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 剥落腐蚀 力学性能 铝镁钪合金 成分 耐蚀性能
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不同温度退火处理后Al-Mg与Al-Mg-Sc合金板材的织构演变 被引量：6
14
作者 姜锋 黄宏锋 +1 位作者 赵娟 韦莉莉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期2283-2290,共8页
采用X射线衍射反射法在角度(α)为0～75°时测量Al-Mg和Al-Mg-Sc合金板材经不同退火温度处理后的不完整极图,应用三维取向分布函数(ODF)以及晶粒取向汇集目标线(α、β取向线)研究合金冷轧板材中织构的形成及其在退火过程中的演变... 采用X射线衍射反射法在角度(α)为0～75°时测量Al-Mg和Al-Mg-Sc合金板材经不同退火温度处理后的不完整极图,应用三维取向分布函数(ODF)以及晶粒取向汇集目标线(α、β取向线)研究合金冷轧板材中织构的形成及其在退火过程中的演变规律。结果表明:Al-Mg合金冷轧板材中主要存在Brass织构{011}<211>和Copper织构{112}<111>,退火温度升高到300℃时,Al-Mg合金板材的形变织构逐渐消失,Brass织构和Copper织构分别向立方织构{001}<100>以及旋转立方织构{001}<110>转变;添加Sc元素没有改变Al-Mg合金板材冷轧织构组分,但织构极密度和取向密度明显增强;退火温度升高到450℃时,Al-Mg-Sc合金板材的部分Brass织构和Copper织构才向立方织构和旋转立方织构转变,表明Sc的加入使Al-Mg-Sc合金在退火过程的再结晶温度显著提高。 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 织构 退火 取向分布函数
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添加Sc元素后Al-Mg合金的性能和结构变化 被引量：5
15
作者 郑红梅 胡学飞 +4 位作者 崔接武 王岩 张真 李玉坤 吴玉程 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期45-49,共5页
研究了微量的Sc元素掺杂对Al-1.2Mg的铝镁合金的显微组织、力学性能、耐热性、电导率和耐蚀性能的影响,进而探讨了Al-Mg-Sc合金材料做为导线材料的可行性。实验结果表明,Sc元素的掺杂量为0.2%时,尽管电导率和耐蚀性略有损失,硬度、强塑... 研究了微量的Sc元素掺杂对Al-1.2Mg的铝镁合金的显微组织、力学性能、耐热性、电导率和耐蚀性能的影响,进而探讨了Al-Mg-Sc合金材料做为导线材料的可行性。实验结果表明,Sc元素的掺杂量为0.2%时,尽管电导率和耐蚀性略有损失,硬度、强塑性则获得了大幅度的增加,尤其是Al-Mg合金的强度提升高达41.9%,同时保持了良好的高温稳定性。 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 sc元素 铜包铝 性能 电导率
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织构对铝-镁-钪合金板材平面各向异性的影响 被引量：6
16
作者 姜锋 徐燕萍 +1 位作者 陈宜钊 黄宏锋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第20期27-30,33,共5页
采用室温拉伸、X-射线衍射技术(XRD)等方法研究了不同取向条件下铝-镁-钪合金冷轧-退火态板材的织构类型以及拉伸力学性能的各向异性。通过Schmid因子及其倒数的加权计算,初步探讨了织构对合金板材力学性能各向异性的影响。结果表明,经... 采用室温拉伸、X-射线衍射技术(XRD)等方法研究了不同取向条件下铝-镁-钪合金冷轧-退火态板材的织构类型以及拉伸力学性能的各向异性。通过Schmid因子及其倒数的加权计算,初步探讨了织构对合金板材力学性能各向异性的影响。结果表明,经350℃×1 h退火后,铝-镁-钪合金板材的织构组分主要为S织构{123}<634>和Brass织构{110}<112>等典型的形变织构;合金板材在纵向(0°方向)和横向(90°方向)的屈服强度较高,在45°拉伸方向的屈服强度较低,并且表现出反常的各向异性,而伸长率则在45°拉伸方向上最高。经分析可知,织构是影响合金板材平面各向异性的主要因素。 展开更多
关键词 铝-镁-钪合金 力学性能 各向异性 织构 schmid因子
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微量稀土元素Er、Sc对Al-6.0Mg合金性能的影响 被引量：2
17
