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30Cr3钢形变热处理工艺研究 被引量：10
1
作者 王树松 《新技术新工艺》 2006年第3期64-66,共3页
30Cr3SiNiMoVA(以下简称30Cr3钢)是超高强度合金钢,主要作为某型号发动机壳体(以下简称壳体)材料,传统的工艺方法是壳体先旋压成形,然后整体淬火强化,壳体的最终性能主要靠热处理强化获得。该工艺过程的缺点是壳体经整体淬火后变形较大... 30Cr3SiNiMoVA(以下简称30Cr3钢)是超高强度合金钢,主要作为某型号发动机壳体(以下简称壳体)材料,传统的工艺方法是壳体先旋压成形,然后整体淬火强化,壳体的最终性能主要靠热处理强化获得。该工艺过程的缺点是壳体经整体淬火后变形较大,尤其对大长径比、薄壁壳体更为突出。通过工艺研究,采用先调质后旋压形变热处理工艺方法,取得了很好的效果,为相似超高强度钢的簿壁细长筒体的精密成型,提供了一种更合理的工艺途径。 展开更多
关键词 30cr3钢 发动机壳体 形变热处理
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奥氏体化温度对30Cr3SiMnNiWMo钢组织性能的影响 被引量：5
2
作者 路妍 王军华 +2 位作者 苏杰 杨卓越 谢刚 《特殊钢》 北大核心 2011年第4期60-63,共4页
试验研究了860～980℃奥氏体化处理对30Cr3SiMnNiWMo钢(%:0.28C、0.74Mn、1.04Si、2.70Cr、1.15Ni、0.45Mo、1.04W、0.07V、0.05Al)组织以及260℃回火后钢的力学性能的影响。结果表明,30Cr3SiMnNiWMo钢860～920℃淬火组织中存在大量M_6... 试验研究了860～980℃奥氏体化处理对30Cr3SiMnNiWMo钢(%:0.28C、0.74Mn、1.04Si、2.70Cr、1.15Ni、0.45Mo、1.04W、0.07V、0.05Al)组织以及260℃回火后钢的力学性能的影响。结果表明,30Cr3SiMnNiWMo钢860～920℃淬火组织中存在大量M_6C碳化物,对回火钢的韧性不利;950℃淬火后,钢中M_6C碳化物基本溶解,原奥氏体晶粒开始长大,回火后钢的强度降低;30Cr3SiMnNiWMo钢经920℃1h油淬+260℃2h回火可以获得具有少量残余奥氏体和未溶碳化物的板条马氏体组织,并具有优良的强韧性(R_m=1680 MPa,R_p0.2=1330 MPa,A=13%,Z=58.5%,A_(KU)=85 J)。 展开更多
关键词 30cr3SiMnNiWMo钢 奥氏体化温度 微观组织 力学性能
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回火温度对30Cr3SiNiMoV钢组织和性能的影响 被引量：4
3
作者 张晓蕾 厉勇 +1 位作者 王春旭 赵昆渝 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第20期170-172,共3页
通过拉伸、冲击和断裂韧性等力学试验方法以及扫描电镜对低合金超高强度钢30Cr3SiNiMoV的力学性能和组织进行了研究,并采用热力学平衡计算(Thermo-Calc软件)方法,得到该钢的平衡相图。结果表明:在实验条件下,随回火温度的升高,30Cr3SiNi... 通过拉伸、冲击和断裂韧性等力学试验方法以及扫描电镜对低合金超高强度钢30Cr3SiNiMoV的力学性能和组织进行了研究,并采用热力学平衡计算(Thermo-Calc软件)方法,得到该钢的平衡相图。结果表明:在实验条件下,随回火温度的升高,30Cr3SiNiMoV钢的抗拉强度和屈服强度逐渐升高,达到最大值后又逐渐降低;而冲击韧度随温度的升高总体上呈现下降的趋势,冲击断口形貌随回火温度的升高逐渐由韧窝型断口向准解理型断口过渡;30Cr3SiNiMoV钢最佳的回火温度为240℃。 展开更多
关键词 超高强度钢 回火温度 力学性能 30cr3SiNiMoV钢
