超音速火焰喷涂Fe基非晶合金涂层材料的摩擦磨损性能研究 被引量：18

1

作者 高涵 魏先顺 +3 位作者 梁丹丹 江浩然 应承希 沈军 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期55-63,共9页

目的通过优化涂层制备工艺,制备致密的Fe基非晶合金涂层,以提高非晶合金涂层的耐磨性。方法采用活性燃烧高速燃气超音速火焰喷涂(AC-HVAF)技术,通过工艺优化,制备了组织致密的Fe基非晶合金涂层。利用场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪... 目的通过优化涂层制备工艺,制备致密的Fe基非晶合金涂层,以提高非晶合金涂层的耐磨性。方法采用活性燃烧高速燃气超音速火焰喷涂(AC-HVAF)技术,通过工艺优化,制备了组织致密的Fe基非晶合金涂层。利用场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计、摩擦磨损试验机、三维光学轮廓仪等设备,对非晶合金涂层的组织结构、摩擦性能和磨损机制进行了深入分析。结果 Fe基非晶合金涂层呈现典型的非晶结构,涂层厚度在300μm左右,涂层的平均显微硬度值高达1000HV0.1。在干摩擦试验条件下,Fe基非晶合金涂层的磨损量远低于304不锈钢材料,磨损率是304不锈钢基体的1/3~1/2。Fe基非晶合金涂层的磨损机制以疲劳磨损为主,伴随着氧化磨损。氧化磨损主要是由干摩擦过程中产生的摩擦热导致,氧化磨损加速了片层剥落。结论 Fe基非晶合金涂层孔隙率的降低和非晶相含量的提高,有利于稳定摩擦系数和改善涂层的耐磨损性能。 展开更多

关键词 FE基非晶合金涂层 热喷涂 超音速火焰喷涂 摩擦 磨损

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两种AC-HVAF喷涂WC涂层微观组织以及耐蚀性研究 被引量：11

2

作者 马光 王国刚 +4 位作者 孙冬柏 樊自拴 俞宏英 孟惠民 王旭东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期73-78,共6页

利用AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了WC-10Co-4Cr,WC-12Co涂层,并利用XRD,SEM,电化学以及盐雾实验分析了涂层的微观组织以及耐蚀性。结果表明:两种涂层相组成与其粉末一致,未出现其他喷涂技术普遍存在的W2C以及W,AC-HAVF喷... 利用AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了WC-10Co-4Cr,WC-12Co涂层,并利用XRD,SEM,电化学以及盐雾实验分析了涂层的微观组织以及耐蚀性。结果表明:两种涂层相组成与其粉末一致,未出现其他喷涂技术普遍存在的W2C以及W,AC-HAVF喷涂技术可以有效的抑制WC的分解;两种涂层都很致密且与基体结合良好,孔隙率低;电化学以及盐雾实验发现,WC-10Co-4Cr涂层的耐蚀性好于WC-12Co涂层,并较基体0Cr13Ni5Mo不锈钢有较大的提高,粘结相中Cr元素的加入以及孔隙率低是WC-10Co-4Cr涂层耐蚀性优异的重要原因。 展开更多

关键词 ac-hvaf WC-10Co-4Cr WC-12CO 微观组织 电化学 盐雾

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热喷涂与熔覆技术制备镍基涂层的空蚀性能 被引量：12

3

作者 王国刚 孙冬柏 +4 位作者 王勇 马光 樊自拴 俞宏英 孟惠民 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期109-113,共5页

利用热喷涂和等离子熔覆技术分别制备了镍基涂层,采用SEM、X射线衍射、显微硬度、失重分析法对空蚀前后的涂层进行了对比研究,并在旋转圆盘空蚀实验机上进行了空蚀实验。SEM结果表明,等离子熔覆涂层与基体结合为冶金结合,内部组织致密,... 利用热喷涂和等离子熔覆技术分别制备了镍基涂层,采用SEM、X射线衍射、显微硬度、失重分析法对空蚀前后的涂层进行了对比研究,并在旋转圆盘空蚀实验机上进行了空蚀实验。SEM结果表明,等离子熔覆涂层与基体结合为冶金结合,内部组织致密,缺陷少;热喷涂涂层由堆积的变形粒子组成,与基体多为机械结合,涂层具有层状叠加组织结构,其中孔隙较多。Ni基熔覆涂层表现出较好的耐空蚀性能,其失重量与对比不锈钢接近。X射线衍射分析空蚀后的熔覆涂层表面物相发生了变化,空蚀前后的熔覆涂层截面硬度表明,镍基涂层的在空蚀过程中出现了加工软化。热喷涂涂层由于内部结合力较低,特别容易被空蚀微射流或冲击波过程所破坏。 展开更多

