50Mn2V钢工艺适应性研究 被引量：5

1

作者 董中波 董汉雄 +2 位作者 刘文斌 黄柏华 丁庆丰 《武钢技术》 CAS 2008年第2期16-18,共3页

对50Mn2V钢的工艺适应性进行研究,通过抗压热模拟试验分析50Mn2V钢对生产设备的要求,并与高强度钢种3Cr2Mo和DB785进行对比;通过热塑性试验探讨50Mn2V钢的高温热塑性。试验结果表明,武钢现有的设备完全有能力生产高强度的50Mn2V钢。

关键词 50mn2v 热塑性 热模拟

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50Mn2V钢连铸坯CCT曲线测定及热塑性分析研究 被引量：4

2

作者 邹仲平 路峰 +1 位作者 于浩 王毅 《热加工工艺》 北大核心 2019年第2期76-80,86,共6页

利用Gleeble-3800热应力/应变模拟实验机对50Mn2V的CCT曲线进行了测定,并对其高温塑性行为进行了研究;分别采用光学显微镜和扫描电镜对组织及断口形貌进行了观察。结果表明:当冷速为0.5～1℃/s时,50Mn2V组织为准多边形铁素体和珠光体(... 利用Gleeble-3800热应力/应变模拟实验机对50Mn2V的CCT曲线进行了测定,并对其高温塑性行为进行了研究;分别采用光学显微镜和扫描电镜对组织及断口形貌进行了观察。结果表明:当冷速为0.5～1℃/s时,50Mn2V组织为准多边形铁素体和珠光体(较细珠光体);当冷速为3℃/s时,组织为少量铁素体+少量粒状贝氏体+板条贝氏体;当冷速为5～10℃/s时,组织为少量贝氏体+马氏体;当冷速在10～50℃/s时,组织为马氏体+残余奥氏体。在50Mn2V连铸坯实际生产中,连铸拉矫温度控制在900℃以上可有效降低铸坯裂纹的发生。 展开更多

关键词 50mn2v CCT曲线 热塑性 显微组织 性能

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50Mn2V铸坯高温热塑性研究 被引量：2

3

作者 何浪 吴光亮 孟征兵 《四川冶金》 CAS 2012年第5期28-32,共5页

利用Gleeble-1500热应力/应变模拟实验机对50Mn2V的高温力学性能进行了研究与测试;同时对试样拉断后的断口形貌、金相组织及断面成分,分别采用光学显微镜、扫描电镜和EDS能谱进行观察分析。研究表明:50Mn2V铸坯存在600～950℃和1300～1... 利用Gleeble-1500热应力/应变模拟实验机对50Mn2V的高温力学性能进行了研究与测试;同时对试样拉断后的断口形貌、金相组织及断面成分,分别采用光学显微镜、扫描电镜和EDS能谱进行观察分析。研究表明:50Mn2V铸坯存在600～950℃和1300～1465℃两个脆性温度区,断面收缩率均小于60%;在600～1250℃范围内,随着温度的升高,试样断裂方式由以沿晶为主的混合型断裂向韧性穿晶断裂转变;1300℃～熔点温度区域,试样沿着断口固液两相断裂。 展开更多

关键词 50mn2v 高温热塑性 脆性温度区 断裂方式

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50Mn2V金刚石锯片激光焊接过渡层粉末的研制(上) 被引量：1

4

作者 秦海青 周桂琴 +3 位作者 王进保 蒙光海 李运海 程柳 《超硬材料工程》 CAS 2010年第3期16-18,共3页

介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明：在780℃~880℃常用烧结温度范围... 介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明：在780℃~880℃常用烧结温度范围内,A过渡层可以与不同的工作层配合使用,比国外某公司过渡层具有更高的安全性和稳定性,焊接强度达到并超过BS En13236：2001安全标准。A激光焊接过渡层粉末可以替代国外进口的激光焊接过渡层粉末。 展开更多

关键词 过渡层 激光焊接 50mn2v 金刚石锯片

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50Mn2V金刚石锯片激光焊接过渡层粉末的研制(下)

5

作者 秦海青 王进保 +2 位作者 蒙光海 李运海 程柳 《超硬材料工程》 CAS 2010年第4期16-20,共5页

介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明：在780℃-880℃常用烧结温度范围... 介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明：在780℃-880℃常用烧结温度范围内,A过渡层可以与不同的工作层配合使用,比国外某公司过渡层具有更高的安全性和稳定性,焊接强度达到并超过BS En13236：2001安全标准。A激光焊接过渡层粉末可以替代国外进口的激光焊接过渡层粉末。 展开更多

