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磨粒流精密光整加工的微切削机理 被引量:21
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作者 丁金福 刘润之 +1 位作者 张克华 鄂世举 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期3324-3331,共8页
利用磨粒流的流变特性,通过对应力张量的分析,研究了磨粒流加工中的微切削力。提出了磨粒流加工是兼挤压与微去除方式为一体的复合加工,微切削动力主要来自于磨粒挤压力、磨粒的犁削力及磨料介质的剪切力。建立了磨粒流动力学模型,通过... 利用磨粒流的流变特性,通过对应力张量的分析,研究了磨粒流加工中的微切削力。提出了磨粒流加工是兼挤压与微去除方式为一体的复合加工,微切削动力主要来自于磨粒挤压力、磨粒的犁削力及磨料介质的剪切力。建立了磨粒流动力学模型,通过改变磨粒流流道的加工条件和测试加工过程的接触区压力、去除量及表面粗糙度等参数,用量化的方式揭示了磨粒流加工中抽象微切削力的变化规律。最后,结合COMSOL Multiphysics软件的CFD模块数值仿真了剪切力。结果显示:基于加模芯的方法有效地提高了磨粒流加工的微切削力,滑块4经15次循环后表面粗糙度由加工前的2.918μm下降为1.027μm,而去除量下降了0.09g。实验表明,磨粒流加工中去除量确有变化,但随着加工次数增加去除作用迅速削弱,而表面粗糙度在挤压力的作用下仍有所降低。 展开更多
关键词 磨粒流 精密加工 去除机理 应力张量 挤压 微切削力
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基于FLUENT的磨料水射流喷嘴内流场的可视化研究 被引量:16
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作者 熊佳 雷玉勇 +1 位作者 杨志峰 袁其源 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期51-53,62,共4页
根据液固两相流理论对磨料水射流喷嘴内的流场进行了分析,并建立了喷嘴内流速度场的可视化模型,利用FLUENT分析软件求解磨料水射流喷嘴内各节点的速度。根据速度场分布图,讨论了影响磨粒速度的主要因素。研究表明,存在一个最优磨料喷嘴... 根据液固两相流理论对磨料水射流喷嘴内的流场进行了分析,并建立了喷嘴内流速度场的可视化模型,利用FLUENT分析软件求解磨料水射流喷嘴内各节点的速度。根据速度场分布图,讨论了影响磨粒速度的主要因素。研究表明,存在一个最优磨料喷嘴长度,使得磨料速度最大。喷嘴混合腔的长度对磨料粒子的加速有显著影响,为了达到最大磨料速度,磨料混合腔长度可在水射流喷嘴直径30~40倍的区间内选取。磨料粒子最高速度会随磨料混合腔内圆锥角的增加而降低。从降低喷嘴磨损角度看,应减小混合腔内锥角。 展开更多
关键词 两相流 磨料水射流 磨粒 流场 速度场
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磨料流加工磨料流动边界条件的确定 被引量:8
3
作者 聂先桥 杨建明 《机械制造》 北大核心 2001年第10期9-11,共3页
提出了磨料流加工磨料流动新的边界条件假设,并用简易实验验证了这种假设。根据能量守恒定律,推导出磨料在圆管边壁处的速度表达式。结论可为定量分析磨料流加工提供理论依据。
关键词 磨料流 边界条件 能量守恒 抛光 磨料流加工
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低黏度液-固两相磨粒流湍流调控与结构化表面光整加工技术研究 被引量:13
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作者 孙树峰 计时鸣 谭大鹏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第19期2349-2353,共5页