关键词 空蚀 镍基涂层 超音速火焰喷涂 直弧等离子冶金熔覆

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AC-HVAF制备Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25NiCr涂层的高温氧化及摩擦磨损行为 被引量：11

4

作者 周小龙 曾德长 +1 位作者 王刚 张友生 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期102-109,共8页

为提高热作模具的高温氧化和高温耐磨性能,采用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术于H13钢基体上分别制备了Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25Ni Cr涂层,并对比研究两种涂层的高温氧化和摩擦磨损行为,利用SEM、EDS和XRD分析其组织形貌与... 为提高热作模具的高温氧化和高温耐磨性能,采用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术于H13钢基体上分别制备了Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25Ni Cr涂层,并对比研究两种涂层的高温氧化和摩擦磨损行为,利用SEM、EDS和XRD分析其组织形貌与结构。结果表明:在800℃循环氧化100 h后,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层比Cr_3C_2-25Ni Cr涂层表面生成的氧化保护膜更致密,并生成大量高温稳定性好的尖晶石相,前者的氧化增重(0.80 mg/cm2)略小于后者(0.87 mg/cm2),说明Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层的抗高温氧化能力略优;在700℃下,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层也具有更低的摩擦因数和磨损率,这归因于γ-matrix相(Co-Ni-Cr固溶体)具有很好的高温强度和热疲劳性能,对碳化物硬质相起到更强的联结支撑作用,提高了涂层的抗剥落能力。 展开更多

关键词 活性燃烧高速燃气喷涂 Cr3C2-25CoNiCrAlY涂层 Cr3C2-25NiCr涂层 高温氧化 摩擦磨损

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AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层微观组织及冲刷磨损性能研究 被引量：7

5

作者 马光 樊自拴 +4 位作者 孙冬柏 王国刚 刘胜林 孟惠民 俞宏英 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2006年第z1期19-22,共4页

利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂... 利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约2.5%;WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800nm;涂层具有优异的耐冲蚀磨损性能,其耐磨性较基体有很大的提高.涂层应用于水轮机叶片的修复,三个月汛期使用后涂层良好. 展开更多

关键词 ac-hvaf Ni60/WC复合涂层 微观结构 硬度 耐磨性

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AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层组织及性能研究 被引量：8

6

作者 马光 孙冬柏 +4 位作者 樊自拴 王国刚 刘胜林 孟惠民 俞宏英 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期125-129,共5页

利用活性燃烧高速燃气(AC-HAVF)喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层,研究了其微观组织及耐磨耐蚀性能.结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,WC,M6C(Ni2W4C或Fe3W3C),Cr26C3,CrB2等相组成;涂层与基体... 利用活性燃烧高速燃气(AC-HAVF)喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层,研究了其微观组织及耐磨耐蚀性能.结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,WC,M6C(Ni2W4C或Fe3W3C),Cr26C3,CrB2等相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为2.5%;WC,M6C,Cr26G3,CrB2等硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800 nm;涂层硬度分布不均匀,平均硬度为685HV;涂层具有优异的耐磨耐蚀性,其磨损体积是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/8.8,平均腐蚀速度是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/2;涂层的磨损机理以疲劳磨损为主,弥散分布的硬质相是涂层硬度以及耐磨性提高的主要因素. 展开更多

关键词 ac-hvaf Ni60/WC复合涂层 微观结构 耐磨性 耐蚀性

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两种Ni基喷涂层微观组织及性能的研究 被引量：6

7

作者 马光 于艳爽 +4 位作者 俞宏英 孙冬柏 樊自拴 孟惠民 王旭东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期142-146,共5页

