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304不锈钢激光熔覆搭接率对CoCrW涂层组织与耐磨及耐腐蚀性能的影响 被引量:18
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作者 方振兴 祁文军 李志勤 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期12123-12129,共7页
利用光纤激光器在304不锈钢表面制备CoCrW合金熔覆涂层,改善其表面耐磨损及耐蚀性能。使用OM、SEM、XRD、EDS、显微硬度计、MMG-500三体磨损试验机和CS310电化学工作站分析不同搭接率对涂层组织、硬度、耐磨及耐蚀性能的影响,并寻求合... 利用光纤激光器在304不锈钢表面制备CoCrW合金熔覆涂层,改善其表面耐磨损及耐蚀性能。使用OM、SEM、XRD、EDS、显微硬度计、MMG-500三体磨损试验机和CS310电化学工作站分析不同搭接率对涂层组织、硬度、耐磨及耐蚀性能的影响,并寻求合适的搭接率,以期获得性能较优的激光熔覆涂层。研究结果表明:30%搭接率下的涂层无明显缺陷,从顶部到底部依次是等轴晶、柱状晶、平面晶,这些晶体主要由fcc结构的γ-Co相形成的晶核以及部分Cr_(7)C_(3)、(Co,Cr)_(23)C_(6)等相形成的晶界组成。因此适宜搭接率为30%,该参数下涂层显微硬度达到450HV,约为基体显微硬度(210HV)的2.1倍;涂层磨损量为12.71 mg,约为基体(63.06 mg)的20%;涂层平均摩擦系数约为0.4,是基体平均摩擦系数(0.65)的60%;涂层自腐蚀电位为-889 mV,基体自腐蚀电位为-998 mV;涂层自腐蚀电流密度为5.7μA/cm^(2),约为基体自腐蚀电流密度(38.9μA/cm^(2))的14%。合适的涂层材料及激光熔覆工艺参数可使304不锈钢涂层腐蚀倾向更小,使显微硬度、耐磨损性能及耐蚀性显著提高。 展开更多
关键词 激光熔覆 304不锈钢 多道搭接 显微组织 涂层性能
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几种不同材料在含硫介质中的腐蚀性 被引量:10
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作者 雷阿利 冯拉俊 马小菊 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期65-69,共5页
用失重法和恒电位极化法研究了45#碳钢、1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层在含S介质中的腐蚀性.结果表明,低温条件下,S2-浓度变化对4种材料阴极极化和阳极极化影响较小,1Cr18Ni9Ti和304不锈钢的极化曲线相似,为典型的阴、阳极控制... 用失重法和恒电位极化法研究了45#碳钢、1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层在含S介质中的腐蚀性.结果表明,低温条件下,S2-浓度变化对4种材料阴极极化和阳极极化影响较小,1Cr18Ni9Ti和304不锈钢的极化曲线相似,为典型的阴、阳极控制的电化学腐蚀过程,自腐蚀电位和自腐蚀电流相近;Ni-P合金镀层出现了钝化区;45#碳钢出现了阳极控制的扩散过程.温度升高,腐蚀速率增大,1Cr18Ni9Ti和304不锈钢的极化率变大,Ni-P合金镀层的钝化性能减弱,1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层均是含S介质中的耐蚀材料. 展开更多
关键词 45^#碳钢1 Cr18Ni9Ti 304不锈钢Ni-P合金镀层硫腐蚀
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304不锈钢表面激光制备Ti3SiC2-Ni基自润滑复合涂层的高温摩擦学性能 被引量:11
3
作者 欧阳春生 刘秀波 +3 位作者 罗迎社 梁珏 孟元 王跃明 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期161-171,共11页
目的提高304不锈钢减摩耐磨性能。方法使用LDM-8060型半导体激光加工系统,制备出三种不同配比的Ti3SiC2-Ni基自润滑耐磨复合涂层。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及其自带的能谱仪(EDS)对304不锈钢与Ti3SiC2-Ni基涂层进行表征,并... 目的提高304不锈钢减摩耐磨性能。方法使用LDM-8060型半导体激光加工系统,制备出三种不同配比的Ti3SiC2-Ni基自润滑耐磨复合涂层。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及其自带的能谱仪(EDS)对304不锈钢与Ti3SiC2-Ni基涂层进行表征,并系统地分析其在室温和600℃下的摩擦学性能和磨损机理。结果复合涂层主要由Cr0.19Fe0.7Ni0.11固溶体,硬质相Fe2C、Cr7C3和TiC,润滑相Ti3SiC2组成。