关键词 过渡层 激光焊接 50mn2v 金刚石锯片

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金刚石锯片基体用钢50Mn2V的研制开发

6

作者 吾塔 张爱梅 +5 位作者 陈勇 赵亮 张建新 吴军 李立民 郭庆华 《新疆钢铁》 2014年第4期1-4,共4页

文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理-复吹转炉-LF精炼-板坯连铸-1750mm热连轧控冷工艺开发金刚石锯片基体用钢50Mn2V。通过连铸坯缓冷减少铸坯热裂纹产生,通过控制精轧和卷取温度来保证性能,各项性能完全满足金刚石锯片基体用钢技术... 文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理-复吹转炉-LF精炼-板坯连铸-1750mm热连轧控冷工艺开发金刚石锯片基体用钢50Mn2V。通过连铸坯缓冷减少铸坯热裂纹产生,通过控制精轧和卷取温度来保证性能,各项性能完全满足金刚石锯片基体用钢技术条件要求,用户使用情况良好。 展开更多

关键词 50mn2v 组织 夹杂物 性能

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50Mn2V锯片基体用钢连铸坯断裂原因分析

7

作者 杨涛 《山西冶金》 CAS 2019年第3期35-36,40,共3页

某厂在采用连铸生产锯片基体用50Mn2V钢的过程中,出现连铸坯冷却过程延迟断裂现象,通过显微组织观察、SEM断口扫描及气体成分检测,对造成铸坯延迟断裂的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V连铸坯中存在较多H气体及缺陷,在缓冷过程中,发生&... 某厂在采用连铸生产锯片基体用50Mn2V钢的过程中,出现连铸坯冷却过程延迟断裂现象,通过显微组织观察、SEM断口扫描及气体成分检测,对造成铸坯延迟断裂的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V连铸坯中存在较多H气体及缺陷,在缓冷过程中,发生'2H→H2'转变,产生很大的气体压力,是造成铸坯发生延迟断裂的主要原因。 展开更多

关键词 50mn2v 连铸坯 延迟断裂 H脆

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板坯连铸中碳钢50Mn2V的生产实践

8

作者 吾塔 《新疆钢铁》 2021年第4期24-26,共3页

文章介绍了板坯连铸生产50Mn2V板坯面临的主要难点。结合装备特点优化工艺制度,有效降低了板坯中心偏析,防止裂纹出现,生产的板坯经热装轧制,产品质量满足用户要求。

关键词 50mn2v 裂纹 夹杂物

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50Mn2V钢再加热奥氏体化温度对晶粒粗化钒化物溶解及硬度的影响 被引量：6

9

作者 庞兆夫 孙树华 +1 位作者 马惠霞 尹桂珍 《理化检验（物理分册）》 CAS 2003年第9期454-456,共3页

含钒钢再加热温度不同,可得出极不相同的显微结构和微合金溶解度,从而影响到钢的最终力学性能。对含0.16%钒的50Mn2V钢再加热奥氏体化温度对晶粒粗化、钒化物溶解及硬度的影响进行了探讨。得出该钢种的奥氏体粗化温度为950℃,随着加热... 含钒钢再加热温度不同,可得出极不相同的显微结构和微合金溶解度,从而影响到钢的最终力学性能。对含0.16%钒的50Mn2V钢再加热奥氏体化温度对晶粒粗化、钒化物溶解及硬度的影响进行了探讨。得出该钢种的奥氏体粗化温度为950℃,随着加热温度的提高,晶粒粗化行为的特征分为三个区域,并且硬度随之降低。 展开更多

关键词 50mn2v钢 再加热 奥氏体化温度 晶粒粗化 钒化物 溶解 硬度 力学性能

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锯片基体用50Mn2V钢的研制 被引量：3

10

作者 陈会文 朱俊 张晓峰 《江苏冶金》 2000年第2期38-42,共5页

新型锯片基体用50Mn2V钢,通过电弧炉冶炼,中板厂轧制,其产品化学成份稳定,气体及夹杂含量低,脱碳层浅,力学性能完全满足用户要求。

关键词 冶炼 轧制 锯片 石材加工 研制 50mn2v钢

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锯片基体用50Mn2V钢淬透性不良原因分析 被引量：4

11

作者 聂辉文 聂俊红 曾松盛 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期59-61,共3页

某厂生产的锯片基体用50Mn2V钢经淬火后,出现硬度不均匀、变形量大等淬透性不良的现象,通过化学成分分析和显微组织观察,对其淬透性不良的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V钢淬透性不良的主要原因在于供货钢板中存在明显的带状组织、网... 某厂生产的锯片基体用50Mn2V钢经淬火后,出现硬度不均匀、变形量大等淬透性不良的现象,通过化学成分分析和显微组织观察,对其淬透性不良的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V钢淬透性不良的主要原因在于供货钢板中存在明显的带状组织、网状铁素体组织、大块团状珠光体组织等,这些不良组织缺陷是由于连铸工艺出现异常而产生的;通过优化连铸浇注时的过热度、连铸二次冷却强度和冷却水的均匀程度可使50Mn2V钢的淬透性得到改善。 展开更多

关键词 50mn2v钢 淬透性 组织缺陷 连铸工艺

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