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轧制速度对AZ31镁合金管材冷轧成形的影响
被引量：
3
1
作者
楚志兵
苏辉
+3 位作者
李伟
薛春
李玉贵
马立峰
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第9期3265-3272,共8页
轧制速度是三辊式冷轧成形过程中关键的工艺参数,决定其力学特征及温升情况。基于此,以冷轧AZ31镁合金管材为研究对象,通过全流程数值仿真计算,对比分析不同轧制速度在各特征变形段对等效应力、等效塑性应变及节点温度的影响规律。结果...
轧制速度是三辊式冷轧成形过程中关键的工艺参数,决定其力学特征及温升情况。基于此,以冷轧AZ31镁合金管材为研究对象,通过全流程数值仿真计算,对比分析不同轧制速度在各特征变形段对等效应力、等效塑性应变及节点温度的影响规律。结果表明,等效应力、等效塑性应变及节点温度均随轧制速度的增大而增大。通过元胞自动机模型及实验等手段,探明了晶粒在轧制过程中产生连续再结晶并细化的初步组织演变规律;对比分析实验与模拟结果并结合多方面因素,得到800 mm/s的轧制速度可以更好的满足工艺要求的结果,为冷轧镁合金管材轧制速度的选择提供依据。
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关键词
三辊式冷轧
az
31
镁合金管材
轧制速度
元胞自动机
原文传递
AZ31镁合金管材游动芯头拉拔有限元模拟
被引量：
3
2
作者
余志远
王昌
+3 位作者
汶斌斌
艾迪
刘汉源
于振涛
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第16期2778-2782,共5页
运用Deform软件模拟了AZ31镁合金管材游动芯头拉拔过程,并对比研究了模具锥角、定径带长度、变径带长度对拉拔管材成形性的影响。结果表明:在拉拔AZ31管材时,最大压应力出现在外模变径段与定径段过渡区,合适的模角配合不仅能降低拉拔力...
运用Deform软件模拟了AZ31镁合金管材游动芯头拉拔过程,并对比研究了模具锥角、定径带长度、变径带长度对拉拔管材成形性的影响。结果表明:在拉拔AZ31管材时,最大压应力出现在外模变径段与定径段过渡区,合适的模角配合不仅能降低拉拔力,还能提高尺寸精度。模具定径段长度对管材变形时的均匀性和拉拔力的影响较大,变径段长度对管材拉拔的影响较小。最终通过实验验证了模拟结果,制备出了尺寸精度高的AZ31镁合金管材。
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关键词
az
31
管材
游动芯头拉拔
有限元模拟
模具设计
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职称材料
大口径AZ31镁合金管材宽展分流挤压工艺仿真研究
被引量：
2
3
作者
雷同飞
潘峰
《热加工工艺》
北大核心
2019年第1期174-177,共4页
宽展分流挤压工艺(SDEP)是宽展挤压和分流挤压有机结合的新挤压工艺。它可以利用小吨位设备挤压大口径管材。使用DEFORM-3D有限元软件对大口径AZ31镁合金圆管宽展分流挤压(宽展比率α=2.54)过程中的挤压力、挤压温度以及焊合压力变化规...
宽展分流挤压工艺(SDEP)是宽展挤压和分流挤压有机结合的新挤压工艺。它可以利用小吨位设备挤压大口径管材。使用DEFORM-3D有限元软件对大口径AZ31镁合金圆管宽展分流挤压(宽展比率α=2.54)过程中的挤压力、挤压温度以及焊合压力变化规律进行了仿真。结果表明:宽展分流挤压AZ31镁合金圆管(外径360 mm,壁厚10 mm)的挤压力为22.7 MN,比普通分流挤压的挤压力降低28%;AZ31镁合金管材(外径360 mm,壁厚10 mm)宽展分流挤压过程中焊合压力达到了225 MPa,宽展分流挤压的金属材料焊合质量良好。
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关键词
大口径
az
31
镁合金管材
宽展分流挤压
挤压力
焊合压力
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职称材料
镁合金管材大曲率无芯弯曲损伤及壁厚变化研究
被引量：
3
4
作者
苟毓俊
双远华
+5 位作者
周研
蔡伟
代佳
毛飞龙
丁小凤
赵春江
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第8期2422-2428,共7页
基于管材弯曲成形机理及Johnson-Cook损伤理论,利用Deform-3D有限元方法分析了AZ31B镁合金管材大曲率无芯弯曲初始弯曲温度、助推速度及助推形式对损伤及管材壁厚变化影响。结果表明:当助推模和压力模对管材施加的作用一定时,初始弯曲...
