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原位反应近液相线铸造TiC_p/7075铝基复合材料的制备 被引量:8
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作者 刘慧敏 由国艳 +1 位作者 李峰 许萍 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期18-21,共4页
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位TiC颗粒的7075铝基复合材料,通过透射电镜观察合金中的原位TiC颗粒的分布与形貌,并利用平均截线法测量晶粒尺寸,研究原位颗粒对近液相线铸造7075铝合金铸态组织形成机制的影响。结果发现,... 采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位TiC颗粒的7075铝基复合材料,通过透射电镜观察合金中的原位TiC颗粒的分布与形貌,并利用平均截线法测量晶粒尺寸,研究原位颗粒对近液相线铸造7075铝合金铸态组织形成机制的影响。结果发现,原位TiC颗粒比较均匀地分布于基体合金中,尺寸分布于0.3~0.9μm范围内,形貌呈多边形。随着原位TiC颗粒含量的增加,复合材料的铸态组织由蔷薇状组织逐渐转变为等轴晶组织,当原位TiC颗粒的体积分数达到2.5%时,复合材料的平均晶粒尺寸为35.6μm。 展开更多
关键词 近液相线铸造 原位TiC颗粒 7075铝合金 组织
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旋转摩擦挤压7075铝合金组织及第二相形貌 被引量:9
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作者 邢丽 朱杜桥 +1 位作者 徐卫平 柯黎明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期1361-1368,共8页
采用旋转摩擦挤压法(RFE)加工T6态7075铝合金,对挤压后的7075铝合金进行热处理,观察了7075铝合金的显微组织和第二相变化,测试了加工后材料的显微硬度。结果表明,RFE态的7075铝合金为未完全再结晶的细小等轴晶,平均晶粒尺寸约为15μm。... 采用旋转摩擦挤压法(RFE)加工T6态7075铝合金,对挤压后的7075铝合金进行热处理,观察了7075铝合金的显微组织和第二相变化,测试了加工后材料的显微硬度。结果表明,RFE态的7075铝合金为未完全再结晶的细小等轴晶,平均晶粒尺寸约为15μm。经热处理后,铝合金中未发生再结晶的晶粒继续完成再结晶,晶粒尺寸进一步细化均匀,约为8μm。RFE加工使7075铝合金中保留的初生金属间化合物尺寸变小,原沉淀析出的第二相(MgZn_2相)在RFE加工过程中大部分发生重溶,未重溶的MgZn_2相发生粗化,经热处理后7075铝合金中析出的MgZn_2相尺寸细小,呈弥散分布。RFE态7075铝合金显微硬度低于基材,但经T6热处理后,其硬度为177.5HV,高于基材,7075铝合金中第二相对基体的强化效果较细晶强化作用更显著。 展开更多
关键词 7075铝合金 旋转摩擦挤压 热处理 显微组织 第二相
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深冷处理对7075铝合金力学性能的影响 被引量:7
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作者 刘戎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第2期185-186,共2页
采用硬度及压缩方法探讨了深冷处理对7075铝合金硬度和压缩性能的影响。结果表明:深冷处理能提高7075铝合金的硬度,同时也增大其脆性,而经深冷处理后再经120℃保温5 h的时效处理,7075铝合金可获得较高的硬度和压缩性能。
关键词 7075铝合金 深冷处理 硬度 压缩性能
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基于FRANC-3D的7075铝合金裂纹扩展仿真分析 被引量:4
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作者 吴中怀 吴运新 +1 位作者 袁海洋 龚海 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第8期9-11,15,共4页
研究了7075合金在使用过程中的裂纹失效问题,利用三维裂纹扩展软件FRANC3D对该材料构件进行计算仿真,通过改变边界条件以及初始裂纹位置,得到不同条件下的仿真结果。通过对仿真结果进行处理,验证了FRANC-3D软件的可靠性。
关键词 FRANC-3D 断裂力学 裂纹扩展 7075合金
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7075铝合金热压缩过程中最大损伤值的数值模拟 被引量:4
