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AISI316L奥氏体不锈钢低温离子-气体渗碳工艺优化 被引量:3
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作者 周梦飞 赵程 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期159-164,共6页
目的将低温离子-气体乙炔渗碳应用于AISI 316L奥氏体不锈钢表面硬化处理,同时探讨其硬化处理的最优工艺参数及优化效果。方法采用离子轰击去除不锈钢表面钝化膜并活化其表面,再进行低温气体乙炔渗碳,实验过程使用脉冲式供气循环处理方... 目的将低温离子-气体乙炔渗碳应用于AISI 316L奥氏体不锈钢表面硬化处理,同时探讨其硬化处理的最优工艺参数及优化效果。方法采用离子轰击去除不锈钢表面钝化膜并活化其表面,再进行低温气体乙炔渗碳,实验过程使用脉冲式供气循环处理方式。进行温度梯度实验,寻找渗碳处理的临界温度。并采用正交试验法设计3因素3水平共9组实验,分析气体比例、离子轰击时间、保温压强3个因素对渗碳层硬度和厚度产生的影响,以期得到不锈钢低温离子-气体乙炔渗碳优化工艺。通过对经过最优化工艺处理过后的不锈钢硬化层组织、成分、厚度、硬度、耐磨性、耐蚀性能的研究分析,验证此工艺对AISI 316L奥氏体不锈钢硬化处理的适用性。结果处理温度为540℃时渗碳层有碳的铬化物析出;离子轰击时间对渗碳层硬度影响最大,保温压强对硬化层厚度影响最明显。在硬化处理温度为520℃,V(H2)∶V(C2H2)=1∶1,渗碳压强为-0.02 MPa,离子轰击时间为20 min时,316L奥氏体不锈钢离子-气体乙炔渗碳效果最优。经优化工艺处理后不锈钢硬化层厚度达到30μm左右,表面硬度达到838HV0.05,耐蚀性和耐磨性能等都显著提高。结论低温离子-气体乙炔渗碳硬化处理适用于AISI 316L奥氏体不锈钢,其处理最合适温度为520℃。经优化工艺处理后的不锈钢具有较高的硬度、厚度,良好的硬度梯度,高耐蚀性能及高耐磨性能。 展开更多
关键词 aisi 316l奥氏体不锈钢 离子轰击活化 低温离子-气体乙炔渗碳 渗碳工艺参数 正交实验 S相
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变接触长度限制接触刀具车削不锈钢时的切削力及切削性能研究 被引量:1
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作者 庞学勤 邓文君 李松青 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期49-61,共13页
AISI 316L奥氏体不锈钢作为典型的难加工材料,存在着加工效率低和加工过程热-力载荷大的问题。现有关于改善不锈钢加工性能的若干方法,如采用润滑措施、设计刀具表面结构等,均存在明显缺陷,例如,切削液的大量使用不利于环境和人体健康,... AISI 316L奥氏体不锈钢作为典型的难加工材料,存在着加工效率低和加工过程热-力载荷大的问题。现有关于改善不锈钢加工性能的若干方法,如采用润滑措施、设计刀具表面结构等,均存在明显缺陷,例如,切削液的大量使用不利于环境和人体健康,刀具表面结构的不合理设计反而会加剧刀具磨损。针对现有方法无法很好改善奥氏体不锈钢加工过程热-力载荷大等问题,文中设计了一种新型变接触长度的限制接触刀具,用于加工AISI 316L奥氏体不锈钢,其与传统限制接触刀具相比可以有效减小切削力和摩擦系数。研究中首先基于非等距剪切区模型和切削力学理论,建立了用于预测变限制接触长度的限制接触刀具在车削时的切削力半解析模型;然后,在硬质合金刀具前刀面上通过线切割和微细电火花加工出常规和新设计的限制接触形状(矩形以及梯形限制接触形状),并进行了大量实验用于验证预测模型。结果表明:利用所建立的半解析模型预测出的切削力与实验数据吻合较好;与传统限制接触刀具相比,变限制接触长度的刀具能明显减小切削力。此外,文中还对比分析了传统和变接触长度的限制接触刀具在干切削条件下对切削性能的影响,发现变限制接触长度的刀具比传统限制接触刀具能更有效地降低切削温度和减少刀具磨损。文中研究结果可为切削难加工材料的刀具的设计提供参考。 展开更多
关键词 切削 限制接触刀具 变接触长度 半解析模型 切削性能 aisi 316l奥氏体不锈钢
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Microstructure evolution and mechanical properties of 316L austenitic stainless steel with aluminum addition by warm rolling
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作者 Xin GUO Pei-qing La +2 位作者 Heng Li Yu-peng Wei Xue-feng Lu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第10期1068-1077,共10页
Microstructure evolution and mechanical properties of 316L austenitic stainless steel with aluminum addition by warm rolling at 550 ℃ were investigated. It is found that sample is composed of an ashen austenite matri... Microstructure evolution and mechanical properties of 316L austenitic stainless steel with aluminum addition by warm rolling at 550 ℃ were investigated. It is found that sample is composed of an ashen austenite matrix, a gray black ferrite phase and a small number of NiCx. The average