针对结构化表面不易采用工具实现精密光整加工的问题,提出了一种基于低黏度液-固两相磨粒流的精密光整加工新方法。该方法采用约束模块与被加工结构化表面构成磨粒流流道,将低黏度液体与微细磨粒按照一定体积分数混合形成液-固两相磨粒... 针对结构化表面不易采用工具实现精密光整加工的问题,提出了一种基于低黏度液-固两相磨粒流的精密光整加工新方法。该方法采用约束模块与被加工结构化表面构成磨粒流流道,将低黏度液体与微细磨粒按照一定体积分数混合形成液-固两相磨粒流,当磨粒流以湍流状态流经所构建的流道时,通过磨粒微力微量切削的频繁作用实现流道表面的逐步光整加工。由于磨粒流在湍流状态下易于实现表面加工纹理无序化,从而提高表面质量,因此对比研究了约束模块优化前后所构成的流道中磨粒流的压力分布、速度分布和湍动能分布,得出优化设计后的约束模块易于形成均匀湍流的结论。在自行搭建的低黏度液-固两相磨粒流加工装置上进行了光整加工试验,结果表明,经过50h的光整加工,工件表面粗糙度由Ra=93.28nm减小到Ra=42.78nm,从而证明了该方法的可行性和有效性。 展开更多
关键词 磨粒流 约束模块 湍流 光整加工
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磨料流加工时磨料流动形态的研究 被引量:8
5
作者 汤勇 陈澄洲 张发英 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第9期1-5,共5页
根据流变学原理建立了磨料流加工时磨料流动形态的数学模型,利用反光粒子-纹影照相法对磨料流动形态进行的分析表明:沿径向流速差决定了磨粒所受的力;壁面滑动速度决定了磨粒与加工表面的相对运动,磨粒所受的切向力和磨粒与加工表... 根据流变学原理建立了磨料流加工时磨料流动形态的数学模型,利用反光粒子-纹影照相法对磨料流动形态进行的分析表明:沿径向流速差决定了磨粒所受的力;壁面滑动速度决定了磨粒与加工表面的相对运动,磨粒所受的切向力和磨粒与加工表面的相对运动越大,其加工效果越好,实验结果与理论分析的结论基本一致。 展开更多
关键词 磨料流 流动性 磨粒 切向推力
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磨料流在离心场中运动的实验研究(一) 被引量:6
6
作者 张宏太 杨建成 王浩程 《天津纺织工学院学报》 北大核心 2000年第4期41-44,共4页
应用高速摄影手段获得了对行星磨料流加工时磨料流运动的感性认识 ,通过对高速摄影结果的定性分析 ,了解了磨料流在离心场中的运动规律 ,确认磨料流在运动过程中 ,其滑移层的运动及前沿界面曲线的变化是影响加工效果的关键因素 .
关键词 磨料流 高速摄影 运动分析 离心场 磨削
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基于自激振荡脉冲特性的磨粒流抛光不锈钢细管内壁的仿真与实验研究 被引量:9
7
作者 邓乾发 郭晨曦 +3 位作者 袁巨龙 周辉 吕冰海 Duc-Nam Nguyen 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期363-371,共9页
目的解决传统抛光方法对细管件或微孔内表面抛光困难的问题。方法提出一种基于自激振荡脉冲特性的磨粒流抛光方法。利用自激振荡腔,使磨粒流产生振荡脉冲,实现对细管件或微孔内壁高效抛光。建立自激振荡脉冲磨粒流流体区域的数学模型,... 目的解决传统抛光方法对细管件或微孔内表面抛光困难的问题。方法提出一种基于自激振荡脉冲特性的磨粒流抛光方法。利用自激振荡腔,使磨粒流产生振荡脉冲,实现对细管件或微孔内壁高效抛光。建立自激振荡脉冲磨粒流流体区域的数学模型,并通过数值仿真计算获得自激振荡腔体的结构参数d2/d1和L/D以及过渡角β。搭建实验平台,实验验证了自激振荡脉冲特性磨粒流抛光方法的有效性。结果不锈钢细管件的抛光结果表明,加工12 h后,不锈钢细管件内壁的粗糙度Ra从480 nm降到50 nm,内壁面轮廓无明显的单向性纹理;14 h后,不锈钢细管内壁有明显镜面效果。而无振荡腔的情况下需要磨粒流抛光14 h,管件内壁表面粗糙度才达到55 nm,壁面轮廓存在明显的磨粒流抛光流动方向的纹路。结论通过仿真和实验证明了自激振荡脉冲效应抛光方法(SOAFP)的有效性。此外,在本实验条件下,自激振荡腔体的结构参数d2/d1=1.6、L/D=0.5和过渡角β=60°时,抛光效率和抛光后表面质量最佳。 展开更多