利用AC-HAVF喷涂技术在水轮机叶片材料0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备Ni67、Ni60/WC涂层,对两种涂层的微观组织及冲蚀磨损、空蚀性能进行研究。结果表明:涂层主要由Ni-Fe固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,Cr26C3,CrB2等相组成,Ni60/WC涂层中还含有W... 利用AC-HAVF喷涂技术在水轮机叶片材料0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备Ni67、Ni60/WC涂层,对两种涂层的微观组织及冲蚀磨损、空蚀性能进行研究。结果表明:涂层主要由Ni-Fe固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,Cr26C3,CrB2等相组成,Ni60/WC涂层中还含有WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)等硬质相;涂层与基体结合很好,两种涂层的孔隙率都很低,具有很高的结合强度和硬度;两种涂层的冲蚀磨损性能优异,磨损失重约为0Cr13Ni5Mo基体的20%,较基体有很大程度的提高,但耐空蚀性能较差,低于基体,耐空蚀性能有待提高。 展开更多

关键词 ac—hvaf NI基涂层 微观结构 冲蚀性能 空蚀性能

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AC-HVAF喷涂Fe基非晶纳米晶涂层的微观组织及性能研究 被引量：5

8

作者 王勇 樊自拴 +3 位作者 王国刚 孙冬柏 孟惠民 俞宏英 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2007年第4期23-28,共6页

利用先进的AC–HAVF(活性燃烧高速燃气)喷涂技术制备了Fe基非晶纳米晶涂层,研究了其微观组织、热稳定性以及耐磨耐蚀性能。试验结果表明:涂层主要由FeNi3、Fe2B和Ni4B3相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为1.8%;涂层表面硬度分... 利用先进的AC–HAVF(活性燃烧高速燃气)喷涂技术制备了Fe基非晶纳米晶涂层,研究了其微观组织、热稳定性以及耐磨耐蚀性能。试验结果表明:涂层主要由FeNi3、Fe2B和Ni4B3相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为1.8%;涂层表面硬度分布不是均匀,最高可达1570HV,平均硬度为1361.1HV;涂层具有优异的耐磨性能,其磨损体积是0Cr13Ni5Mo不锈钢的0.155倍,涂层的磨损机理主要是疲劳磨损;所获得的非晶纳米晶涂层在649.6℃以下使用,不会发生晶化反应,有很好的热稳定性。 展开更多

关键词 ac-hvaf 非晶纳米晶 耐磨性 热稳定

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AC-HVAF喷涂高铬镍基合金纳米结构涂层的热腐蚀性能研究 被引量：5

9

作者 张杰 陶凯 +2 位作者 崔华 周香林 张济山 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第6期18-21,共4页

使用AC-HVAF喷涂工艺分别制备了纳米和微米结构的高铬镍基合金涂层,对两种涂层和20G钢在550℃和650℃表面涂盐情况下的热腐蚀性能进行了研究,并利用配有能谱分析仪的扫描电镜(SEM)和X-ray衍射仪(XRD)对涂层腐蚀产物的形貌、成分和相组... 使用AC-HVAF喷涂工艺分别制备了纳米和微米结构的高铬镍基合金涂层,对两种涂层和20G钢在550℃和650℃表面涂盐情况下的热腐蚀性能进行了研究,并利用配有能谱分析仪的扫描电镜(SEM)和X-ray衍射仪(XRD)对涂层腐蚀产物的形貌、成分和相组成进行了分析。试验结果表明,腐蚀后的两种涂层表面均生成一层连续致密的氧化铬保护膜,可有效抑制腐蚀反应的进程。在相同腐蚀条件下,纳米结构涂层比微米结构涂层具有更低的腐蚀增重,显示出更优异的抗热腐蚀性能。 展开更多

关键词 ac-hvaf 纳米结构涂层 高铬镍基合金 热腐蚀

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AC-HVAF制备FeB/Co金属陶瓷涂层及其耐液锌的腐蚀性能 被引量：4

10

作者 叶平 尹付成 +2 位作者 刘烨 欧阳雪枚 谢小龙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期782-791,共10页

