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铸态6061铝合金均匀化热处理工艺 被引量:13
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作者 刘鑫刚 王国军 +4 位作者 陈雷 孟冬凝 于琳琳 郭宝峰 毛天宏 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期77-82,共6页
借助DSC、SEM、EDS等手段分析了均匀化热处理工艺参数对6061铝合金组织与力学性能的影响规律。结果表明:铸态6061铝合金中析出相主要包括Mg_2Si、β-Al_5FeSi、β-Al5(FeMn)Si及少量的α-Al_(12)(FeMn)_3Si_2。随均匀化加热温度... 借助DSC、SEM、EDS等手段分析了均匀化热处理工艺参数对6061铝合金组织与力学性能的影响规律。结果表明:铸态6061铝合金中析出相主要包括Mg_2Si、β-Al_5FeSi、β-Al5(FeMn)Si及少量的α-Al_(12)(FeMn)_3Si_2。随均匀化加热温度升高,铸态合金枝晶网状组织变得不连续,且基体逐渐析出大量弥散相。当均匀化温度超过580℃时,基体出现复熔球,即合金出现过烧现象。加热温度在550~590℃范围内,合金的强度和塑性随均匀化加热温度的升高,呈先增大后减小的趋势,在575℃时达到最佳值;延长保温时间,合金的强度增大,而塑性则先减小后增大。 展开更多
关键词 6061铝合金 均匀化 显微组织 强度 塑性
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均匀化处理对6061铝合金材料微观组织和力学性能的影响 被引量:13
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作者 李艳 刘志文 李落星 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期92-98,共7页
采用硬度测试、电子显微分析方法(SEM、TEM)和能谱分析(EDS)等手段,系统研究均匀化温度和保温时间对6061铝合金铸锭微观组织及力学性能的变化规律。结果表明,当均匀化退火条件为550℃/12h时,第二相的数量、分布和尺寸达到最佳,合金硬度... 采用硬度测试、电子显微分析方法(SEM、TEM)和能谱分析(EDS)等手段,系统研究均匀化温度和保温时间对6061铝合金铸锭微观组织及力学性能的变化规律。结果表明,当均匀化退火条件为550℃/12h时,第二相的数量、分布和尺寸达到最佳,合金硬度也相对最高。均匀化退火过程中的扩散动力学分析表明,均匀化所需时间随温度的增加和枝晶间距的减小而缩短。动力学分析所得结果与试验均匀化处理制度基本吻合。 展开更多
关键词 6061铝合金 均匀化处理 扩散动力学 微观组织 硬度
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6061合金时效及停放效应的工艺探讨 被引量:12
3
作者 张洪辉 王坤 刘景胜 《材料研究与应用》 CAS 2011年第3期233-235,238,共4页
6061铝合金挤压型材经在线淬火处理后,在(175±5)℃、保温8h的时效制度下进行人工时效时,发现停放时间对人工时效后型材的力学性能有较大影响.停放时间在3h之内,经人工时效处理后,型材的强度较高,但延伸率偏低;在停放时间为8~20h时... 6061铝合金挤压型材经在线淬火处理后,在(175±5)℃、保温8h的时效制度下进行人工时效时,发现停放时间对人工时效后型材的力学性能有较大影响.停放时间在3h之内,经人工时效处理后,型材的强度较高,但延伸率偏低;在停放时间为8~20h时,经人工时效处理后强度下降较大.根据客户对产品性能的不同要求,可选择适当的停放时间,合理安排生产,加强现场管理,监督员工及时转运进行人工时效,以获得理想的力学性能. 展开更多
关键词 6061合金 时效时间 停放效应
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Microstructural Evolution of 6061 Alloy during Isothermal Heat Treatment 被引量:11
4
作者 Na Wang Zhimin Zhou Guimin Lu 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第1期8-14,共7页