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作者 刘克威 胡开元 +1 位作者 曹凤红 宋黎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第8期19-21,共3页
通过热压缩物理模拟试验得到7075铝合金的真应力-真应变数据,将其输入到Deform-2D软件中,作为材料模型,选择Cockroft&Latham模型及剪切摩擦模型,设置温度300℃,压下量60%,应变速率为0.01、0.1、1、10 s-1,摩擦系数为0.1、0.2、0.3、... 通过热压缩物理模拟试验得到7075铝合金的真应力-真应变数据,将其输入到Deform-2D软件中,作为材料模型,选择Cockroft&Latham模型及剪切摩擦模型,设置温度300℃,压下量60%,应变速率为0.01、0.1、1、10 s-1,摩擦系数为0.1、0.2、0.3、0.5、0.7,对试样压缩过程中的最大损伤值进行模拟。模拟分析得到了在一定条件下,7075铝合金热压缩过程中最大损伤值随压下量、摩擦系数及应变速率的变化规律。 展开更多
关键词 7075铝合金 热压缩 最大损伤值
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Microstructure and Properties of 7075Al Alloy Fabricated by Directly Combined of Spray Forming and Continuous Extrusion Forming under Different Atomization Gas Pressures 被引量:3
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作者 Ye-Gao Chen Yi Zhong +4 位作者 Jiang-Cheng Yin Li-Qiang Wang Li-Na Liu Huan Yang Ying-Li Liu 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第9期804-812,共9页
A new process consisting of the spray forming and the continuous extrusion forming for manufacturing 7075A1 alloy was proposed. The microstructure evolution, mechanical properties and the resistance to stress corrosio... A new process consisting of the spray forming and the continuous extrusion forming for manufacturing 7075A1 alloy was proposed. The microstructure evolution, mechanical properties and the resistance to stress corrosion cracking of the alloy were studied. The results indicate that the spray forming process induces obviously grain refinement and greatly lower segregation microstructure. Besides, the Conform process produces finer grains and conduces to more uniform distribution of the precipitates of A1Cu and MgZn2 phases. The fabricated alloy shows good comprehensive mechanical properties and superb performance of stress corrosion resistance. Moreover, a better combination of the mechanical properties and the resistance to stress corrosion cracking could then be obtained under a certain condition of atomization gas pressure of 0.19 MPa. The enhanced properties are attributed to the following factors, which include the grain refinement, the fine and homogeneous distribution of A1Cu and MgZn2 phases, the high density of the extruded products, as well as the discontinuous distribution of the grain boundaries after retrogression and reaging (RRA) heat treatment. 展开更多