作者 周华 饶茂 游文 《铝加工》 CAS 2011年第1期4-12,共9页
介绍了在Al-6.0Mg合金成分范围内,添加不同含量的Sc、Er等稀土元素,研究了Sc、Er对Al-6.0Mg合金力学性能、耐蚀性能以及焊接性能的影响规律。通过对铸锭组织、热轧预退火状态组织、冷轧退火态组织以及基体、焊接接头的力学性能、剥落腐... 介绍了在Al-6.0Mg合金成分范围内,添加不同含量的Sc、Er等稀土元素,研究了Sc、Er对Al-6.0Mg合金力学性能、耐蚀性能以及焊接性能的影响规律。通过对铸锭组织、热轧预退火状态组织、冷轧退火态组织以及基体、焊接接头的力学性能、剥落腐蚀性能的对照,可以发现Sc、Er对Al-6.0Mg合金铸锭组织有明显改善,对合金的再结晶有一定的抑止作用,并提高了合金的力学性能,但未发现其对剥落腐蚀性能的影响。 展开更多
关键词 al-mg合金 al-mg-sc合金 al-mg-Er合金 可焊性 耐蚀性能 力学性能
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高应变速率下Al-Mg-Sc合金压缩变形的流变方程 被引量：5
18
作者 鲁世红 何宁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期897-902,共6页
对A1-Mg—Sc材料进行静态力学性能实验，采用微型SHPB（Split Hopkinson pressurebar）实验装置对Al-Mg-Sc材料在应变率为10310。范围内进行动态力学行为测试。结果表明：Mg-Sc合金材料随应变率的提高，真实应力一应变曲线略有升高，表... 对A1-Mg—Sc材料进行静态力学性能实验，采用微型SHPB（Split Hopkinson pressurebar）实验装置对Al-Mg-Sc材料在应变率为10310。范围内进行动态力学行为测试。结果表明：Mg-Sc合金材料随应变率的提高，真实应力一应变曲线略有升高，表明Al-Mg-Sc材料不是一种对应变率敏感的材料；随着应变率的升高，材料发生的应变增大，表现出在高应变率下具有明显的应变强化效应。通过分析，选用较为合理的Johnson--Cook本构模型来构建A1．Mg．Sc合金高应变速率流变方程。根据遗传算法确定J—c方程中的参数。拟合值与实验值较吻合，证明经SHPB实验数据构建的流变方程是合理的，这为Al-Mg-Sc板料高应变速率下有限元分析需要的材料变形特性参数提供了重要的数据来源。 展开更多
关键词 al-mg-sc合金 高应变速率 微型SHPB装置 流变方程 遗传算法
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连续铸挤Al-Mg-Sc合金线材工艺 被引量：4
19
作者 张雪飞 石路 +2 位作者 李俊鹏 李罡 温景林 《材料与冶金学报》 CAS 2005年第4期313-316,共4页
采用连续铸挤工艺生产Al-Mg-Sc合金线材.对Al-Mg-Sc合金线材质量的影响因素:合金化工艺、铸挤轮转速、浇注温度、冷却水流量等进行了研究.结果表明:采用合理的熔炼工艺,在铸挤轮速度15 r/min,冷却水流量5L/min,熔体浇注温度720～730℃... 采用连续铸挤工艺生产Al-Mg-Sc合金线材.对Al-Mg-Sc合金线材质量的影响因素:合金化工艺、铸挤轮转速、浇注温度、冷却水流量等进行了研究.结果表明:采用合理的熔炼工艺,在铸挤轮速度15 r/min,冷却水流量5L/min,熔体浇注温度720～730℃的情况下,线材表面质量好,气孔少.320℃人工时效3h,细小析出相Al3Sc粒子弥散分布在铝基体中. 展开更多
关键词 连续铸挤 al-mg-sc合金 挤压
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连续铸挤成形Al-Mg-Sc合金的再结晶 被引量：2
20
作者 张雪飞 周天国 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第9期49-51,共3页
采用显微硬度计、金相和透射电镜等测试分析手段,研究了连续铸挤成形Al-Mg-Sc合金的冷拔线材的再结晶温度和再结晶的形核机制。结果表明,该合金线材的再结晶起始温度为375℃,再结晶终了温度为520℃;再结晶温度高的原因是细小弥散的Al3S... 采用显微硬度计、金相和透射电镜等测试分析手段,研究了连续铸挤成形Al-Mg-Sc合金的冷拔线材的再结晶温度和再结晶的形核机制。结果表明,该合金线材的再结晶起始温度为375℃,再结晶终了温度为520℃;再结晶温度高的原因是细小弥散的Al3Sc粒子对位错和亚晶界的钉扎作用;该合金线材的再结晶形核机制为亚晶合并和亚晶长大的双重作用。 展开更多
关键词 sc元素 al-mg-sc合金 al3sc粒子 再结晶 退火
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