其平均显微硬度分别为451.14、419.33、359.92HV0.5,明显高于304不锈钢基体的平均显微硬度(238.91HV0.5)。室温下,Ti3SiC2-Ni基复合涂层摩擦系数的平均值分别为0.41,0.46和0.48,磨损率分别为6.37×10^−5、16.52×10^−5、4.16×10^−5 mm^3/(N·m),均低于304不锈钢(0.56、46.35×10^−5 mm^3/(N·m))。在600℃下,Ti3SiC2-Ni基复合涂层的平均摩擦系数分别为0.38,0.43和0.41,磨损率分别为12.51×10^−5、7.58×10^−5、7.79×10^−5 mm^3/(N·m),也均低于304不锈钢(0.66,24.25×10^−5 mm^3/(N·m))。结论在室温和600℃下,Ti3SiC2-Ni基复合涂层能有效地提高304不锈钢的显微硬度,进而提升其摩擦学性能。其中添加10%Ti3SiC2的Ti3SiC2-Ni基复合涂层在600℃下表现出最好的耐磨性,而添加5%Ti3SiC2的Ti3SiC2-Ni基复合涂层在室温和600℃下表现出最好的减摩性能。 展开更多
关键词 304不锈钢 激光熔覆 TI3SIC2 自润滑 耐磨复合涂层 高温摩擦性能
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厚度对车用304不锈钢表面激光熔覆钛涂层组织性能的影响 被引量:11
4
作者 戴红霞 冯晓丽 《应用激光》 CSCD 北大核心 2020年第4期626-630,共5页
运用激光熔覆工艺在304不锈钢表面制得钛涂层,并对其组织结构、厚度、物相成分进行了表征。研究结果表明:厚度0.5 mm涂层表面生成的放电孔洞边缘出现了许多熔融物,还有部分放电孔洞中生成了新的熔融物,导致有些区域只形成了少量孔洞,并... 运用激光熔覆工艺在304不锈钢表面制得钛涂层,并对其组织结构、厚度、物相成分进行了表征。研究结果表明:厚度0.5 mm涂层表面生成的放电孔洞边缘出现了许多熔融物,还有部分放电孔洞中生成了新的熔融物,导致有些区域只形成了少量孔洞,并呈现不规则外形。此时涂层内部形成了致密结构。熔覆时间到达5 min时,厚度0.5 mm涂层电压发生了快速升高,涂层持续发生击穿放电过程并保持恒定速率增加,到达8 min左右时,电压增长速率保持缓慢上升。采用激光熔覆方法将电解液中的P、Ca元素引入涂层内,各个厚度涂层表面均存在一定数量的Fe元素。厚度0.1 mm涂层的表面存在NiTi与部分Ti以及不同晶型的TiO2;厚度0.5 mm涂层内NiTi衍射峰强度发生了明显降低,而Ti含量显著升高,形成了更强的TiO2衍射峰。 展开更多
关键词 304不锈钢 钛涂层 激光熔覆 组织性能
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几种不同材料在含硫介质中的腐蚀速率和腐蚀形貌研究 被引量:7
5
作者 雷阿利 冯拉俊 +1 位作者 马小菊 唐文浩 《西安理工大学学报》 CAS 2006年第3期304-306,共3页
利用失重法研究了45#碳钢、1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层在含硫介质中的腐蚀速率,采用JSM-6700F场发射扫描电子显微镜观察了微观腐蚀形貌。结果表明,45#碳钢的腐蚀速率大于其它三种材料,Ni-P合金镀层、1Cr18Ni9Ti和304不锈钢是... 利用失重法研究了45#碳钢、1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层在含硫介质中的腐蚀速率,采用JSM-6700F场发射扫描电子显微镜观察了微观腐蚀形貌。结果表明,45#碳钢的腐蚀速率大于其它三种材料,Ni-P合金镀层、1Cr18Ni9Ti和304不锈钢是含硫介质中的耐蚀材料。随着S2-含量的增加及温度的升高,腐蚀速率增大,在80℃、S2-浓度为2.5%时,Ni-P合金镀层腐蚀速率最大,但也仅为0.004 56 mg.m-2.h-1。微观腐蚀形貌观察,45#碳钢出现大面积的腐蚀沟槽;1Cr18Ni9Ti和304不锈钢表面出现点蚀坑;Ni-P镀层宏观上形成均匀腐蚀。 展开更多
关键词 45^#碳钢 1CR18NI9TI 304不锈钢 Ni—P合金镀层 硫腐蚀
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冷喷涂304不锈钢涂层的弯曲力学行为研究 被引量:6
6
作者 韩玮 孟宪明 +1 位作者 赵杰 张俊宝 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期49-53,共5页
采用冷喷涂(CGDS)技术在IF钢基体上制备304不锈钢涂层。用SHIMADZU液压伺服疲劳试验机对304不锈钢涂层样品进行三点弯曲实验,用扫描电子显微镜来研究冷喷涂304不锈钢涂层的断裂行为。结果表明:冷喷涂304不锈钢涂层的断裂行为为脆性断裂... 采用冷喷涂(CGDS)技术在IF钢基体上制备304不锈钢涂层。用SHIMADZU液压伺服疲劳试验机对304不锈钢涂层样品进行三点弯曲实验,用扫描电子显微镜来研究冷喷涂304不锈钢涂层的断裂行为。结果表明:冷喷涂304不锈钢涂层的断裂行为为脆性断裂;裂纹萌生于涂层表面,随着载荷和力矩的增加,裂纹向涂层内部扩展,裂纹在涂层中是V字型的;当裂纹扩展到涂层和基体的结合界面处时,裂纹向两侧横向扩展,相邻裂纹扩展相互贯通后,涂层和基体发生开裂或脱落。 展开更多