关键词 7075A1 alloy Spray forming Continuous extrusion forming MICROSTRUCTURE PROPERTY
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不同焊丝对7075铝合金双脉冲MIG焊缝组织与性能的影响 被引量:3
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作者 刘长军 孙佳 +2 位作者 张威 张天明 刘政军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第19期203-205,共3页
用ER5556和ER5356焊丝对AA7075-T651铝合金板材双脉冲MIG焊缝组织与性能进行研究。结果表明:两种焊丝接头焊缝区均为铸态枝晶组织,与ER5556相比ER5356焊丝焊接接头热影响区的晶界有更多第二相析出;ER5556焊丝焊接接头最低硬度为90.6 HV... 用ER5556和ER5356焊丝对AA7075-T651铝合金板材双脉冲MIG焊缝组织与性能进行研究。结果表明:两种焊丝接头焊缝区均为铸态枝晶组织,与ER5556相比ER5356焊丝焊接接头热影响区的晶界有更多第二相析出;ER5556焊丝焊接接头最低硬度为90.6 HV,接头抗拉强度为342.5 MPa,伸长率为8.5%;ER5356焊丝焊接接头最低硬度为80.8 HV,接头抗拉强度为292.5 MPa,伸长率为3.5%;ER5556焊丝接头拉伸断口上有明显的撕裂棱。 展开更多
关键词 7075 铝合金 双脉冲 MIG 力学性能 显微组织
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7075铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能研究 被引量:2
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作者 陈建萍 衣玉兰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第19期41-45,共5页
本文对厚度为10和16 mm的7075铝合金厚板采用工具钢搅拌头进行了搅拌摩擦焊试验,并采用金相显微镜、透射电子显微镜和硬度测试仪等对其接头组织和性能进行了研究。结果表明,在焊核处形成了细小的再结晶组织,而在热影响区生成了大量的无... 本文对厚度为10和16 mm的7075铝合金厚板采用工具钢搅拌头进行了搅拌摩擦焊试验,并采用金相显微镜、透射电子显微镜和硬度测试仪等对其接头组织和性能进行了研究。结果表明,在焊核处形成了细小的再结晶组织,而在热影响区生成了大量的无析出带。由于无析出带的产生,导致了热影响区的硬度下降,形成软化区。10和16mm板厚试样接头强度分别达到445和362 MPa,拉伸试验中试样断裂发生在软化的热影响区。本研究为得到完整无缺陷的接头组织提供了合适的工艺参数。 展开更多
关键词 7075铝合金 搅拌摩擦焊 无析出带 力学性能
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高能球磨-热压烧结7075铝合金的组织与力学性能
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作者 白亚平 郭永春 +3 位作者 李建平 杨忠 田佳 雪雨晴 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第6期50-55,共6页
采用高能球磨-热压烧结法制备了7075铝合金,研究了粉末种类(元素粉和氮气雾化合金粉)、球磨时间(5、10、15、20、25 h)及烧结温度(590、610、630℃)对合金组织和室温力学性能的影响。结果表明:随球磨时间的延长,合金粉或元素粉的颗粒不... 采用高能球磨-热压烧结法制备了7075铝合金,研究了粉末种类(元素粉和氮气雾化合金粉)、球磨时间(5、10、15、20、25 h)及烧结温度(590、610、630℃)对合金组织和室温力学性能的影响。结果表明:随球磨时间的延长,合金粉或元素粉的颗粒不断发生片状化、碎化和冷焊,并逐渐细化,最后趋于球化,且颗粒大小趋于稳定。其中当球磨工艺为转速350 r/min、球料比为20∶1、球磨20 h时,元素粉的颗粒尺寸细小且粒度均匀。在相同的高能球磨-热压烧结工艺下,高能球磨元素粉制备的7075铝合金硬度、抗压强度和压缩率较氮气雾化合金粉烧结7075合金分别提高80.7%、50.96%和1.49%。 展开更多