关键词 细管 内表面 自激振荡脉冲特性 磨粒流 抛光 不锈钢细管内壁
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磨料流在工件孔腔中的流动特性分析 被引量:3
8
作者 杨建明 聂先桥 《淮海工学院学报(自然科学版)》 CAS 2000年第2期7-9,13,共4页
运用流体力学的知识 ,对磨料流加工中磨料介质的流变特性及磨料流在工件孔腔中的流动规律作出了分析 ,为深入研究和应用磨料流加工提供了理论依据。
关键词 磨料流 非牛顿流体 流动分析 工件孔腔 挤压珩磨
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湍流对磨料水射流中磨料颗粒受力的影响 被引量:7
9
作者 王明波 王瑞和 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期972-974,共3页
为了弄清磨料水射流中磨料颗粒的受力情况,考察了不同湍流模型对淹没冲击射流计算结果的影响,从中选取表现较优越的雷诺应力模型对球形磨料颗粒附近的湍流流动进行数值模拟。计算中,湍流强度为5%~70%,湍流黏度比为1~1200。计算发现,... 为了弄清磨料水射流中磨料颗粒的受力情况,考察了不同湍流模型对淹没冲击射流计算结果的影响,从中选取表现较优越的雷诺应力模型对球形磨料颗粒附近的湍流流动进行数值模拟。计算中,湍流强度为5%~70%,湍流黏度比为1~1200。计算发现,在该计算范围内,随着湍流强度的增大,固相颗粒所受曳力逐渐增大,颗粒的曳力系数增大;随着湍流黏度比的增大,固相颗粒所受的曳力逐渐增大,相应的曳力系数也增大。 展开更多
关键词 磨料水射流 曳力系数 磨料颗粒 数值模拟 湍流流动
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液氮磨料射流流场特性及颗粒加速效果研究 被引量:7
10
作者 黄中伟 蔡承政 +1 位作者 李根生 田守嶒 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期80-86,共7页
采用计算流体力学方法,在考虑液氮物性变化以及液氮与磨料颗粒相互作用的基础上,模拟液氮磨料射流流场,并分析液氮射流对磨料颗粒的加速效果。结果表明:在相同喷嘴压降下,液氮磨料射流不仅具有比磨料水射流更高的射流速度和颗粒速度,而... 采用计算流体力学方法,在考虑液氮物性变化以及液氮与磨料颗粒相互作用的基础上,模拟液氮磨料射流流场,并分析液氮射流对磨料颗粒的加速效果。结果表明:在相同喷嘴压降下,液氮磨料射流不仅具有比磨料水射流更高的射流速度和颗粒速度,而且能够在壁面上产生与水射流相当的射流冲击效果;液氮射流能够对颗粒产生较好的加速效果,最大颗粒速度随着喷嘴压降和喷嘴直径的增加而增大,随着颗粒直径的增加而降低;围压和颗粒初始速度对最大颗粒速度影响极小,在工程应用中可以忽略不计。 展开更多
关键词 液氮 磨料射流 流场特性 颗粒加速
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介观尺度下磨粒流抛光温度对发动机喷油嘴质量影响研究 被引量:7
11
作者 李俊烨 卫丽丽 +1 位作者 张心明 乔泽民 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期2010-2018,共9页