The semi-solid billet of 6061 aluminum alloy was prepared by the near-liquidus semi-continuous casting(LSC) with rosette or near-spheroide grains.The pre-deformation processing was applied before partial remelting t... The semi-solid billet of 6061 aluminum alloy was prepared by the near-liquidus semi-continuous casting(LSC) with rosette or near-spheroide grains.The pre-deformation processing was applied before partial remelting to further improve the microstructure and properties of the semi-solid alloy.The effects of different processing parameters,such as holding temperature and holding time,on the semisolid microstructures during partial remelting have been investigated.It was found that the optimal partial remelting parameters should be 630℃ and 10-15 min for 6061 alloy cold rolled with 60% reduction in height of pre-deformation.The coarsening rates were anasysed by Lifshitz-Slyozov-Wagner(LSW) theory.The pre-deformed 6061 alloy exhibits lower coarsening rate constants than that of the as-cast one,and also lower than other alloys processed by different method found in previous literature.It is because the coarsening rate is associated with the initial microstructure and composition of the alloy.The secondary phases in the alloy inhibit the migration of the liquid film grain boundaries.The microstructure obtained by using the combination of near-liquidus semicontinuous casting and pre-deformation treatment is better than that without pre-deformation processing,which demonstrates that the used method is promising for fabricating high quality semi-solid alloys. 展开更多
关键词 Semi-solid forming Near-liquidus semi-continuous casting 6061 alloy PRE-DEFORMATION Partial remelting COARSENING
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高品质6061铝合金的均匀化工艺研究 被引量:10
5
作者 杜鹏 李彦利 +1 位作者 闫晓东 张智慧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第14期161-165,共5页
采用金相观察、差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了均匀化温度和保温时间对高品质6061铝合金中第二相的影响规律。结果表明,均匀化过程中Mg2Si在560℃×9 h已经完全回溶,而α(Al8Fe2Si)相和β(Al5FeSi)相在560℃... 采用金相观察、差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了均匀化温度和保温时间对高品质6061铝合金中第二相的影响规律。结果表明,均匀化过程中Mg2Si在560℃×9 h已经完全回溶,而α(Al8Fe2Si)相和β(Al5FeSi)相在560℃×24 h仍未发生回溶,升高均匀化温度,经600℃×9 h均匀化,铝合金已经发生过烧,而AlFeSi相仍不发生回溶,说明其在均匀化过程中是不发生回溶的。6061铝合金适宜的均匀化工艺为560℃×9 h。 展开更多
关键词 6061铝合金 均匀化 AlFeSi 显微组织