关键词 冷喷涂 304不锈钢涂层 三点弯曲实验 断裂行为
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冷喷涂304不锈钢涂层的组织与耐磨耐蚀性能 被引量:5
7
作者 韩玮 孟宪明 +1 位作者 赵杰 张俊宝 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期77-80,91,共4页
超低碳钢(IF钢)具有极优异的深冲性能,但耐磨性和耐蚀性差,限制了其在汽车工业中的广泛应用。采用冷喷涂(CGDS)技术在IF钢基体上制备了耐磨性和耐蚀性好的304不锈钢涂层。利用X射线衍射仪和扫描电镜对涂层组织及相结构进行了分析,并在3.... 超低碳钢(IF钢)具有极优异的深冲性能,但耐磨性和耐蚀性差,限制了其在汽车工业中的广泛应用。采用冷喷涂(CGDS)技术在IF钢基体上制备了耐磨性和耐蚀性好的304不锈钢涂层。利用X射线衍射仪和扫描电镜对涂层组织及相结构进行了分析,并在3.5%(质量浓度)NaCl溶液中进行了电化学腐蚀性能测试。结果表明:冷喷涂304不锈钢涂层由大量的变形粒子搭接构成,涂层中无氧化、相变,喷涂粒子激烈塑性变形导致的晶格畸变现象显著,晶粒细化;耐蚀性、耐磨性均好于基体,可以有效地改善基体的耐蚀性和耐磨性。 展开更多
关键词 冷喷涂 304不锈钢涂层 耐磨性 耐蚀性 超低碳钢 显微组织 电化学腐蚀
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退火处理对冷喷涂304SS涂层组织与耐蚀性能的影响 被引量:5
8
作者 孟宪明 梁永立 +2 位作者 韩玮 赵杰 张俊宝 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期124-129,共6页
采用冷气动力喷涂技术在低碳钢表面制备了304不锈钢涂层,并分别进行300、600、800和950℃保温1 h的退火热处理,研究了不同退火温度对涂层组织和耐蚀性能的影响。结果表明:冷喷涂涂层由大量变形粒子搭接构成,粒子间界面清晰可见。950℃... 采用冷气动力喷涂技术在低碳钢表面制备了304不锈钢涂层,并分别进行300、600、800和950℃保温1 h的退火热处理,研究了不同退火温度对涂层组织和耐蚀性能的影响。结果表明:冷喷涂涂层由大量变形粒子搭接构成,粒子间界面清晰可见。950℃退火处理后,涂层组织由等轴晶构成,大量粒子间界面消失。电化学测试结果表明涂层的腐蚀速率随退火温度升高而降低,涂层在950℃退火条件下达到最低腐蚀速率0.145 mm/y。 展开更多
关键词 冷喷涂 304不锈钢涂层 退火处理 电化学性能
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硬质涂层与奥氏体不锈钢摩擦磨损性能研究 被引量:4
9
作者 唐宇鑫 苏东艺 +1 位作者 彭继华 郑佳荣 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期65-70,共6页
采用多弧离子镀技术在硬质合金YG8上制备了表面高铝含量的Ti33Al67N、中铝含量的Ti50Al50N复合涂层和Cr_(30)Al_(70)lN单层涂层。采用摩擦磨损仪系统研究了以上涂层与奥氏体304合金间的摩擦磨损行为。利用扫描电镜、电子能谱仪、显微硬... 采用多弧离子镀技术在硬质合金YG8上制备了表面高铝含量的Ti33Al67N、中铝含量的Ti50Al50N复合涂层和Cr_(30)Al_(70)lN单层涂层。采用摩擦磨损仪系统研究了以上涂层与奥氏体304合金间的摩擦磨损行为。利用扫描电镜、电子能谱仪、显微硬度仪、划痕仪等对涂层性能及表面形貌、磨痕形貌及成分进行表征。试验结果表明:同含钛的表面涂层Ti33Al67N和Ti50Al50N相比,Cr_(30)Al_(70)N涂层与奥氏体304合金的亲和力更低,减少了摩擦过程中304合金在Cr_(30)Al_(70)N涂层表面的涂抹量。涂层最主要的磨损失效方式是局部撕裂,局部撕裂的本质是硬质合金基体同304合金直接接触导致高强度结点。复合涂层Cr_(30)Al_(70)N/Ti_(50)Al_(50)N及单层的Cr_(30)Al_(70)N涂层膜基结合力高,表现出优于Cr_(30)Al_(70)N/Ti_(33)Al_(67)N复合涂层的抗摩擦磨损性能;前两者磨痕表面检出的W元素含量仅为Cr_(30)Al_(70)N/Ti_(33)Al_(67)N涂层的1/10。 展开更多
关键词 奥氏体304合金 TIALN涂层 CrAlN涂层 复合涂层 摩擦磨损
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Influence of Gas Temperature on Microstructure and Properties of Cold Spray 304SS Coating 被引量:3