磨粒流抛光作为一项精密加工技术,其抛光温度对工件质量的影响在宏观尺度和微观尺度上已有较多的研究,而在介观尺度内的模拟仍很少涉及。通过构建以原子团簇为主的磨粒,在介观尺度下以耗散粒子动力学的方法研究不同温度下磨粒对发动机... 磨粒流抛光作为一项精密加工技术,其抛光温度对工件质量的影响在宏观尺度和微观尺度上已有较多的研究,而在介观尺度内的模拟仍很少涉及。通过构建以原子团簇为主的磨粒,在介观尺度下以耗散粒子动力学的方法研究不同温度下磨粒对发动机喷油嘴内表面的碰撞磨损行为。研究结果表明:温度越高,磨粒流抛光质量越好,在抛光温度为300~310 K区域内可获得最佳的磨粒流抛光质量,但抛光温度高于310 K后,磨粒流抛光质量有所下降;磨粒流抛光试验与数值分析的结果一致,磨粒流抛光技术可有效实现对细小孔结构的抛光,并可有效提高抛光精度和表面质量。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 耗散粒子动力学 磨粒流 介观尺度 碰撞磨损行为 抛光温度
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磨粒流去除电解加工型面腐蚀层的工艺研究 被引量:6
12
作者 郭应竹 《航空工艺技术》 1997年第5期39-40,共2页
介绍了整体叶轮叶片型面经电解加工成形后为去除晶间腐蚀和表面腐蚀层所采取的磨粒流加工的主要工艺措施及其效果。
关键词 磨粒流 抛光 叶轮 电解加工 腐蚀层 航空
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耦合DEM-CFD法双入口磨粒流动力学模拟及加工试验 被引量:6
13
作者 周迪锋 刘冬玉 《机电工程》 CAS 2013年第12期1467-1471,共5页
针对单入口磨粒流加工装置光整不均匀问题,提出了双入口磨粒流加工装置,为了解决传统CFD软件不能跟踪颗粒撞击壁面问题,结合DEM和CFD方法,通过耦合PFC和CCFD软件,利用DMP颗粒运动模型和标准k-ε湍流模型来模拟磨粒在流场中的运动。仿真... 针对单入口磨粒流加工装置光整不均匀问题,提出了双入口磨粒流加工装置,为了解决传统CFD软件不能跟踪颗粒撞击壁面问题,结合DEM和CFD方法,通过耦合PFC和CCFD软件,利用DMP颗粒运动模型和标准k-ε湍流模型来模拟磨粒在流场中的运动。仿真中,通过PFC记录磨粒撞击壁面的速度和次数,通过CCFD记录流场运动状态,并应用Abaqus中Johnson-Cook模型分析了撞击速度和撞击次数对靶材质量损失的影响。数值模拟结果表明,双入口装置内两股流体撞击使得磨粒运动更为无序,磨粒撞击壁面次数大大增加,同时撞击壁面速度大于40 m/s的次数达到1 382次,远大于单入口的563次,使得加工面的材料去除速度更快。加工试验结果表明,加工30 h后,双入口装置加工的工件表面粗糙度R a=0.35μm,单入口装置工件表面粗糙度Ra=0.65μm,加工效率明显提高。 展开更多
关键词 计算流体动力学 离散元法 磨粒流 双入口装置 撞击 数值模拟
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SLM增材制造微流道内表面磨粒流抛光工艺与机理 被引量:6
14
作者 石岩 郭志 +1 位作者 刘佳 马志乾 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期361-369,389,共10页
目的解决SLM增材制造复杂流向微流道粗糙内孔表面精加工难题。方法采用磨粒流抛光技术对SLM增材制造微流道内表面进行抛光,研究不同抛光压力下,磨粒流对微流道表面质量以及内孔形状精度的影响。利用FLUENT软件对磨粒的流动轨迹进行模拟... 目的解决SLM增材制造复杂流向微流道粗糙内孔表面精加工难题。方法采用磨粒流抛光技术对SLM增材制造微流道内表面进行抛光,研究不同抛光压力下,磨粒流对微流道表面质量以及内孔形状精度的影响。利用FLUENT软件对磨粒的流动轨迹进行模拟,探究磨粒对微流道壁面的作用机理。结果在相同的抛光时间内,抛光压力增大,微流道的表面粗糙度随之减小,且趋向于收敛到一个最小值。直管处粗糙度可达0.23μm,弯管外侧为0.24μm,抛光效果明显。微流道内孔的最大内切圆直径与最小外接圆直径也随之增大,且直管处变化趋势相对平稳。在微流道弯管处,当抛光压力小于5 MPa时,最大内切圆直径与最小外接圆直径变化趋势较为平稳;抛光压力大于5 MPa时,最大内切圆直径与最小外接圆直径变化趋势较大,此时微流道内孔形状变形较大。结论在抛光时间为20 min,抛光压力小于5 MPa时,SLM增材制造微流道不仅具有良好的表面质量,而且微流道的内孔形状不会发生较大变形,形状精度较高,在此工艺条件下,能够符合加工要求。 展开更多