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半固态6061合金流变铸-锻成形及组织均匀性 被引量:9
6
作者 谭建波 杨帅 李祎超 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期561-565,共5页
采用分析软件测定了6061合金的冷却曲线,并对不同温度下合金的初生固相率进行了测试。利用HIF100型伺服驱动压力机及杯型试验模具,进行了半固态6061合金流变铸-锻成形,研究了合金温度、成形压力、上型温度、保持时间等工艺参数对半固... 采用分析软件测定了6061合金的冷却曲线,并对不同温度下合金的初生固相率进行了测试。利用HIF100型伺服驱动压力机及杯型试验模具,进行了半固态6061合金流变铸-锻成形,研究了合金温度、成形压力、上型温度、保持时间等工艺参数对半固态6061合金成形性的影响,探讨了工艺参数及热处理对半固态6061合金流变铸一锻成形件组织均匀性的影响。结果表明,在一套模具内,完成半固态铸造和半固态锻造即半固态铸-锻成形是可行的;合金温度在645℃,上型温度为300℃,下型温度为350℃,成形比压为105MPa,保持时间为O~4s时,可得到组织均匀的试件。 展开更多
关键词 半固态 流变铸-锻 成形 6061合金 组织均匀性
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均热冷却工艺对6061合金铸锭及其挤压型材组织和力学性能的影响 被引量:8
7
作者 陈小玲 彭自业 +1 位作者 曹盛强 韦昌 《热处理技术与装备》 2016年第6期10-13,共4页
本文采用大规格圆锭进行工业试验,研究了三种冷却工艺对6061合金圆锭及其挤压型材组织及力学性能的影响。试验结果表明:随着均热圆锭开始强风水雾冷却温度的提高,晶内及晶界上的析出相数量逐渐减少,尤其是在450℃强风水雾冷却的圆锭的晶... 本文采用大规格圆锭进行工业试验,研究了三种冷却工艺对6061合金圆锭及其挤压型材组织及力学性能的影响。试验结果表明:随着均热圆锭开始强风水雾冷却温度的提高,晶内及晶界上的析出相数量逐渐减少,尤其是在450℃强风水雾冷却的圆锭的晶内Mg2Si析出相数量极少。随着开始强风水雾冷却温度的提高,圆锭的硬度增大,电导率减小,和圆锭的挤压突破压力稍有增加;挤压型材的力学性能也随着均热圆锭开始强风水雾冷却温度的变化而变化,即在挤压前圆锭预热速度较快的条件下,圆锭均热后的冷却工艺直接影响挤压突破压力及型材的力学性能。若要提高均热生产效率,同时得到综合力学性能较好的6061铝合金挤压型材,先强风冷却至450℃,然后强风水雾冷却是最佳的圆锭均热后冷却工艺。 展开更多
关键词 6061合金 冷却工艺 析出相 挤压型材
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连续流变挤压与热处理对6061合金线材组织性能的影响 被引量:2
8
作者 付博文 李冰 +3 位作者 陈星合 于容周 祁伟 管仁国 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期1070-1078,共9页
为探索铝材短流程制备工艺,以及制备高性能的铝合金材料,采用连续流变挤压成形技术制备了直径为9.5 mm的6061合金线材,研究了实验工艺条件及热处理工艺对连续流变挤压成形制得的6061铝合金线材的微观组织和力学性能的影响。结果表明:连... 为探索铝材短流程制备工艺,以及制备高性能的铝合金材料,采用连续流变挤压成形技术制备了直径为9.5 mm的6061合金线材,研究了实验工艺条件及热处理工艺对连续流变挤压成形制得的6061铝合金线材的微观组织和力学性能的影响。结果表明:连续流变挤压制备直径为9.5 mm的6061合金线材最佳浇注温度为720℃,最佳挤压速度为0.157 m·s^(-1);当时效温度由160℃升至175℃时,6061合金线材的抗拉强度由270.14 MPa升至274.11 MPa,断后伸长率由18.02%降至16.32%;时效温度继续升至190℃时,抗拉强度由274.11 MPa降至265.12 MPa,断后伸长率由16.32%降至13.16%;连续流变挤压制备的6061合金在535℃固溶3 h,175℃时效4 h后,与时效温度160和190℃相比抗拉强度最高,为274.11 MPa,断后伸长率为16.32%,与一般工业用铝及铝合金挤压型材标准下T6态6061合金线材相比,抗拉强度提高5.43%,断后伸长率提高104%。 展开更多
关键词 6061合金 连续流变挤压 热处理 组织性能
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6061粉末压制块在部分重熔过程中的组织演变 被引量:5
9
作者 陈玉狮 陈体军 +2 位作者 张素卿 李普博 王儒亮 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期360-363,共4页