10
作者 Xianming Meng Junbao Zhang +2 位作者 Jie Zhao Yongli Liang Yujun Zhang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第9期809-815,共7页
In the present study, 304 stainless steel coatings were deposited on interstitial-free steel substrates by cold gas dynamic spray technology. The effect of gas temperature on microstructure, micro-hardness, cohesive s... In the present study, 304 stainless steel coatings were deposited on interstitial-free steel substrates by cold gas dynamic spray technology. The effect of gas temperature on microstructure, micro-hardness, cohesive strength, and electrochemical property of the coatings were investigated and compared. The results showed that increasing gas temperature had a great contribution to enhancing the bonding strength between the deposited particles and making the microstructure more density. Therefore, the porosity of the coatings decreased from 0%4-0.5% to 2%4-0.3%, and the tensile strength of the coatings increased from 564-4 MPa up to 734-3 MPa. In addition, the corrosion resistance of the coatings was also deeply influenced by process gas temperature. The corrosion kinetics of the coatings were affected by both of the plastic deformation of deposited particles and the porosity in the coatings. 展开更多
关键词 Cold spray Gas temperature 304 stainless steel coating MICROSTRUCTURE PROPERTY
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真空热处理对冷喷涂304不锈钢涂层组织与性能的影响 被引量:4
11
作者 朱传琳 孟宪明 +2 位作者 程从前 张俊宝 赵杰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期23-26,共4页
采用冷气动力喷涂技术在工业用IF钢表面制备出了304不锈钢涂层,随后对涂层进行真空热处理,研究了真空热处理对其组织、结合强度、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:304不锈钢冷喷态涂层在1 000,1 100℃真空热处理2h后,涂层发生了回复与再结... 采用冷气动力喷涂技术在工业用IF钢表面制备出了304不锈钢涂层,随后对涂层进行真空热处理,研究了真空热处理对其组织、结合强度、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:304不锈钢冷喷态涂层在1 000,1 100℃真空热处理2h后,涂层发生了回复与再结晶,组织畸变程度和硬度降低,1 100℃热处理2h后涂层的硬度达到200HV0.2;真空热处理使涂层的自腐蚀电位从冷喷态时的-319mV提高到-240mV(SCE),涂层表现出了良好的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 冷气动力喷涂 304不锈钢涂层 真空热处理 组织 性能
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304不锈钢表面激光熔覆铁基复合涂层的组织与性能研究 被引量:3
12
作者 黄江 朱志凯 +3 位作者 李凯玥 师文庆 吴香林 谢玉萍 《应用激光》 CSCD 北大核心 2023年第6期29-35,共7页
