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基于正交试验的铝合金板料自冲铆接成形参数优化 被引量：9
1
作者 徐小娟 穆瑞 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期51-55,共5页
以两层1.5mm料厚的5052-H32铝合金板料的自冲铆接为分析对象,选取铆接速度、模具深度、模具宽度以及模具凸台高度作为影响因素,以底切量作为评价指标,建立4因素3水平的正交试验,利用DEFORM-2D软件对不同工艺参数组合的自冲铆接过程进行... 以两层1.5mm料厚的5052-H32铝合金板料的自冲铆接为分析对象,选取铆接速度、模具深度、模具宽度以及模具凸台高度作为影响因素,以底切量作为评价指标,建立4因素3水平的正交试验,利用DEFORM-2D软件对不同工艺参数组合的自冲铆接过程进行数值模拟。通过方差分析得知,模具深度对底切量的影响比较显著,各工艺参数对底切量影响的主次顺序为模具深度>模具宽度>铆接速度>模具凸台高度。依据正交试验结果的分析得出自冲铆接的最优工艺方案为:铆接速度为10mm·s^-1、模具深度为1.3mm、模具宽度为8.5mm以及模具凸台高度为-0.1mm,底切量的模拟值为0.486mm。此外,借助铆接设备对优化方案进行试验验证。底切量的试验值为0.451mm,模拟值与试验值之间的相对误差为7.2%,从而验证了数值模拟的准确性。 展开更多
关键词 5052-h32铝合金 自冲铆接 底切量 正交试验 方差分析 极差分析
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基于数值模拟的铝合金板料自冲铆接成形 被引量：7
2
作者 周琦 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期47-51,共5页
以汽车电池箱中的两层料厚为1. 5 mm的5052-H32铝合金板料的自冲铆接作为研究对象,借助DEFORM-2D软件模拟了板料自冲铆接的变形过程,分析了铆接过程的载荷曲线及成形质量。利用铆接设备与模具对模拟结果进行试验验证,得到钉头高度、残... 以汽车电池箱中的两层料厚为1. 5 mm的5052-H32铝合金板料的自冲铆接作为研究对象,借助DEFORM-2D软件模拟了板料自冲铆接的变形过程,分析了铆接过程的载荷曲线及成形质量。利用铆接设备与模具对模拟结果进行试验验证,得到钉头高度、残余底厚以及底切量的试验值分别为0. 103,0. 458和0. 389 mm,其与数值模拟值之间的相对误差分别为8. 42%,5. 05%和9. 11%。基于数值模拟结果与理论经验公式,对铝板自冲铆接的力学性能进行预测,并且对铆接力进行性能测试,得到剪切力、剥离力以及十字拉伸力的试验值分别为3954,940. 8和2102 N,其与理论预测值之间的相对误差分别为9. 96%,5. 11%和5. 91%。 展开更多
关键词 自冲铆接 5052-h32铝合金 成形质量 力学性能 DEFORM-2D
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汽车用薄板多层铝合金激光焊接头组织与性能研究
3
作者 金鑫 唐强 +3 位作者 田春雨 秦瑶 叶树茂 吴琪 《有色金属加工》 CAS 2024年第3期32-35,40,共5页
文章主要以铝合金车身用多层薄板叠焊接头为研究对象,采用1 mm厚5052-H32铝合金作为母材,采用激光自熔焊和激光填丝焊分别进行两层及三层薄板叠焊,对两种焊接方法叠焊接头的焊接试验件焊缝表面形貌、金相显微组织及性能进行对比分析。... 文章主要以铝合金车身用多层薄板叠焊接头为研究对象,采用1 mm厚5052-H32铝合金作为母材,采用激光自熔焊和激光填丝焊分别进行两层及三层薄板叠焊,对两种焊接方法叠焊接头的焊接试验件焊缝表面形貌、金相显微组织及性能进行对比分析。结果表明,两种焊接方法的叠焊接头表面成型良好,鱼鳞纹明显;激光填丝焊两层及三层薄板叠焊接头强度均高于激光自熔焊10 MPa左右,硬度性能优于单激光焊;激光自熔和激光填丝焊接头处晶粒组织基本一致,激光填丝焊焊缝区强化相数量较多,等轴枝晶更加细化。 展开更多