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30Cr3MoV钢热压缩流变应力行为研究 被引量：4
4
作者 胡诗超 张恒华 +2 位作者 吴晓春 闵永安 许珞萍 《上海金属》 CAS 2011年第3期1-5,共5页
利用Gleeble-3500进行热模拟压缩实验,对低合金钢30Cr3MoV在1 173~1 473 K变形温度以及0.1~10 s-1应变速率条件下的高温流变应力行为进行了研究。通过对真应力-真应变曲线进行分析得到该材料的形变激活能、流变应力本构方程以及峰值应... 利用Gleeble-3500进行热模拟压缩实验,对低合金钢30Cr3MoV在1 173~1 473 K变形温度以及0.1~10 s-1应变速率条件下的高温流变应力行为进行了研究。通过对真应力-真应变曲线进行分析得到该材料的形变激活能、流变应力本构方程以及峰值应变和峰值应力与变形温度、应变速率之间的关系方程。 展开更多
关键词 30cr3MoV钢 流变应力 形变激活能 峰值应力 峰值应变
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30Cr3SiMnNiW钢中未溶碳化物的研究 被引量：2
5
作者 路妍 王军华 +2 位作者 苏杰 杨卓越 谢刚 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第16期87-90,共4页
通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及物理化学相分析等实验手段研究了不同奥氏体化温度处理状态下30Cr3SiMnNiW钢的微观组织。针对高温平衡相的稳定性及其合金成分与温度的关系,采用热力学及固溶度积经验公式进行了计算,结果表明,860～... 通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及物理化学相分析等实验手段研究了不同奥氏体化温度处理状态下30Cr3SiMnNiW钢的微观组织。针对高温平衡相的稳定性及其合金成分与温度的关系,采用热力学及固溶度积经验公式进行了计算,结果表明,860～950℃淬火后,马氏体板条束间弥散分布少量未溶M6C相,富集W、Mo、Fe等元素,950℃时完全溶解;完全奥氏体化处理时,由于VC相的固溶度积较大,并未沉淀析出,完全固溶于基体。 展开更多
关键词 30cr3SiMnNiW钢 热力学模拟 固溶度积计算 未溶相
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高温均质工艺改善30Cr3MoV芯棒材料的冲击韧性 被引量：2
6
作者 何西娟 李丰 +2 位作者 左鹏鹏 黎军顽 吴晓春 《上海金属》 CAS 北大核心 2013年第5期27-30,共4页
为降低材料成本,研发出一种经济型低合金空心芯棒用钢30Cr3MoV,研究了高温均质化对30Cr3MoV钢液析碳化物及冲击韧性的影响。结果表明,通过高温均质化处理有效地消除了钢中液析碳化物VC,提高芯棒冲击韧性,合理的高温均质化温度为1 230℃... 为降低材料成本,研发出一种经济型低合金空心芯棒用钢30Cr3MoV,研究了高温均质化对30Cr3MoV钢液析碳化物及冲击韧性的影响。结果表明,通过高温均质化处理有效地消除了钢中液析碳化物VC,提高芯棒冲击韧性,合理的高温均质化温度为1 230℃,同时芯棒横纵比提高了约0.18,等向性能大大提高。 展开更多
关键词 30cr3MoV钢 空心芯棒 高温均质化 冲击性能液析碳化物
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热处理对30Cr3MoV钢力学性能的影响
7
作者 梁晓涛 王起江 单爱党 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第22期215-218,223,共5页