研究了部分重熔过程中,6061铝合金粉末压制块的组织演变过程及其机理,讨论了重熔温度对半固态组织的影响。结果表明,6061铝合金粉末压制块经部分重熔后,能获得细小、圆整的半固态组织。部分重熔可分为3个阶段:初期晶粒的快速粗化、组织... 研究了部分重熔过程中,6061铝合金粉末压制块的组织演变过程及其机理,讨论了重熔温度对半固态组织的影响。结果表明,6061铝合金粉末压制块经部分重熔后,能获得细小、圆整的半固态组织。部分重熔可分为3个阶段:初期晶粒的快速粗化、组织分离与球状化以及最后初生相颗粒的粗化。适当提高温度有利于获得理想的半固态组织。 展开更多
关键词 6061合金 粉末压制块 部分重熔 组织演变
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工艺参数对半固态流变铸-锻6061合金成形性的影响 被引量:5
10
作者 谭建波 杨帅 李祎超 《河北科技大学学报》 CAS 2016年第1期65-69,共5页
采用分析软件测定6061合金冷却曲线,用手工搅拌法制备半固态6061合金,制备不同温度下的水淬试样,测试了不同温度下的初生固相率。利用H1F100型伺服驱动压力机及杯型实验模具,进行半固态6061合金流变铸-锻成形,研究了合金温度、成形压力... 采用分析软件测定6061合金冷却曲线,用手工搅拌法制备半固态6061合金,制备不同温度下的水淬试样,测试了不同温度下的初生固相率。利用H1F100型伺服驱动压力机及杯型实验模具,进行半固态6061合金流变铸-锻成形,研究了合金温度、成形压力、上型温度、保持时间等工艺参数对半固态6061合金成形性的影响。结果表明:在一套模具内实现铸造和锻造是可行的,合金温度以及上型温度越高,制件的成形性越好。本实验条件下,当半固态合金温度为642~645℃、上型预热温度为200~300℃时,随着保持时间的增加,半固态6061合金铸-锻成形试样容易产生冷隔等铸造缺陷。 展开更多
关键词 金属材料 流变铸-锻 6061合金 工艺参数 成形性
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6061铝基碳化硅复合材料搅拌摩擦焊工艺研究 被引量:5
11
作者 赵小强 许新猴 +2 位作者 华鹏 李先芬 周伟 《精密成形工程》 2015年第4期53-56,共4页
目的研究搅拌道次对6061铝基碳化硅复合材料的影响。方法对6061铝基碳化硅复合材料进行了搅拌摩擦焊实验。结果获得了型面良好,表面光滑的焊接截面,焊核区组织为细小的等轴晶,热机影响区为弯曲变形的晶粒,热影响区组织发生了明显的粗化... 目的研究搅拌道次对6061铝基碳化硅复合材料的影响。方法对6061铝基碳化硅复合材料进行了搅拌摩擦焊实验。结果获得了型面良好,表面光滑的焊接截面,焊核区组织为细小的等轴晶,热机影响区为弯曲变形的晶粒,热影响区组织发生了明显的粗化。结论搅拌次数越多,Si C颗粒分布越均匀,热机影响区与热影响区附近硬度最低,热影响区硬度较低,焊核区硬度比母材稍高。 展开更多
关键词 搅拌道次 搅拌摩擦焊 6061铝合金 碳化硅 微观组织 显微硬度
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废料预处理方法对6061再生铝合金组织及性能的影响
12
作者 代自莹 王东辉 +4 位作者 谢方亮 张宇 李秋梅 张伟 董刘颖 《有色金属加工》 CAS 2023年第3期21-24,共4页
为探究铝屑预处理方式对铝合金再生铸锭组织及性能的影响,采用低倍组织及微观组织观测,力学性能、导电率及布氏硬度测试等多种手段进行分析。结果表明,对废料添加除油和压实处理,可将废料回收率提高至73%以上,且铸锭内部无羽毛晶、夹杂... 为探究铝屑预处理方式对铝合金再生铸锭组织及性能的影响,采用低倍组织及微观组织观测,力学性能、导电率及布氏硬度测试等多种手段进行分析。结果表明,对废料添加除油和压实处理,可将废料回收率提高至73%以上,且铸锭内部无羽毛晶、夹杂和疏松等缺陷;对废料进行除油+烘干+压实处理时,再生合金的力学性能和硬度最佳;与仅烘干处理相比,添加除油和压实处理使6061合金的导电率降低。 展开更多
关键词 再生铝合金 废料比例 原料预处理 6061合金
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近液相线电磁半连续铸造6061合金半固态坯料及重熔加热组织与工艺研究 被引量:4
13
作者 刘静 王平 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期862-865,共4页