采用烧结破碎法制备了FeB/Co金属陶瓷粉末,探讨活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)制备的FeB/Co涂层中Co含量对FeB/Co涂层孔隙率、硬度、结合强度、抗热震性能和磨粒磨损性能等的影响,研究FeB/Co涂层在熔融锌液中的腐蚀情况,分析FeB/Co涂层... 采用烧结破碎法制备了FeB/Co金属陶瓷粉末,探讨活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)制备的FeB/Co涂层中Co含量对FeB/Co涂层孔隙率、硬度、结合强度、抗热震性能和磨粒磨损性能等的影响,研究FeB/Co涂层在熔融锌液中的腐蚀情况,分析FeB/Co涂层在锌液中的失效机理。结果表明:随着粘结相Co含量的提高,涂层致密度提高;当Co含量由8%增加到17%(质量分数)时,涂层的孔隙率降低,涂层硬度先提高后降低,涂层结合强度提高,涂层抗热震性能先提高后降低。与316L不锈钢基底材料相比,FeB/Co涂层具有更优异的耐锌液腐蚀性能及耐磨粒磨损性能;FeB/Co涂层在锌液中的润湿性很差,相比Co含量为8%和17%的涂层,Co含量为12%的涂层具有最佳的耐蚀性能。随着腐蚀的进行,涂层局部出现宏观裂纹,腐蚀沿着裂纹进行并形成脆性(Fe,Co)Zn_(13)相,导致涂层剥落并漂移到锌液中,从而使涂层失效。 展开更多

关键词 ac-hvaf FeB/Co 涂层 锌液腐蚀

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AC-HVAF喷涂纳米结构WC-12Co耐磨涂层的微观结构和性能（英文） 被引量：3

11

作者 樊自拴 王山松 张正东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期923-927,共5页

采用含纳米WC颗粒的WC-12Co粉末,通过空气助燃超音速火焰喷涂系统(AC-HVAF)制备了耐磨涂层。研究了涂层相组成、微观结构、涂层硬度、断裂韧性和耐磨损性能。X射线衍射分析结果表明WC为涂层主相,未发现其他失碳分解产物。涂层孔隙率低于... 采用含纳米WC颗粒的WC-12Co粉末,通过空气助燃超音速火焰喷涂系统(AC-HVAF)制备了耐磨涂层。研究了涂层相组成、微观结构、涂层硬度、断裂韧性和耐磨损性能。X射线衍射分析结果表明WC为涂层主相,未发现其他失碳分解产物。涂层孔隙率低于1%,晶粒尺寸为80~100 nm,涂层磨光表面硬度(HV_(0.3))高达19 403 MPa,横截面硬度高达17 410 MPa。使用WC硬质球为摩擦副,载荷15 N,工件转速1198 r/min干磨条件下,纳米结构涂层的平均失重比微米结构涂层降低40%,且纳米结构涂层摩擦系数为0.26~0.28(微米结构涂层:0.25~0.4),因此纳米结构涂层具有更加优异的耐磨性能。 展开更多

关键词 ac-hvaf 纳米WC 显微硬度 耐磨

原文传递

AC-HVAF喷涂工艺在电站设备中的应用探讨 被引量：3

12

作者 王勇 崔占仓 《热喷涂技术》 2011年第1期44-47,共4页

活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂工艺是近年发展起来的超音速火焰喷涂的一种新技术,其主要特点是涂层氧化物低、涂层致密,具有优越的耐磨损和耐腐蚀能力。本文主要介绍了AC-HVAF工艺涂层的各项优异性能,并指出AC-HVAF工艺应用于电站设备... 活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂工艺是近年发展起来的超音速火焰喷涂的一种新技术,其主要特点是涂层氧化物低、涂层致密,具有优越的耐磨损和耐腐蚀能力。本文主要介绍了AC-HVAF工艺涂层的各项优异性能,并指出AC-HVAF工艺应用于电站设备具有广阔的前景。 展开更多

关键词 热喷涂 电站设备 ac-hvaf 耐高温腐蚀 耐冲蚀

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AC-HVAF热喷涂非晶和金属陶瓷涂层在压裂液中的冲蚀行为 被引量：3