关键词 多层叠焊 5052-h32铝合金 激光焊 组织性能
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含缺口铝合金不同载荷下疲劳寿命分析
4
作者 姚双虎 《农业装备与车辆工程》 2023年第11期150-152,共3页
研究铝合金轻型材料的疲劳寿命以及持久极限,为产品的设计提供疲劳性能指标是极其重要的。按相关标准规定将铝合金型材加工成标准试样,然后使用电火花切割预制缺口,在准静态拉伸机上进行静态拉伸实验获得材料的基本力学性能参数,然后使... 研究铝合金轻型材料的疲劳寿命以及持久极限,为产品的设计提供疲劳性能指标是极其重要的。按相关标准规定将铝合金型材加工成标准试样,然后使用电火花切割预制缺口,在准静态拉伸机上进行静态拉伸实验获得材料的基本力学性能参数,然后使用MTS疲劳实验机,根据所获得的基本力学性能参数对含缺口试样进行不同载荷下的疲劳实验。分析结果发现,随着载荷的下降疲劳寿命增加,但其增速变慢。 展开更多
关键词 5052-h32铝合金 缺口 疲劳寿命 不同载荷
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5052铝合金阳极氧化料基材边部“发白”分析及对策
5
作者 左欣欣 王晓磊 +2 位作者 朱源源 李琳凯 纪欢欢 《铝加工》 CAS 2023年第6期53-56,共4页
5052-H32阳极氧化料边部发白是氧化料基材生产中一个比较难彻底解决的问题。针对5052-H32铝合金基材边部发白部分,采用粗糙度仪检测表面粗糙度,采用金相显微镜观察缺陷微观形貌并选用扫描电镜进行形貌分析和能谱化学成分分析。分析发白... 5052-H32阳极氧化料边部发白是氧化料基材生产中一个比较难彻底解决的问题。针对5052-H32铝合金基材边部发白部分,采用粗糙度仪检测表面粗糙度,采用金相显微镜观察缺陷微观形貌并选用扫描电镜进行形貌分析和能谱化学成分分析。分析发白色差部分产生的原因,并结合实际生产情况以及实验进行验证。通过对卷材存放条件、轧制油品、清洗过程以及退火工艺等方面的改进,使双边部发白色差缺陷卷出现的概率大幅降低,效果显著,基本解决了发白色差对氧化料生产过程的影响。 展开更多
关键词 5052-h32铝合金 氧化料 带油 边部发白
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5052-H32铝合金中厚板生产技术开发 被引量：3
6
作者 于海林 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第9期20-23,共4页
通过一起质量异议,识别出某客户对5052-H32铝合金中厚板有着潜在的特殊要求,于是决定开发一款具有优异折弯性能的5052-H32铝合金中厚板产品,同时要兼顾短流程、低成本,既能满足细分市场的高端要求,又能保证产品的附加值高。该新产品研发... 通过一起质量异议,识别出某客户对5052-H32铝合金中厚板有着潜在的特殊要求,于是决定开发一款具有优异折弯性能的5052-H32铝合金中厚板产品,同时要兼顾短流程、低成本,既能满足细分市场的高端要求,又能保证产品的附加值高。该新产品研发,通过优选化学成分,并依靠先进的1+4热连轧机,将卷材直接轧到中间退火厚度(预留25%的冷加工率),精确控制终轧温度(325℃±5℃),然后采用自然冷却方式,用大卷自退火替代传统的'冷轧+中间退火'工艺。此外,为规避厚的冷轧卷材因缺乏清洗设备而无法脱脂的难题,采用特殊的退火除油工艺,既能保证板材表面无油斑和残油,又能保证材料的力学性能和折弯效果。 展开更多
关键词 5052-h32铝合金 中厚板 退火 热轧 冷轧
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5052-H32铝合金带材双边发白色差缺陷成因分析及改善措施 被引量：1
7
作者 章国华 汤波楷 +2 位作者 陈登斌 陈祚启 陈培显 《轻合金加工技术》 CAS 2022年第2期31-35,共5页