以6061合金为研究对象,采用降低浇铸温度同时施加电磁场的半连续铸造工艺,研究了ZL201合金的凝固组织,并进行了二次加热实验。结果表明:在液相线温度附近施加电磁场,合金组织为均匀、细小非枝晶组织;低过热度浇铸时,临界晶核半径减小,... 以6061合金为研究对象,采用降低浇铸温度同时施加电磁场的半连续铸造工艺,研究了ZL201合金的凝固组织,并进行了二次加热实验。结果表明:在液相线温度附近施加电磁场,合金组织为均匀、细小非枝晶组织;低过热度浇铸时,临界晶核半径减小,此时在电磁场作用下,降低了熔体的温度梯度,促进了准固相原子团簇在熔体中形成,形核率增大;二次加热时,随着保温温度的升高,组织转变速度加快,保温温度过高,淬火组织粗大,对成形件性能不利;随着保温时间的增加,初生α-Al不断球化,淬火组织也越圆整;在610~630℃下保温15min,所得淬火组织均匀,细小,是理想的重熔组织。 展开更多
关键词 6061合金 半固态 近液相线电磁铸造 重熔
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高性能铝合金汽车底盘型材的生产工艺 被引量:4
14
作者 梁美婵 满士国 +2 位作者 何家金 冯扬明 黎家行 《有色金属加工》 CAS 2018年第1期36-39,共4页
文章简要介绍了高性能铝合金汽车底盘型材的生产工艺过程,通过优化6061的合金成分,制定合理的熔炼、铸造、挤压和热处理工艺,在70MN挤压机Ф420mm×1200mm挤压筒上,采用一种特殊的分流组合模单孔正向挤压生产方式,可以生产出综合性... 文章简要介绍了高性能铝合金汽车底盘型材的生产工艺过程,通过优化6061的合金成分,制定合理的熔炼、铸造、挤压和热处理工艺,在70MN挤压机Ф420mm×1200mm挤压筒上,采用一种特殊的分流组合模单孔正向挤压生产方式,可以生产出综合性能良好,符合用户要求的高性能铝合金汽车底盘型材产品。 展开更多
关键词 6061合金 汽车底盘 轻量化 挤压 工艺技术
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6061铝合金板材作为汽车顶盖在压力成形过程中的有限元分析 被引量:3
15
作者 刘立起 毕大森 武晋 《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期619-623,653,共5页
针对6061铝合金车身板材成形性能较差的难点,本文通过试验获得了6061铝合金板材的材料参数,并采用冲压仿真软件DYNAFORM以典型覆盖件(某型号轿车的顶盖)为例分析了铝合金顶盖在压力成形过程中的厚度变化、应力和应变分布,说明了6061铝... 针对6061铝合金车身板材成形性能较差的难点,本文通过试验获得了6061铝合金板材的材料参数,并采用冲压仿真软件DYNAFORM以典型覆盖件(某型号轿车的顶盖)为例分析了铝合金顶盖在压力成形过程中的厚度变化、应力和应变分布,说明了6061铝合金板对于汽车顶盖的冲压成形具有良好的适应性。用Belytschko-Tsay薄壳单元的Barlat三参数模拟结果进一步验证了6061铝合金轿车复杂覆盖件数值模拟的有效性和可行性,其结果可为6061铝合金板材的冲压成形工艺的设计提供依据。 展开更多
关键词 6061铝合金 板材 成形性能 DYNAFORM 覆盖件
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Ce对6061合金组织和性能的影响 被引量:3
16
作者 邓铭杰 孙跃军 杨海瑞 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期122-125,共4页
以6061合金为研究对象,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和电化学工作站研究Ce含量对6061合金组织和性能的影响。结果表明:Ce对6061合金的显微组织、力学性能及耐蚀性均有一定的影响;当Ce的质量分数为0.2%时,合金的耐蚀性最... 以6061合金为研究对象,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和电化学工作站研究Ce含量对6061合金组织和性能的影响。结果表明:Ce对6061合金的显微组织、力学性能及耐蚀性均有一定的影响;当Ce的质量分数为0.2%时,合金的耐蚀性最佳;为0.3%时,6061合金中的晶粒细化效果达到最佳,抗拉强度提高18.4%,硬度提高14.9%。 展开更多
关键词 6061合金 CE 显微组织 力学性能 耐蚀性
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金属切削液对铝合金摩擦和缓蚀性能的影响 被引量:2
17
作者 陈军 杨丹 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期802-805,共4页