13

作者 孙丽丽 王尊策 王勇 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期131-139,共9页

采用喷射冲蚀与电化学测试相结合方法,对AC-HVAF热喷涂非晶金属和金属陶瓷两种涂层在压裂工况下的冲蚀规律进行了研究,评价了腐蚀和冲蚀的交互作用,分析了耐蚀性和硬度在冲蚀时的主导作用,确定了冲蚀机理。结果表明,硬度决定材料的抗冲... 采用喷射冲蚀与电化学测试相结合方法,对AC-HVAF热喷涂非晶金属和金属陶瓷两种涂层在压裂工况下的冲蚀规律进行了研究,评价了腐蚀和冲蚀的交互作用,分析了耐蚀性和硬度在冲蚀时的主导作用,确定了冲蚀机理。结果表明,硬度决定材料的抗冲蚀性能,硬度高的WC涂层表现出更高的抗冲蚀能力。冲蚀过程中,纯机械冲刷引起的失重占主导作用。交互作用中,涂层由腐蚀引起的增量占比例则较高,提高涂层耐蚀性可以减少交互作用失重,进而提高其抗冲蚀性能。AC-HVAF涂层表面则呈现出脆性冲蚀特征,冲蚀时侧重于固体砂粒对表面的碰撞和切削剥蚀作用。涂层孔隙的降低和粘结相结合强度的提高是提高其在压裂液中抗冲蚀性能的关键。 展开更多

关键词 ac—hvaf 非晶涂层 陶瓷涂层 压裂液 冲蚀 交互

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AC-HVAF制备WC-10Co-4Cr涂层抗磨粒磨损性能研究 被引量：5

14

作者 赵翔 李萍 +1 位作者 王群 杨贵彬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第20期132-134,138,共4页

采用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂工艺制备了WC-10Co-4Cr涂层,测试了涂层的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能。并利用XRD对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损后的涂层表面形貌进行... 采用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂工艺制备了WC-10Co-4Cr涂层,测试了涂层的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能。并利用XRD对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损后的涂层表面形貌进行了观察。结果表明:在喷涂过程中,仅有很少量的WC发生合金化。涂层的结合强度和显微硬度高,组织结构致密。在相同的实验条件下,16Mn钢的磨粒磨损质量损失是WC-10Co-4Cr涂层的266倍,这表明HVAF制备的WC-10Co-4Cr涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。 展开更多

关键词 活性燃烧高速燃气 涂层 WC-10Co-4Cr 磨粒磨损

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喷涂工艺对超音速火焰喷涂Al-Cu-Fe-Si准晶合金涂层性能的影响 被引量：5

15

作者 蔡明伟 曲寿江 +1 位作者 魏先顺 沈军 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期73-78,共6页

目的使用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)方法制备高质量的Al-Cu-Fe-Si准晶涂层,研究喷涂工艺对涂层性能的影响。方法采用气雾化Al-Cu-Fe-Si准晶合金粉末,利用AK02T型AC-HVAF喷涂系统制备Al-Cu-Fe-Si准晶涂层材料。通过X射线衍射及扫描... 目的使用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)方法制备高质量的Al-Cu-Fe-Si准晶涂层,研究喷涂工艺对涂层性能的影响。方法采用气雾化Al-Cu-Fe-Si准晶合金粉末,利用AK02T型AC-HVAF喷涂系统制备Al-Cu-Fe-Si准晶涂层材料。通过X射线衍射及扫描电镜观察分析准晶合金粉末和涂层的组织与结构,通过电化学工作站、显微硬度计和接触角测试仪等手段分析准晶合金涂层的耐蚀性、显微硬度及抗粘性能。结果对气雾化准晶Al-Cu-Fe-Si合金粉末的研究发现,冷却速率显著影响准晶合金粉末的组织,在冷却速率较快的粉末中形成胞状晶组织,准晶I相含量较高。对准晶合金涂层进行热处理,高温退火显著提高了涂层的硬度,950℃退火12 h后,硬度值达到(724±153)HV0.1。分别对准晶合金涂层和基体45~#钢的接触角进行测量,准晶合金涂层的接触角最大为95°,而45~#钢的仅为79°。通过电化学工作站测试比较涂层的耐蚀性,发现在3.5%(质量分数)的Na Cl溶液中,喷涂在45~#钢和5052铝合金基体上的涂层腐蚀电流密度J_(corr)分别为6.8×10^(-6),2.0×10^(-7)A/cm^2。结论不同粒径的气雾化准晶合金粉末的相组成不同,选择合适的粒径是保证铝基准晶合金涂层质量的前提。对涂层进行合适的热处理可以有效地提高涂层的显微硬度,铝基准晶合金涂层的接触角较45~#钢的高,提高了基体的抗粘性。不同基体上制备的准晶合金涂层的耐蚀性有很大差异,5052铝合金基体上的准晶涂层耐蚀性优于喷涂在45~#钢基体上的涂层。 展开更多