在304不锈钢表面预置不同质量分数的Fe60和WC复合粉末,采用光纤激光加工系统制备金属-陶瓷复合熔覆层。分别从宏观形貌、微观组织、物相分析、硬度分布等角度研究涂层的组织结构及性能。结果表明:复合熔覆层冶金结合良好,过渡区、热影... 在304不锈钢表面预置不同质量分数的Fe60和WC复合粉末,采用光纤激光加工系统制备金属-陶瓷复合熔覆层。分别从宏观形貌、微观组织、物相分析、硬度分布等角度研究涂层的组织结构及性能。结果表明:复合熔覆层冶金结合良好,过渡区、热影响区生成CrC及WCx等硬质相,提高了熔覆层的硬度,对复合涂层力学性能有显著影响;当WC的质量分数比例为3%时,熔覆涂层的平均硬度为995 HV,约为304不锈钢基体的5倍,且高于其他质量分数比例的复合熔覆层。 展开更多
关键词 304不锈钢 激光熔覆 表面改性 复合涂层
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Elastic Modulus of 304 Stainless Steel Coating by Cold Gas Dynamic Spraying 被引量:2
13
作者 HAN Wei1, MENG Xian-ming1, ZHANG Jun-bao2, ZHAO Jie1 (1. School of Material Science and Engineering, Dalian University of Technology, Dalian 116085, Liaoning, China 2. Baoshan Iron and Steel Company Limited, Baosteel Research Institute, Shanghai 201900, China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第3期73-78,共6页
304 stainless steel coating was deposited on the IF steel substrate by cold gas dynamic spraying (CGDS), and the elastic modulus of the 304 stainless steel coating was studied. The elastic modulus of cold sprayed 30... 304 stainless steel coating was deposited on the IF steel substrate by cold gas dynamic spraying (CGDS), and the elastic modulus of the 304 stainless steel coating was studied. The elastic modulus of cold sprayed 304 stain- less steel coating was measured using the three-point bend testing and the compound beam theory, and the other me- chanic parameters (such as the equivalent flexural rigidity and the moment of inertia of area) of the coatings were also calculated using this compound beam theory. It is found that the calculated results using the above methods are accu- rate and reliable. The elastic modulus value of the cold sprayed 304 stainless steel coating is 1. 179 X 105 MPa, and it is slightly lower than the 304 stainless steel plate (about 2 X 105 MPa). It indicates that the elastic modulus of the cold sprayed coatings was quite different from the comparable bulk materials. The main reason is that the pores and other defects are existed in the coatings, and the elastic modulus of the coatings also depends on varies parameters such as the feed stock particle size, porosity, and processing parameters. 展开更多
关键词 cold gas dynamic spraying 304 stainless steel coating three-point bend testing compound beam theory elastic modulus