grain sizes are 21.62, 19.66 and 19.49 μm for samples with the rolling deformation of 30%, 50% and 70%, respectively. The yield strength and tensile strength of samples with solid solution time of 30 min and deformation of 70% are higher. The fracture modes are similar and belong to toughness fracture. The fracture surfaces of the samples are composed of relatively large equal-axis ductile dimples (5-15 μm) and fine scattered ones around the dimples (〈 5 μm). As the rolling deformation increases, the quantity of subgrain boundary increases and the 〈 101 〉 orientation is more prominent. {001 } 〈 110 〉 rotation-cube textures are present in ferrite phase of samples and weak Goss texture is formed in austenite pole images. 展开更多
关键词 aisi 316l austenitic stainless steel Warm rolling Tensile property Fracture mechanism Deformationtexture
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AISI 316L奥氏体不锈钢低温离子-气体复合渗碳温度对渗碳层的影响
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作者 周梦飞 赵程 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期75-79,共5页
采用离子轰击去除不锈钢表面钝化膜并活化表面,然后在不同的渗碳温度条件下,用氢气和乙炔混合气体对AISI 316L奥氏体不锈钢进行硬化处理,研究了渗碳温度对不锈钢渗碳层组织和性能的影响。结果表明:AISI 316L奥氏体不锈钢低温离子-乙炔... 采用离子轰击去除不锈钢表面钝化膜并活化表面,然后在不同的渗碳温度条件下,用氢气和乙炔混合气体对AISI 316L奥氏体不锈钢进行硬化处理,研究了渗碳温度对不锈钢渗碳层组织和性能的影响。结果表明:AISI 316L奥氏体不锈钢低温离子-乙炔气体渗碳的临界温度为540℃。在440~540℃温度范围内,渗碳层中具有单一γc相结构,无铬的碳化物析出,硬化层厚度与硬度均随渗碳温度的升高而增加。当渗碳温度超过540℃,渗碳层中不仅含有γc相,而且会有新相生成(如Cr23C6、Cr7C3、Cr C、Fe3C、Fe2C),从而引起不锈钢耐蚀性能降低。 展开更多
关键词 aisi 316l奥氏体不锈钢 离子-气体复合渗碳 渗碳温度 γc相 硬度
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316奥氏体不锈钢低温气体渗碳层组织与强化性能 被引量:5
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作者 马飞 潘邻 +3 位作者 张良界 李朋 朱云峰 杨闽红 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期216-221,共6页
采用自主研发的低温气体渗碳技术对AISI316奥氏体不锈钢进行处理,目的是增强耐磨性且不损害其耐蚀性。对低温气体渗碳层显微组织、硬度梯度、耐蚀性和耐磨性进行分析。结果表明:低温气体渗碳层硬度梯度变化与其组织和碳浓度有一定关系,... 采用自主研发的低温气体渗碳技术对AISI316奥氏体不锈钢进行处理,目的是增强耐磨性且不损害其耐蚀性。对低温气体渗碳层显微组织、硬度梯度、耐蚀性和耐磨性进行分析。结果表明:低温气体渗碳层硬度梯度变化与其组织和碳浓度有一定关系,随渗碳层深度的不同表现出不同的组织和性能。低温气体渗碳处理前后AISI316奥氏体不锈钢的磨损机制由粘着磨损转变成磨粒磨损,S相是提高耐磨性的主要因素,470℃时表现出较好的耐磨性,其耐蚀性基本保持不变。 展开更多
关键词 低温气体渗碳 aisi316奥氏体不锈钢 耐蚀 耐磨 S相
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AISI316奥氏体不锈钢低温渗碳层的组织及耐蚀性 被引量:1
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作者 朱云峰 潘邻 +5 位作者 张良界 李朋 马飞 杨闽红 童幸生 王成虎 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期27-29,2,共3页
为了提高奥氏体不锈钢的表面硬度并保持其良好的耐蚀性,采用自主开发的低温渗碳工艺对AISI316奥氏体不锈钢进行渗碳处理。运用金相显微镜和显微硬度计表征了渗碳强化层组织,通过电化学试验检测了渗碳强化层的耐蚀性。结果表明:渗碳温度... 为了提高奥氏体不锈钢的表面硬度并保持其良好的耐蚀性,采用自主开发的低温渗碳工艺对AISI316奥氏体不锈钢进行渗碳处理。运用金相显微镜和显微硬度计表征了渗碳强化层组织,通过电化学试验检测了渗碳强化层的耐蚀性。结果表明:渗碳温度越高,渗碳强化层表面硬度越高,耐蚀性越差;经过470℃低温渗碳处理的AISI316奥氏体不锈钢表面硬度从原来的300 HV0.25 N增加到800~1 000 HV0.25 N,有效硬化层达36.1μm,而其耐蚀性保持不变。 展开更多
关键词 低温渗碳 aisi316奥氏体不锈钢 渗碳强化层 表面硬度 耐蚀性
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