关键词 Al-Cu-Fe-Si准晶涂层 超音速火焰喷涂 显微硬度 耐腐蚀性能 抗粘性

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铝合金表面活性燃烧高速燃气喷涂WC涂层的耐中性盐雾腐蚀性能 被引量：4

16

作者 任建平 刘敏 +1 位作者 邓春明 宋进兵 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期39-42,共4页

利用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂技术在7075高强铝合金基体上制备了WC- 10Co4Cr和WC-14Co涂层,并利用SEM、EDS、XRD、电化学测试以及中性盐雾(NaCl)腐蚀试验等方法分析了涂层的物相、微观组织、耐腐蚀性能和腐蚀产物形貌。结果表明:... 利用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂技术在7075高强铝合金基体上制备了WC- 10Co4Cr和WC-14Co涂层,并利用SEM、EDS、XRD、电化学测试以及中性盐雾(NaCl)腐蚀试验等方法分析了涂层的物相、微观组织、耐腐蚀性能和腐蚀产物形貌。结果表明:所制备的WC涂层均未出现明显的脱碳现象,都很致密,孔隙率低于1%且与基体结合较好;WC涂层的腐蚀电位明显高于7075铝合金基体的,而涂层中加入铬元素后进一步提高了涂层的腐蚀电位;WC-10Co4Cr涂层在600 h中性盐雾试验中的耐腐蚀性能好于WC-14Co涂层的。 展开更多

关键词 活性燃烧高速燃气喷涂 WC涂层 电化学 中性盐雾试验

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不同热处理条件下Fe非晶涂层组织和硬度变化 被引量：2

17

作者 樊自拴 祝军 +1 位作者 孙冬柏 王山松 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2008年第S1期74-78,共5页

用Fe基非晶粉末作为喷涂材料,利用一种新型的活性燃烧高速燃气喷涂技术(AC-HVAF)在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了一种高非晶含量的Fe基非晶涂层,采用不同的热处理工艺来使喷涂的非晶涂层晶化,利用DSC分析来测定热处理后涂层中非晶和结晶形... 用Fe基非晶粉末作为喷涂材料,利用一种新型的活性燃烧高速燃气喷涂技术(AC-HVAF)在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了一种高非晶含量的Fe基非晶涂层,采用不同的热处理工艺来使喷涂的非晶涂层晶化,利用DSC分析来测定热处理后涂层中非晶和结晶形成的纳米晶之间的比例,用XRD观察涂层的晶体结构,场发射扫描电镜观察热处理后涂层的晶化状态,显微硬度仪测试涂层的显微硬度。试验结果表明:随着温度的升高涂层的晶化程度不断的增加,析出尺寸约为二十几纳米左右的纳米晶组织。在600～610℃热处理时,涂层晶化析出Cr_(15.58)Fe_(7.42)C_6相和Fe_7C_3相,而在615～630℃时,则主要为Fe_(23)(C,B)6相、Fe_(23)B_6相、Fe_(-)Cr相和原有的Fe_7C_3相。而随着温度的升高,涂层的显微硬度呈非线性的变化趋势。 展开更多

关键词 ac-hvaf 非晶合金涂层 晶化度

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AC-HVAF和HVOF制备MCrAlY粘结层的组织结构及高温氧化性能 被引量：1

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作者 杨二娟 李太江 +2 位作者 李勇 李巍 刘刚 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期25-29,7,共5页