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溶胶电泳沉积法在304不锈钢表面制备γ-Al_2O_3涂层 被引量:3
14
作者 宋万仓 刘志禹 +3 位作者 谭涓 任厚民 徐绍平 刘靖 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2010年第11期74-77,共4页
采用溶胶电泳沉积法在304不锈钢表面上制备了γ-Al2O3涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对制备的γ-Al2O3涂层进行了表征,并采用超声波振荡考察了涂层的结合牢固度,讨论了电泳沉积液中γ-AlOOH溶胶的体积分数、纳米Al2O3... 采用溶胶电泳沉积法在304不锈钢表面上制备了γ-Al2O3涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对制备的γ-Al2O3涂层进行了表征,并采用超声波振荡考察了涂层的结合牢固度,讨论了电泳沉积液中γ-AlOOH溶胶的体积分数、纳米Al2O3的质量浓度、沉积电压、沉积时间及搅拌速率对γ-Al2O3涂层性能的影响。结果表明:将溶胶加入到无水乙醇溶液中可制得稳定的电泳沉积液,添加纳米Al2O3可提高涂层沉积量和稳定性。当电泳沉积液中γ-AlOOH溶胶的体积分数为30%~40%,纳米Al2O3加入量为20~30g/L,搅拌速率为375r/min时,电压10V下沉积5~10min,然后在600°C下焙烧3h,所得到的γ-Al2O3涂层结合牢固。 展开更多
关键词 溶胶电泳沉积 304不锈钢 纳米氧化铝涂层 结合 牢固性
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304不锈钢表面TiN涂层的耐蚀性能 被引量:3
15
作者 李轩鹏 郭亚鑫 +3 位作者 华帅 范爱兰 刘小萍 唐宾 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期40-45,共6页
目的提高304不锈钢的耐腐蚀性能。方法采用磁控溅射技术在304不锈钢表面沉积TiN涂层,并采用SEM、XRD及GDOES对涂层的表面形貌、成分进行测试。通过极化曲线和电化学噪声技术评价TiN涂层和基体在p H=2.5的3.5%(质量分数)Na Cl溶液中的腐... 目的提高304不锈钢的耐腐蚀性能。方法采用磁控溅射技术在304不锈钢表面沉积TiN涂层,并采用SEM、XRD及GDOES对涂层的表面形貌、成分进行测试。通过极化曲线和电化学噪声技术评价TiN涂层和基体在p H=2.5的3.5%(质量分数)Na Cl溶液中的腐蚀行为,并研究涂层的失效机制。结果在304不锈钢表面沉积了厚约1μm且均匀、致密的TiN涂层。极化曲线分析表明,基体和TiN涂层试样出现了自钝化和点蚀现象,其中304不锈钢基体的腐蚀电位为-0.41 V,腐蚀电流密度为8.01×10-6A/cm2,与之相比,TiN涂层的腐蚀电位(-0.28V)明显增大,腐蚀电流密度(6.34×10-8A/cm^2)显著降低。电化学噪声分析显示,在浸泡初期,TiN涂层电极电流暂态峰数量较少,强度较大,噪声电阻较低,而随着浸泡时间的延长,其电流暂态峰数量增加,强度降低,噪声电阻明显大于304不锈钢基体。腐蚀形貌观察表明,304不锈钢和TiN涂层表面均出现了点蚀。结论 TiN涂层能够明显改善基体的耐蚀性能。TiN涂层主要起物理阻碍作用,涂层的主要失效形式是涂层表面的微观缺陷和破裂。 展开更多
关键词 304不锈钢 TIN涂层 磁控溅射 极化曲线 电化学噪声 腐蚀形貌
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304不锈钢表面硼化物熔覆层的耐腐蚀性能研究 被引量:3
16
作者 郑世恩 潘应君 +3 位作者 张恒 柯德庆 杨岭 朱星宇 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期843-848,共6页
采用等离子熔覆技术在304不锈钢表面制备一层三元硼化物金属陶瓷覆层。通过光学显微镜、X射线衍射和扫描电镜对熔覆层微观结构和相组成进行了表征,利用显微硬度计测试了熔覆层的硬度分布,并对熔覆层的耐蚀性进行了研究。结果表明:硼化... 采用等离子熔覆技术在304不锈钢表面制备一层三元硼化物金属陶瓷覆层。通过光学显微镜、X射线衍射和扫描电镜对熔覆层微观结构和相组成进行了表征,利用显微硬度计测试了熔覆层的硬度分布,并对熔覆层的耐蚀性进行了研究。结果表明:硼化物熔覆层与304不锈钢界面处没有宏观裂纹、孔洞等缺陷,形成冶金结合;熔覆层平均显微硬度为630.4 HV_(0.5),约是304不锈钢(HV_(0.5)≤200)的3倍,有效提高了304不锈钢表面硬度;304不锈钢和熔覆层在10%HNO_(3)+3%HF酸性溶液中浸泡48 h后,两者的最大腐蚀深度分别为77和9μm,即熔覆层耐腐蚀性能优于304不锈钢。 展开更多
关键词 304不锈钢 等离子熔覆 硼化物覆层 耐腐蚀性 硬度
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304不锈钢表面喷涂Ni-Al涂层与耐磨涂层的组织与摩擦性能 被引量:3