基于管材弯曲成形机理及Johnson-Cook损伤理论,利用Deform-3D有限元方法分析了AZ31B镁合金管材大曲率无芯弯曲初始弯曲温度、助推速度及助推形式对损伤及管材壁厚变化影响。结果表明:当助推模和压力模对管材施加的作用一定时,初始弯曲温度过低或过高均不利于镁合金管材弯曲成形,最佳初始弯曲温度为350℃,在最佳初始弯曲温度条件下,当助推模与压力模同步运动时,仅能改善一侧壁厚变化程度,无法同时改善弯管整体壁厚变化,内外侧壁厚不均匀度较大;当助推模与压力模不同步时,通过合理匹配助推模与压力模二者之间的轴向速度来改变镁合金管材在进给阶段轴向拉伸或压缩变形程度,使得内外侧壁厚均匀度达到较理想效果;当外助推模和压力模同步,内助推模和以上二者等速反向运动时,内外侧壁厚均匀度最佳,获得综合性能良好的镁合金管材弯曲成形质量。
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关键词
az
31
B镁合金管材
大曲率
无芯弯曲
损伤
壁厚变化
原文传递
滚珠旋压镁合金管未变形区温度的优化研究
被引量：
3
5
作者
王强
贾宇坤
+1 位作者
张德真
赵春江
《热加工工艺》
北大核心
2021年第11期89-92,96,共5页
建立了?19 mm×1.5 mm的AZ31B镁合金薄壁管滚珠旋压三维有限元模型。运用ABAQUS软件对其成形过程进行仿真,分析了不同工艺参数(进给比、减薄量、旋压角、模环转速)对其未变形区温度的影响,并运用正交试验法对工艺参数进行优化。研...
建立了?19 mm×1.5 mm的AZ31B镁合金薄壁管滚珠旋压三维有限元模型。运用ABAQUS软件对其成形过程进行仿真,分析了不同工艺参数(进给比、减薄量、旋压角、模环转速)对其未变形区温度的影响,并运用正交试验法对工艺参数进行优化。研究表明:优化的参数组合为:进给比0.1 mm/r,减薄量0.5 mm,旋压角24°,模环转速8000r/min。在此组合参数的旋压成形下,未变形区最大温度值可稳定在71~80℃,这可以降低镁合金管热旋的加热温度。
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关键词
滚珠旋压
az
31
B镁合金管
未变形区温度
正交试验
下载PDF
职称材料
压下率对AZ31B镁合金管材纵连轧力能参数的影响
被引量：
1
6
作者
代佳
双远华
+1 位作者
苟毓俊
周研
《热加工工艺》
北大核心
2020年第11期86-89,共4页
基于Deform-3D有限元软件建立了AZ31B镁合金管材纵连轧有限元模型,模拟分析了压下率对轧制力及轧制力矩的影响规律,同时通过试验验证了模型可靠性。结果表明:镁合金管材在稳定区的纵连轧轧制力、轧制力矩均与压下率呈正相关;第二机架所...
基于Deform-3D有限元软件建立了AZ31B镁合金管材纵连轧有限元模型,模拟分析了压下率对轧制力及轧制力矩的影响规律,同时通过试验验证了模型可靠性。结果表明:镁合金管材在稳定区的纵连轧轧制力、轧制力矩均与压下率呈正相关;第二机架所受轧制力在管材被抛出第一机架时明显增大,当压下率为20%及30%时,第三机架所受轧制力矩较第二机架大。
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关键词
az
31
B镁合金管材
纵连轧
压下率
轧制力
轧制力矩
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职称材料
题名
轧制速度对AZ31镁合金管材冷轧成形的影响
被引量：
3
1
作者
楚志兵
苏辉
李伟
薛春
李玉贵
马立峰
机构
太原科技大学重型机械教育部工程研究中心
暨南大学力学与建筑工程学院
出处
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第9期3265-3272,共8页
基金
国家重点研发计划项目(2018YFB1307902)
国家自然科学基金资助项目(U1710113)
+4 种基金
中国博士后科学基金(2017M622903)
山西省重点研发计划重点项目(201703D111003,201703D111002)
山西省重点研发计划一般项目(201703D121008)
山西省研究生联合培养基地人才培养项目(2018JD33)
山西省研究生教育创新项目。
文摘
轧制速度是三辊式冷轧成形过程中关键的工艺参数,决定其力学特征及温升情况。基于此,以冷轧AZ31镁合金管材为研究对象,通过全流程数值仿真计算,对比分析不同轧制速度在各特征变形段对等效应力、等效塑性应变及节点温度的影响规律。结果表明,等效应力、等效塑性应变及节点温度均随轧制速度的增大而增大。通过元胞自动机模型及实验等手段,探明了晶粒在轧制过程中产生连续再结晶并细化的初步组织演变规律;对比分析实验与模拟结果并结合多方面因素,得到800 mm/s的轧制速度可以更好的满足工艺要求的结果,为冷轧镁合金管材轧制速度的选择提供依据。