对边部存在发白色差缺陷的5052-H32铝合金带材,采用粗糙度仪检测表面粗糙度、金相显微镜观察晶粒度及第二相粒子、XRF荧光光谱仪测试元素、扫描电镜(SEM)进行形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析。分析了两边部发白色差表面质量缺陷产生的... 对边部存在发白色差缺陷的5052-H32铝合金带材,采用粗糙度仪检测表面粗糙度、金相显微镜观察晶粒度及第二相粒子、XRF荧光光谱仪测试元素、扫描电镜(SEM)进行形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析。分析了两边部发白色差表面质量缺陷产生的原因。结合生产实际以及实验验证,分别从边部氧化腐蚀、退火高温氧化、轧制油油品等三个方面采取措施进行改善,使双边发白色差质量缺陷带卷比例下降至1%以下,效果显著。 展开更多
关键词 5052-h32铝合金 发白色差 3C电子产品
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无模无铆连接接头的塑性变形行为及工艺参数研究
8
作者 欧阳潇 秦登林 +1 位作者 赵升吨 陈超 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期41-49,共9页
为克服传统无铆连接工艺模具结构复杂、对中要求高等不足,提出了一种新型无模无铆连接工艺,并针对2 mm厚AA5052-H32铝合金板材开展了无模无铆接头塑性变形行为及工艺参数的研究。通过单轴拉伸实验和参数拟合获取了铝合金材料模型,并以... 为克服传统无铆连接工艺模具结构复杂、对中要求高等不足,提出了一种新型无模无铆连接工艺,并针对2 mm厚AA5052-H32铝合金板材开展了无模无铆接头塑性变形行为及工艺参数的研究。通过单轴拉伸实验和参数拟合获取了铝合金材料模型,并以此为材料数据建立了无模无铆接头成形过程有限元模型。此外,还分析了成形过程中板料的等效塑性应变、等效应力和材料流动情况,研究了冲头工艺参数对接头塑性变形行为的影响规律。实验与仿真结果表明,所建立的有限元模型具有较好的精度,[JP3]可以有效预测接头的成形过程,接头的颈部厚度、互锁值和凸起高度的预测误差均在10%以内,分别为9.4%、1.8%和0.1%;冲头直径、冲头圆角半径、冲头高度和冲头拔模斜度4种冲头工艺参数对接头的塑性变形行为和最终的接头形状有重要影响。 展开更多
关键词 无模无铆 AA5052-h32铝合金 塑性变形 数值模拟
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5052H32铝合金薄板自冲铆接和无铆连接对比研究 被引量：6
9
作者 单丰武 杨海 +2 位作者 王付才 聂小勇 曾建邦 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期101-108,共8页
对厚度为1.2 mm的汽车用5052H32铝合金薄板自冲铆接和无铆连接进行了对比研究。结果表明:铆钉长度为4 mm时,SPR接头互锁值较小,接头强度及能量吸收值较低,受剪切拉伸时铆钉角易从底层板脱离;铆钉长度为6 mm时,SPR接头底层板的最小剩余... 对厚度为1.2 mm的汽车用5052H32铝合金薄板自冲铆接和无铆连接进行了对比研究。结果表明:铆钉长度为4 mm时,SPR接头互锁值较小,接头强度及能量吸收值较低,受剪切拉伸时铆钉角易从底层板脱离;铆钉长度为6 mm时,SPR接头底层板的最小剩余厚度较小,有腐蚀风险;铆钉长度为5 mm时,SPR接头强度、能量吸收值及剖面金相参数值为综合最优;无铆连接时,铆点数与接头强度值呈线性关系,与能量吸收值的关系可以通过二次多项式进行拟合。不同铆接方式的接头在横向和纵向受力方向上的强度和能量吸收值基本无差异。无铆连接接头受剪切拉伸时,其失效形式有3种:上层板颈部位置撕裂失效,上、下层板互锁脱离失效,混合失效。单点SPR的静强度等效于2个Clinching铆点,单点SPR铆接能量吸收值等效于3.6个Clinching铆点。 展开更多
关键词 5052h32铝合金 自冲铆接 无铆连接 力学性能 能量吸收值
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