关键词 SLM 增材制造 磨粒流 微流道 复杂形状 表面粗糙度 形状精度
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SLM增材制造铝合金和高温合金微流道磨粒流抛光工艺研究
15
作者 李惠 李微娜 +3 位作者 祁俊峰 李敬洋 张建超 张建勋 《材料开发与应用》 CAS 2024年第2期1-8,16,共9页
以激光选区熔化(SLM)技术为代表的金属增材制造技术,因固有的“粉末粘附”和“球化效应”等,使得制品的表面十分粗糙,难以满足使用要求。为解决SLM微流道粗糙内孔表面的精加工难题,本研究采用磨粒流抛光技术对SLM制备的AlSi10Mg和GH416... 以激光选区熔化(SLM)技术为代表的金属增材制造技术,因固有的“粉末粘附”和“球化效应”等,使得制品的表面十分粗糙,难以满足使用要求。为解决SLM微流道粗糙内孔表面的精加工难题,本研究采用磨粒流抛光技术对SLM制备的AlSi10Mg和GH4169微流道内表面进行抛光,并研究了磨粒流工艺对微流道内孔表面粗糙度和尺寸精度的影响。结果表明,经磨粒流处理后,SLM增材制造铝合金和高温合金的内孔表面质量均得到有效改善,微流道内孔表面的粗糙度下降幅度在50%以上;流道内孔表面干净无多余物附着;流道尺寸精度保持较高水平。因此,磨粒流工艺是SLM增材制造微流道结构零件的一种有效的抛光技术。 展开更多
关键词 增材制造 磨粒流 微流道 表面粗糙度 尺寸精度
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脉冲放电驱动磨料流辅助磨削单晶碳化硅研究
16
作者 陈钊杰 谢晋 +2 位作者 刘军汉 熊长新 李迪帆 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期383-392,共10页
单晶碳化硅作为半导体材料,其被加工表面及亚表面质量直接影响到电、磁、光等工作性能,但在高精度的机械加工中,纳米切深的不可控和高速主轴转动的刀具端跳会产生不稳定的切削力,导致表面微毛刺和改性层以及亚表面残余应力和损伤。因此... 单晶碳化硅作为半导体材料,其被加工表面及亚表面质量直接影响到电、磁、光等工作性能,但在高精度的机械加工中,纳米切深的不可控和高速主轴转动的刀具端跳会产生不稳定的切削力,导致表面微毛刺和改性层以及亚表面残余应力和损伤。因此,在单晶碳化硅的金刚石磨削中,利用砂轮与工件间的脉冲放电驱动游离磨料流动,抵消机械作用对其表面及亚表面的影响,探究机械加工、磨料流抛光和热化学去除的复合加工对表面完整性的作用机制。首先建立复合加工表面成型与脉冲放电和流体动压的关系模型,然后分析脉冲放电对材料去除率以及磨粒损耗率的影响,最后讨论去毛刺效果、表面残余应力及亚表面损伤等。结果表明:在固结磨粒切削与轮廓复制过程中工件与磨粒界面形成了复合加工链,脉冲放电可驱动游离磨粒并对表面进行热化学改性,游离磨粒获得去除力去消除表面二氧化硅并重新暴露出Si-C键。降低脉冲放电能量和流体动压会促进脆性破坏转变为高表面质量的塑性去除。即使较大切深和较大主轴端跳产生的机械振动,脉冲放电驱动的热化学改性及游离磨粒抛光与金刚石磨削复合可以将残余压应力、表面微毛刺和亚表面损伤层厚度分别减少93%、73%和50%。 展开更多
关键词 亚表面损伤 残余应力 单晶碳化硅 脉冲放电 磨料流加工
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基于大涡数值模拟的磨粒流流场仿真分析 被引量:5
17
作者 尹延路 滕琦 +3 位作者 李俊烨 张心明 董坤 周立宾 《机电工程》 CAS 2016年第5期537-541,共5页