热障涂层金属粘结层的制备工艺影响涂层的微观组织结构及性能。采用活性燃烧-超音速火焰喷涂(AC-HVAF)和传统超音速火焰喷涂(HVOF)2种工艺喷涂制备NiCoCrAlTaY粘结层,并对2种粘结层的组织结构及高温氧化性能进行对比。结果表明:AC-HVAF... 热障涂层金属粘结层的制备工艺影响涂层的微观组织结构及性能。采用活性燃烧-超音速火焰喷涂(AC-HVAF)和传统超音速火焰喷涂(HVOF)2种工艺喷涂制备NiCoCrAlTaY粘结层,并对2种粘结层的组织结构及高温氧化性能进行对比。结果表明:AC-HVAF喷涂层表面半熔颗粒的尺寸为(13.242±1.392)μm,孔隙率为(1.34±0.18)%,氧含量为0.630%,表面粗糙度为(10.12±0.36)μm;HVOF喷涂层表面半熔颗粒的尺寸为(19.438±2.413)μm,孔隙率为(5.96±2.11)%,氧含量为2.300%,表面粗糙度为(11.35±0.43)μm;AC-HVAF制备的NiCoCrAlTaY金属粘结层高温氧化后表面生成了以α-Al2O3为主的热生长氧化物(TGO),而HVOF制备的NiCoCrAlTaY金属粘结层高温氧化后表面生成了以Cr-Ni复合氧化物为主的TGO,AC-HVAF制备的金属粘结层具有更优异的抗氧化性能。 展开更多

关键词 ac-hvaf HVOF NiCoCrAlTaY粘结层 组织结构 高温氧化性能

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HVAF喷涂纳米结构Ni基涂层组织及高温磨损性能研究

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作者 于艳爽 马光 《中国体视学与图像分析》 2022年第1期33-38,共6页

利用AC-HVAF喷涂技术制备了纳米结构Ni基涂层,对涂层组织以及高温磨损性能进行研究。结果表明:涂层主要由γ-Ni固溶体以及Ni和Cr的化合物组成,Ni基涂层的抗高温性和弥散分布的化合物,有助于提升涂层高温磨损性能。涂层主要由20~70 nm的... 利用AC-HVAF喷涂技术制备了纳米结构Ni基涂层,对涂层组织以及高温磨损性能进行研究。结果表明:涂层主要由γ-Ni固溶体以及Ni和Cr的化合物组成,Ni基涂层的抗高温性和弥散分布的化合物,有助于提升涂层高温磨损性能。涂层主要由20~70 nm的纳米粒子组成,涂层具有较好的高温耐磨性,500℃高温磨损失重小于基体的1/3,摩擦系数仅为0.4左右,涂层的高温磨损以磨粒磨损为主。 展开更多

关键词 ac-hvaf 纳米结构Ni基涂层 组织 高温磨损性能

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AC-HVAF喷涂微纳米复合WC涂层在水电设备抗空蚀工程中的应用 被引量：3

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作者 岳建锋 李勇 杨冬 《热喷涂技术》 2020年第3期81-87,共7页

水轮机过流部件的空蚀损伤引起设备本体材料流失,破坏机组结构,降低机组运行安全性。涂层防护是抗空蚀损伤的主要手段,本文拟通过降低涂层孔隙率提高涂层的抗空蚀性能。采用空气助燃超音速火焰喷涂技术(AC-HVAF)制备了微纳米复合WC涂层... 水轮机过流部件的空蚀损伤引起设备本体材料流失,破坏机组结构,降低机组运行安全性。涂层防护是抗空蚀损伤的主要手段,本文拟通过降低涂层孔隙率提高涂层的抗空蚀性能。采用空气助燃超音速火焰喷涂技术(AC-HVAF)制备了微纳米复合WC涂层,分别采用静态振动空蚀试验和高速流体空蚀试验进行涂层抗空蚀性能表征,结果表明,AC-HVAF喷涂的微纳米复合WC涂层孔隙率为0.2%,涂层孔隙细小,分布均匀,涂层抗空蚀性能优于传统HVOF喷涂涂层。在水电站现场应用结果表明,经过5.5年运行后,涂层完好。AC-HVAF喷涂微纳米复合WC涂层可有效提高水电设备的抗空蚀能力,提高了机组的安全性。 展开更多

关键词 顶盖 空蚀 空气助燃超音速火焰喷涂

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