关键词 7075铝合金 粉末特性 高能球磨-热压烧结 显微组织 力学性能
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激光冲击7075-T6铝合金焊缝的残余应力场数值模拟 被引量:13
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作者 罗密 罗开玉 +1 位作者 王庆伟 鲁金忠 《光学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期149-155,共7页
针对激光冲击强化铝合金焊缝过程中存在多场耦合导致残余应力变化幅度大、实时表征难的问题,采用ABAQUS非线性有限元软件建立了激光冲击强化7075-T6铝合金板材焊接件的有限元模型,模拟计算焊缝在激光冲击强化前后的残余应力场分布,重点... 针对激光冲击强化铝合金焊缝过程中存在多场耦合导致残余应力变化幅度大、实时表征难的问题,采用ABAQUS非线性有限元软件建立了激光冲击强化7075-T6铝合金板材焊接件的有限元模型,模拟计算焊缝在激光冲击强化前后的残余应力场分布,重点分析了激光冲击强化对焊缝的横、纵向残余应力场的影响规律,并对焊缝的激光冲击强化工艺参数进行优化。研究结果表明,焊缝表面为残余拉应力场并且分布不均,激光冲击强化使得焊缝的拉应力状态转变为高幅压应力状态;优化激光冲击强化工艺参数(如激光能量、激光光斑尺寸、搭接率),可以明显改善焊缝区域和热影响区的残余应力分布;当激光光斑搭接率为50%至70%时,残余应力分布趋于均匀,可以有效消除"残余应力洞"现象。 展开更多
关键词 光学制造 激光冲击强化 7075-T6铝合金 焊接件 残余应力 数值模拟
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海洋环境中7075-T6铝合金的氢渗透及应力腐蚀破裂 被引量:5
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作者 郑传波 益帼 +1 位作者 高延敏 张克 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期2118-2124,共7页
采用D-S双电解池研究7075-T6铝合金的表观氢渗透系数,对表面镀镍厚度、充氢电流和循环次数对表观氢渗透系数的影响进行研究,进一步研究表面镀镍充氢试样的应力腐蚀敏感性。结果表明:表面镀镍厚度为220nm时,钝化电流最为稳定,镀镍层厚度... 采用D-S双电解池研究7075-T6铝合金的表观氢渗透系数,对表面镀镍厚度、充氢电流和循环次数对表观氢渗透系数的影响进行研究,进一步研究表面镀镍充氢试样的应力腐蚀敏感性。结果表明:表面镀镍厚度为220nm时,钝化电流最为稳定,镀镍层厚度对氢渗透电流的影响主要体现在对氢原子的氧化能力和对铝合金基体的保护能力上。表观氢渗透系数随充氢电流增大有增大的趋势,主要与表面氢原子深度增大、深度梯度增大以及加速氢向铝合金的渗透相关。但是增大幅度表观氢渗透系数有减小的趋势,主要原因是由于氢的表面覆盖度增大后,大部分的氢原子开始结合为氢气而脱离铝合金表面。随着循环次数的增加,表观氢渗透系数也随之增大,主要原因是随着循环次数增加,铝合金内部的不可扩散氢深度趋于稳定,可扩散氢的渗透速度增大。SSRT实验分析和SEM电镜照片结果表明:随充氢时间的增长,SSRT敏感性增大,氢能够渗入铝合金内部,并使其脆性增大,且其脆性随着充氢时间延长而有所增大。 展开更多
关键词 7075 T6铝合金 表观氢渗透系数 D—S双电解池 SSRT实验
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基于材料循环RVE的Ⅰ型椭圆裂纹疲劳扩展理论模型研究
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作者 石凯凯 郑斌 《四川理工学院学报(自然科学版)》 CAS 2017年第3期41-44,共4页
基于材料循环RVE和平面应力裂纹尖端循环塑性区内的塑性应变能,建立了Ⅰ型穿透裂纹的疲劳扩展速率SHI-CAI模型。结合7075-T6材料和结构裂纹前缘疲劳扩展最小寿命假定,研究远端拉伸板中半椭圆表面裂纹的疲劳扩展规律,并进行了试验验证。... 基于材料循环RVE和平面应力裂纹尖端循环塑性区内的塑性应变能,建立了Ⅰ型穿透裂纹的疲劳扩展速率SHI-CAI模型。结合7075-T6材料和结构裂纹前缘疲劳扩展最小寿命假定,研究远端拉伸板中半椭圆表面裂纹的疲劳扩展规律,并进行了试验验证。结果表明,结构裂纹前缘疲劳扩展最小寿命假定可用于描述了Ⅰ型穿透裂纹和结构裂纹疲劳扩展之间的联系。最后结合所提出的结构裂纹疲劳扩展理论模型,研究了远端拉伸板中半椭圆裂纹和椭圆嵌入裂纹的疲劳扩展规律。 展开更多
关键词 循环RVE Ⅰ型椭圆裂纹 疲劳裂纹扩展 塑性应变能 理论模型 7075-T6铝合金
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