针对磨粒流在非直线管类零件中磨削效果受速度影响及磨削不均匀的问题,应用流体力学软件Fluent,采用Eulerian-Eulerian(欧拉—欧拉)固-液两相流大涡模拟湍流模型与SIMPLE算法,对不同入口速度条件下U型管内磨粒流的流动状态进行了数值... 针对磨粒流在非直线管类零件中磨削效果受速度影响及磨削不均匀的问题,应用流体力学软件Fluent,采用Eulerian-Eulerian(欧拉—欧拉)固-液两相流大涡模拟湍流模型与SIMPLE算法,对不同入口速度条件下U型管内磨粒流的流动状态进行了数值模拟研究。对比分析了6种不同速度入口条件下的静态压强、壁面剪切力以及湍流粘度的分布,并分析了入口条件不变情况下的速度分布矢量图和U型管不同位置的速度分布截面图。研究结果表明,增大磨粒流的入口速度有利于提高其对U型管内表面的磨削效果,且在U型管的入口段部分磨削效果较均匀,在弯管部分的0°~30°截面间对内侧壁面的磨削效果要好于外侧壁面,在弯管部分的60°~180°截面间以及在出口段部分,对外侧壁面的磨削效果要好于内侧壁面。 展开更多
关键词 磨粒流 U型管 Eulerian-Eulerian 大涡数值模拟
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喷油嘴微喷孔挤压研磨液及其试验研究 被引量:5
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作者 黄颖 张向军 +1 位作者 李勇 李晓民 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期68-72,共5页
挤压研磨工艺已经成为高端柴油机喷油嘴微喷孔加工的最终表面成形的关键工序。根据磨料流加工的原理采用油水乳浊液的方式,配制了具有良好分散性能和切削性能的研磨剂,其磨料颗粒为棕刚玉,粒度范围0.4~50μm,搭建了喷油嘴微喷孔挤压研... 挤压研磨工艺已经成为高端柴油机喷油嘴微喷孔加工的最终表面成形的关键工序。根据磨料流加工的原理采用油水乳浊液的方式,配制了具有良好分散性能和切削性能的研磨剂,其磨料颗粒为棕刚玉,粒度范围0.4~50μm,搭建了喷油嘴微喷孔挤压研磨的试验台,测量其流量因数的变化,对喷油嘴微喷孔挤压研磨工艺中的时间、压力因素进行了试验研究。随加工时间增加,研磨效果趋于饱和,随加工压力增加,对设备磨损加剧,试验结果表明,加工时间5min,加工压力10MPa为最佳工艺参数。挤压研磨过程中,造成了喷油嘴微喷孔孔径的扩大,但是不超过2%。 展开更多
关键词 喷油嘴微喷孔 挤压研磨 研磨剂 工艺参数 流量因数
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振动抛光技术的研究与比较 被引量:4
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作者 王纯 《淮海工学院学报(自然科学版)》 CAS 1996年第2期5-9,共5页
介绍了柔性磨体振动抛光技术的机理、机床原理特点以及应用情况,并从加工表面质量和效率方面与粘弹性磨料流加工、超声波抛光作分析比较。
关键词 抛光 柔性磨体 超声波 振动抛光 粘弹性磨料流
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SLM零件的磨粒流动辅助电化学复合抛光方法研究 被引量:1
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作者 江剑 徐正扬 王震 《电加工与模具》 2023年第2期47-52,共6页
针对增材制造金属零件表面质量较差的问题,提出一种磨粒流动辅助电化学复合抛光方法,在电解液中混入微小磨粒,使混合液在一定压力下流经工件表面,通过磨粒磨削和电化学溶解的复合作用改善工件表面质量。通过试验对比了纯磨粒磨削、纯电... 针对增材制造金属零件表面质量较差的问题,提出一种磨粒流动辅助电化学复合抛光方法,在电解液中混入微小磨粒,使混合液在一定压力下流经工件表面,通过磨粒磨削和电化学溶解的复合作用改善工件表面质量。通过试验对比了纯磨粒磨削、纯电解加工和复合抛光的加工效果,分析了不同工艺参数对工件表面粗糙度和材料去除量的影响。试验结果表明:复合抛光方法能有效去除增材制造零件表面缺陷,改善其表面质量。通过选取合适的电压进行分阶段抛光,SLM工件的表面粗糙度由Ra8.162μm降至Ra1.226μm。 展开更多
关键词 磨粒流动 复合抛光 钝化膜 表面质量
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