通过在基础微乳化液中分别加入不同浓度的添加剂和缓蚀剂的方法,考察了金属切削液对6061合金和7050合金摩擦和缓蚀性能的影响。结果表明,在基础微乳化液中加入不同浓度的S-830、410-P和LG700添加剂后,摩擦因数和磨损量都有不同程度的降... 通过在基础微乳化液中分别加入不同浓度的添加剂和缓蚀剂的方法,考察了金属切削液对6061合金和7050合金摩擦和缓蚀性能的影响。结果表明,在基础微乳化液中加入不同浓度的S-830、410-P和LG700添加剂后,摩擦因数和磨损量都有不同程度的降低;在一定浓度范围内,随着缓蚀剂浓度的增加,腐蚀电流密度逐渐降低,缓蚀效率逐渐增大;E9600缓蚀剂是一种阳极型缓蚀剂,JP缓蚀剂是一种阴极型缓蚀剂;电化学腐蚀的测试结果与液相半浸入试验结果保持一致。 展开更多
关键词 金属切削液 6061合金 7050合金 摩擦 腐蚀
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6061合金半固态电磁半连续铸造与模锻成型组织及性能研究 被引量:2
18
作者 王平 刘静 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期1969-1973,共5页
采用金相显微镜和电子拉伸机,研究了6061合金半固态坯料的电磁半连续铸造、二次加热、触变模锻成形以及成形件热处理。结果表明:采用近液相线电磁半连续铸造技术制备的6061合金半固态坯料微观组织为均匀、细小非枝晶组织;低过热度浇铸... 采用金相显微镜和电子拉伸机,研究了6061合金半固态坯料的电磁半连续铸造、二次加热、触变模锻成形以及成形件热处理。结果表明:采用近液相线电磁半连续铸造技术制备的6061合金半固态坯料微观组织为均匀、细小非枝晶组织;低过热度浇铸时,临界晶核半径减小,此时在电磁场作用下,降低了熔体的温度梯度,促进了准固相原子团簇在熔体中形成,形核率增大;二次加热时,初生α-Al不断球化,淬火组织也呈圆整状,620±5℃、保温15 min,模具温度250~300℃,留模时间10~15 s,触变成形出表面光洁的成形件;经T5处理后,抗拉强度达到328 MPa,延伸率达到8%,大大高于压铸成形件的性能。半固态压铸成形由于成形速度高,溶体高速充型,造成成形件气孔率高,使成形件组织致密度不如半固态模锻成形件,这是半固态压铸件强度低、模锻件强度高的主要原因。 展开更多
关键词 6061合金 半连续铸造 重熔加热 触变模锻 性能
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SIMA法工艺参数对6061铝合金半固态组织和性能的影响 被引量:2
19
作者 谷立东 应韬 +1 位作者 曾小勤 丁文江 《铸造技术》 CAS 2018年第4期741-746,750,共7页
以15 mm的6061商业铝合金板材为原材料,采用室温镦粗为预变性方式的SIMA(应变诱导熔体激活)法制备了6061合金半固态坯料,研究了变形量和热处理工艺对半固态组织演变和性能的影响。结果表明,镦粗变形可使6061初始板材中的晶粒被打碎而细... 以15 mm的6061商业铝合金板材为原材料,采用室温镦粗为预变性方式的SIMA(应变诱导熔体激活)法制备了6061合金半固态坯料,研究了变形量和热处理工艺对半固态组织演变和性能的影响。结果表明,镦粗变形可使6061初始板材中的晶粒被打碎而细化,并储存变形能,而随变形量增加,半固态组织中固相颗粒尺寸减少、圆整度更好,当达到临界变形量33.3%后组织变化不大。提高热处理温度可以促使液相比例提高和加快晶粒圆整化进程,但也使晶粒尺寸长大的速度更快。随热处理时间延长,晶粒尺寸先减小后增大并逐渐圆整化。热处理后,6061半固态坯料的室温屈服强度比初始与墩粗后的板材低,但是伸长率得到明显提升,且屈服强度随着热处理时间的延长急剧下降。6061合金半固态坯料的最优SIMA法制备工艺参数是:变形量为33.3%,等温热处理温度为620℃,保温时间为45 min。 展开更多
关键词 6061合金 SIMA法 半固态组织 热处理 力学性能
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Al/Ti汽车材料焊接接头显微结构及力学性能 被引量:1
20
作者 张文金 王青春 陈伟 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第3期583-585,共3页
通过真空扩散焊接的方法获得了Al/Ti扩散焊接接头。采用万能试验机测试焊接接头抗拉强度,采用SEM、EDS对焊接接头的显微结构和断口形貌进行分析。结果表明,Al/Ti扩散焊接接头抗拉强度随焊接温度和保温时间的增加先增加后减小,最大值达到... 通过真空扩散焊接的方法获得了Al/Ti扩散焊接接头。采用万能试验机测试焊接接头抗拉强度,采用SEM、EDS对焊接接头的显微结构和断口形貌进行分析。结果表明,Al/Ti扩散焊接接头抗拉强度随焊接温度和保温时间的增加先增加后减小,最大值达到32.5 MPa。焊接接头断口表面主要生成TiAl3化合物,以脆性断裂为主。 展开更多
关键词 6061铝合金 TC4钛合金 扩散焊接 显微结构 抗拉强度
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