关键词
三辊式冷轧
az
31
镁合金管材
轧制速度
元胞自动机
Keywords
three-roll
cold
rolling
az
31
magnesium
alloy
tubes
rolling
speed
cellular
automata
分类号
TG146.21 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
AZ31镁合金管材游动芯头拉拔有限元模拟
被引量：
3
2
作者
余志远
王昌
汶斌斌
艾迪
刘汉源
于振涛
机构
西北有色金属研究院
东北大学材料科学与工程学院
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第16期2778-2782,共5页
基金
陕西省工业科技攻关项目(2016GY-210)
西安市未央区科技计划项目(201601)
+1 种基金
陕西省社会发展科技攻关项目(2016SF-237)
陕西省社会发展科技攻关项目(2016SF-105)
文摘
运用Deform软件模拟了AZ31镁合金管材游动芯头拉拔过程,并对比研究了模具锥角、定径带长度、变径带长度对拉拔管材成形性的影响。结果表明:在拉拔AZ31管材时,最大压应力出现在外模变径段与定径段过渡区,合适的模角配合不仅能降低拉拔力,还能提高尺寸精度。模具定径段长度对管材变形时的均匀性和拉拔力的影响较大,变径段长度对管材拉拔的影响较小。最终通过实验验证了模拟结果,制备出了尺寸精度高的AZ31镁合金管材。
关键词
az
31
管材
游动芯头拉拔
有限元模拟
模具设计
Keywords
az
31
magnesium
alloy
tube
floating-plug
drawing
finite
element
simulation
die
design
分类号
TG359 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
大口径AZ31镁合金管材宽展分流挤压工艺仿真研究
被引量：
2
3
作者
雷同飞
潘峰
机构
西京学院机械工程学院
出处
《热加工工艺》
北大核心
2019年第1期174-177,共4页
基金
陕西省自然科学基金项目(2013JM7026)
陕西省教育厅专项科研计划项目(14JK2160)
西京学院科研基金项目(XJ160118)
文摘
宽展分流挤压工艺(SDEP)是宽展挤压和分流挤压有机结合的新挤压工艺。它可以利用小吨位设备挤压大口径管材。使用DEFORM-3D有限元软件对大口径AZ31镁合金圆管宽展分流挤压(宽展比率α=2.54)过程中的挤压力、挤压温度以及焊合压力变化规律进行了仿真。结果表明:宽展分流挤压AZ31镁合金圆管(外径360 mm,壁厚10 mm)的挤压力为22.7 MN,比普通分流挤压的挤压力降低28%;AZ31镁合金管材(外径360 mm,壁厚10 mm)宽展分流挤压过程中焊合压力达到了225 MPa,宽展分流挤压的金属材料焊合质量良好。
关键词
大口径
az
31
镁合金管材
宽展分流挤压
挤压力
焊合压力
Keywords
large
diameter
az
31
magnesium
alloy
tube
spread-dividing
extrusion
process
(SDEP)
extrusion
force
welding
pressure
分类号
TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG376.9
下载PDF
职称材料
题名
镁合金管材大曲率无芯弯曲损伤及壁厚变化研究
被引量：
3
4
作者
苟毓俊
双远华
周研
蔡伟
代佳
毛飞龙
丁小凤
赵春江
机构
太原科技大学
出处
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第8期2422-2428,共7页
基金
太原科技大学博士启动基金(20162034)
山西省重点研发计划重点项目(201603D111005)
+1 种基金
山西省重点学科建设经费资助
国家自然科学基金(51375325)
文摘
基于管材弯曲成形机理及Johnson-Cook损伤理论,利用Deform-3D有限元方法分析了AZ31B镁合金管材大曲率无芯弯曲初始弯曲温度、助推速度及助推形式对损伤及管材壁厚变化影响。结果表明:当助推模和压力模对管材施加的作用一定时,初始弯曲温度过低或过高均不利于镁合金管材弯曲成形,最佳初始弯曲温度为350℃,在最佳初始弯曲温度条件下,当助推模与压力模同步运动时,仅能改善一侧壁厚变化程度,无法同时改善弯管整体壁厚变化,内外侧壁厚不均匀度较大;当助推模与压力模不同步时,通过合理匹配助推模与压力模二者之间的轴向速度来改变镁合金管材在进给阶段轴向拉伸或压缩变形程度,使得内外侧壁厚均匀度达到较理想效果;当外助推模和压力模同步,内助推模和以上二者等速反向运动时,内外侧壁厚均匀度最佳,获得综合性能良好的镁合金管材弯曲成形质量。