研究了热处理工艺参数对30Cr3MoV钢力学性能的影响规律。结果表明:30Cr3MoV钢在940~1180℃油冷淬火,开始时硬度逐渐增大,并在1060℃时达到最大值51.1 HR(,之后逐渐减小。试验钢在400~660℃空冷回火,开始时硬度稍有增大,并在500℃时达到... 研究了热处理工艺参数对30Cr3MoV钢力学性能的影响规律。结果表明:30Cr3MoV钢在940~1180℃油冷淬火,开始时硬度逐渐增大,并在1060℃时达到最大值51.1 HR(,之后逐渐减小。试验钢在400~660℃空冷回火,开始时硬度稍有增大,并在500℃时达到最大值47.7 HRC,之后迅速减小。在940℃油冷淬火+600℃空冷回火的力学性能得到很大程度改善,相比H13芯棒钢,30Cr3MoV钢的屈服强度和抗拉强度分别提高261 MPa和198 MPa,冲击韧度提高9 J/cm^2,伸长率和断面收缩率相应提高4%和14%。 展开更多
关键词 30cr3MoV钢 热处理 力学性能
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形变热处理对30Cr3SiNiMoVA钢组织的影响 被引量：4
8
作者 张小娟 王树松 +2 位作者 余宁 田晓麟 张伟民 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期163-169,共7页
为减小热处理导致超高强度钢30Cr3SiNiMoVA壳体变形,提出了形变热处理(调质→成型→中温回火)工艺。发现材料抗拉强度随二次回火温度的升高出现先增加后减小的现象,有必要从微观尺度分析其原因。利用透射电子显微镜研究该材料在调质、... 为减小热处理导致超高强度钢30Cr3SiNiMoVA壳体变形,提出了形变热处理(调质→成型→中温回火)工艺。发现材料抗拉强度随二次回火温度的升高出现先增加后减小的现象,有必要从微观尺度分析其原因。利用透射电子显微镜研究该材料在调质、变形、中温回火后的微观组织及析出碳化物的结构、形貌、尺寸、位置等。研究发现调质后的组织为回火索氏体,其中铁素体保持板条马氏体形貌,内部有M23C6合金碳化物析出。中温回火后,铁素体板条开始长大合并,M23C6型碳化物迅速长大。大变形产生的畸变及位错促使中温铁素体基体开始析出M6C型高温合金碳化物,随着升高回火温度析出数量增多,产生弥散强化作用。当回火温度超过400℃时,合金碳化物迅速长大,弥散效果减弱导致材料强度急剧下降。 展开更多
关键词 30cr3SiNiMoVA(30cr3)钢 形变热处理 析出碳化物 微观组织
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基于满意度函数的强力旋压壁厚偏差稳健设计优化 被引量：2
9
作者 杨锋 李睿 +3 位作者 朱立坚 张建 赵亦东 杜长林 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期130-135,共6页
为提高强力旋压筒体成形质量的稳定性、得到整体尺寸精度更稳定的旋压筒体,在Simufact.forming有限元软件中进行强力旋压数值模拟,选择30Cr3高强度钢作为旋压材料,筛选优化工艺参数为减薄率、进给速率与轴向错距,并以旋压筒体壁厚偏差... 为提高强力旋压筒体成形质量的稳定性、得到整体尺寸精度更稳定的旋压筒体,在Simufact.forming有限元软件中进行强力旋压数值模拟,选择30Cr3高强度钢作为旋压材料,筛选优化工艺参数为减薄率、进给速率与轴向错距,并以旋压筒体壁厚偏差为优化目标。通过引入熵权理论对传统的双响应曲面进行改进,设计了一种更优的满意度函数对强力旋压筒体壁厚偏差进行稳健优化设计。应用GRG法对得到的满意度函数进行求解,得到壁厚稳定的强力旋压优化参数。结果表明:减薄率为57.8%、进给速率为1.232 mm·s^(-1)、轴向错距为3.57 mm时,得到的旋压筒体壁厚偏差均值为0.051 mm、标准差为0.0172 mm,得到的满意度函数值为0.8218,此时旋压筒体的壁厚更接近名义值,整体壁厚也更均匀。在对有限元仿真的试验验证中,其相对误差较小、可靠性表现良好,对旋压成形工艺有较大的指导意义。 展开更多
关键词 强力旋压 满意度函数 壁厚偏差 响应曲面 30cr3高强度钢
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