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三辊行星轧制过程中ACR紫铜管的组织和性能演变
被引量：
15
1
作者
刘东华
苏玉长
+2 位作者
邓楚平
胡其平
潘志勇
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第5期881-886,共6页
采用金相显微镜、布氏硬度仪以及激光热导仪对三辊行星轧制过程中紫铜管的组织和性能进行研究。结果表明:在三辊行星轧制过程中,先后存在着加工硬化和动态再结晶软化两个过程,急剧大变形使粗大的铜晶粒破碎、滑移并产生大量热量,致使变...
采用金相显微镜、布氏硬度仪以及激光热导仪对三辊行星轧制过程中紫铜管的组织和性能进行研究。结果表明:在三辊行星轧制过程中,先后存在着加工硬化和动态再结晶软化两个过程,急剧大变形使粗大的铜晶粒破碎、滑移并产生大量热量,致使变形区温度急剧上升,最终获得了动态再结晶组织;与组织转变相对应,硬度值表现为随变形量的增大而增加,因加工硬化和动态再结晶的共同作用保持稳定,再结晶完成时硬度值下降;由于空洞等缺陷在变形过程中被抵消,材料的热导率增大,再结晶开始后,晶粒变得细小,热导率下降。
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关键词
行星轧制
acr
紫铜管
显微组织
硬度
热导率
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职称材料
采用铸轧工艺生产ACR铜管
被引量：
1
2
作者
马寒
《有色金属加工》
CAS
2002年第3期47-51,54,共6页
通过与传统生产工艺的比较,说明了采用铸轧工艺生产 ACR 铜管具有投资少、生产成本低、产品质量好等优点,适合于年产量为15000吨左右的中小型 ACR 铜管厂。此外,详细介绍了这种铸轧工艺的生产流程、产品质量及产品性能。
关键词
acr
铜管
铸轧工艺
产品质量
性能
下载PDF
职称材料
ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响
3
作者
刘阳
刘劲松
+1 位作者
陈大勇
张士宏
《铜业工程》
CAS
2016年第4期27-30,共4页
主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法...
主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法生产ACR铜管对产品质量的影响,为实际生产提供重要理论依据。
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关键词
漆包线
汽车电机
附着性
涂漆
漆膜
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职称材料
题名
三辊行星轧制过程中ACR紫铜管的组织和性能演变
被引量：
15
1
作者
刘东华
苏玉长
邓楚平
胡其平
潘志勇
机构
中南大学材料科学与工程学院
长沙铜铝材有限公司
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第5期881-886,共6页
文摘
采用金相显微镜、布氏硬度仪以及激光热导仪对三辊行星轧制过程中紫铜管的组织和性能进行研究。结果表明:在三辊行星轧制过程中,先后存在着加工硬化和动态再结晶软化两个过程,急剧大变形使粗大的铜晶粒破碎、滑移并产生大量热量,致使变形区温度急剧上升,最终获得了动态再结晶组织;与组织转变相对应,硬度值表现为随变形量的增大而增加,因加工硬化和动态再结晶的共同作用保持稳定,再结晶完成时硬度值下降;由于空洞等缺陷在变形过程中被抵消,材料的热导率增大,再结晶开始后,晶粒变得细小,热导率下降。
关键词
行星轧制
acr
紫铜管
显微组织
硬度
热导率
Keywords
three-roll
planetary
mill
acr
copper
tube
microstructure
hardness
thermal
conductivity
分类号
TG146.1 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
采用铸轧工艺生产ACR铜管
被引量：
1
2
作者
马寒
机构
太仓铜材厂
出处
《有色金属加工》
CAS
2002年第3期47-51,54,共6页
文摘
通过与传统生产工艺的比较,说明了采用铸轧工艺生产 ACR 铜管具有投资少、生产成本低、产品质量好等优点,适合于年产量为15000吨左右的中小型 ACR 铜管厂。此外,详细介绍了这种铸轧工艺的生产流程、产品质量及产品性能。
关键词
acr
铜管
铸轧工艺
产品质量
性能
Keywords
acr
copper
tube
casting-rolling
process
product
quality
property
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响
3
作者
刘阳
刘劲松
陈大勇
张士宏
机构
沈阳理工大学
中国科学院金属研究所
出处
《铜业工程》
CAS
2016年第4期27-30,共4页
文摘
主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法生产ACR铜管对产品质量的影响,为实际生产提供重要理论依据。
关键词
漆包线
汽车电机
附着性
涂漆
漆膜
Keywords
acr
copper
tube
cast-Rolling
process
extrusion
method
microstructure
mechanical
property
surface
quality
dimensional
accuracy
分类号
TG33 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
三辊行星轧制过程中ACR紫铜管的组织和性能演变
刘东华
苏玉长
邓楚平
胡其平
潘志勇
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006
15
下载PDF
职称材料
2
采用铸轧工艺生产ACR铜管
马寒
《有色金属加工》
CAS
2002
1
下载PDF
职称材料
3
ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响
刘阳
刘劲松
陈大勇
张士宏
《铜业工程》
CAS
2016
0
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
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参考文献
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