关键词
az
31
B镁合金管材
大曲率
无芯弯曲
损伤
壁厚变化
Keywords
az
31
B
magnesium
alloy
tube
large
curvature
no-mandrel
bending
damage
wall
thickness
variation
分类号
TG146.22 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
滚珠旋压镁合金管未变形区温度的优化研究
被引量：
3
5
作者
王强
贾宇坤
张德真
赵春江
机构
太原科技大学重型机械教育部工程研究中心
出处
《热加工工艺》
北大核心
2021年第11期89-92,96,共5页
基金
国家重点研发计划项目(2018YFB1308701)
国家自然科学基金项目(U1610118,51375325)。
文摘
建立了?19 mm×1.5 mm的AZ31B镁合金薄壁管滚珠旋压三维有限元模型。运用ABAQUS软件对其成形过程进行仿真,分析了不同工艺参数(进给比、减薄量、旋压角、模环转速)对其未变形区温度的影响,并运用正交试验法对工艺参数进行优化。研究表明:优化的参数组合为:进给比0.1 mm/r,减薄量0.5 mm,旋压角24°,模环转速8000r/min。在此组合参数的旋压成形下,未变形区最大温度值可稳定在71~80℃,这可以降低镁合金管热旋的加热温度。
关键词
滚珠旋压
az
31
B镁合金管
未变形区温度
正交试验
Keywords
ball
spinning
az
31
B
magnesium
alloy
tube
temperature
of
undeformed
zone
orthogonal
experiment
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG146.22 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
压下率对AZ31B镁合金管材纵连轧力能参数的影响
被引量：
1
6
作者
代佳
双远华
苟毓俊
周研
机构
太原科技大学重型机械教育部工程研究中心
出处
《热加工工艺》
北大核心
2020年第11期86-89,共4页
基金
山西省重点学科建设经费资助项目(2017)
太原科技大学博士启动基金项目(20162034)。
文摘
基于Deform-3D有限元软件建立了AZ31B镁合金管材纵连轧有限元模型,模拟分析了压下率对轧制力及轧制力矩的影响规律,同时通过试验验证了模型可靠性。结果表明:镁合金管材在稳定区的纵连轧轧制力、轧制力矩均与压下率呈正相关;第二机架所受轧制力在管材被抛出第一机架时明显增大,当压下率为20%及30%时,第三机架所受轧制力矩较第二机架大。
关键词
az
31
B镁合金管材
纵连轧
压下率
轧制力
轧制力矩
Keywords
az
31
B
magnesium
alloy
tube
continual
mandrel
rolling
process
reduction
rate
rolling
force
rolling
torque
分类号
TG335.7 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG146.22 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
轧制速度对AZ31镁合金管材冷轧成形的影响
楚志兵
苏辉
李伟
薛春
李玉贵
马立峰
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
3
原文传递
2
AZ31镁合金管材游动芯头拉拔有限元模拟
余志远
王昌
汶斌斌
艾迪
刘汉源
于振涛
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
3
下载PDF
职称材料
3
大口径AZ31镁合金管材宽展分流挤压工艺仿真研究
雷同飞
潘峰
《热加工工艺》
北大核心
2019
2
下载PDF
职称材料
4
镁合金管材大曲率无芯弯曲损伤及壁厚变化研究
苟毓俊
双远华
周研
蔡伟
代佳
毛飞龙
丁小凤
赵春江
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
3
原文传递
5
滚珠旋压镁合金管未变形区温度的优化研究
王强
贾宇坤
张德真
赵春江
《热加工工艺》
北大核心
2021
3
下载PDF
职称材料
6
压下率对AZ31B镁合金管材纵连轧力能参数的影响
代佳
双远华
苟毓俊
周研
《热加工工艺》
北大核心
2020
1
下载PDF
职称材料
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