17
作者 杨桂生 《昆明冶金高等专科学校学报》 CAS 2015年第5期1-5,共5页
304奥氏体型不锈钢因其良好的耐蚀性广泛用于工业生产,但是受组织所限,硬度较低。采用高速电弧喷涂设备在304不锈钢表面制备Ni-Al涂层和耐磨涂层,研究了涂层的组织结构、硬度及耐磨损性能。结果表明:喷涂Ni-Al合金和陶瓷材料丝材,都能... 304奥氏体型不锈钢因其良好的耐蚀性广泛用于工业生产,但是受组织所限,硬度较低。采用高速电弧喷涂设备在304不锈钢表面制备Ni-Al涂层和耐磨涂层,研究了涂层的组织结构、硬度及耐磨损性能。结果表明:喷涂Ni-Al合金和陶瓷材料丝材,都能有效地改善304不锈钢表面的耐磨性能,试验所制备的Ni-Al合金涂层成形良好,组织均匀且结构致密,涂层表面显微硬度值达601 HV,耐磨性约为304不锈钢基体的3倍;试验所制备的陶瓷涂层成形良好,组织均匀且结构致密,涂层摩擦系数只有Ni-Al涂层的53%,涂层表面显微硬度值达999 HV,耐磨性约为304不锈钢基体的6倍,具有良好的耐磨性。 展开更多
关键词 304不锈钢 电弧喷涂 涂层 耐磨性
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304不锈钢激光原位合成自润滑涂层的宽温域摩擦学性能 被引量:3
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作者 王勉 刘秀波 +2 位作者 欧阳春生 罗迎社 陈德强 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期133-143,共11页
由于304不锈钢在中、高温下摩擦学性能较差,制约了其在重要摩擦运动副零部件上的应用。为改善304不锈钢的摩擦学性能,以Ni60粉末为增韧相,WS2为合成润滑相的前驱化合物,TiC为高硬度耐磨相,采用高能激光束在其表面原位合成自润滑耐磨复... 由于304不锈钢在中、高温下摩擦学性能较差,制约了其在重要摩擦运动副零部件上的应用。为改善304不锈钢的摩擦学性能,以Ni60粉末为增韧相,WS2为合成润滑相的前驱化合物,TiC为高硬度耐磨相,采用高能激光束在其表面原位合成自润滑耐磨复合涂层。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机和探针式材料表面磨痕测量仪表征涂层和基体的物相、微观结构、显微硬度与表面形貌,并系统研究涂层和基体在20,300,600,800℃下的摩擦学性能及其磨损机理。结果表明:涂层主要由Cr0.19Fe0.7Ni0.11,Ti2SC,Fe2C,Cr7C3,CrS和WS2组成;涂层的平均显微硬度(302.0HV0.5)略高于基体(257.2HV0.5),但涂层上部区域的硬度(425.4HV0.5)约为基体的1.65倍;涂层在所有等温摩擦学实验中摩擦因数和磨损率均低于基体,300℃时涂层润滑效果最好,摩擦因数为0.3031,600℃时涂层耐磨效果最好,磨损率为9.699×10^-5 mm^3·N^-1·m^-1。 展开更多
关键词 304不锈钢 激光原位合成 自润滑 复合涂层 摩擦学性能
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Influence of annealing treatment on microstructure and properties of cold sprayed stainless steel coatings 被引量:1
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作者 Xianming MENG Junbao ZHANG +2 位作者 Jie ZHAO Wei HAN Yongli LIANG 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第2期92-100,共9页
304 stainless steel coatings had been deposited on carbon-steel substrate by cold spray technique, vacuum annealing treatment was applied to the coatings with different temperatures, and the influence of annealing tre... 304 stainless steel coatings had been deposited on carbon-steel substrate by cold spray technique, vacuum annealing treatment was applied to the coatings with different temperatures, and the influence of annealing treatment on the microstructure and electrochemical behavior of the coatings in 3.5% NaCl were analyzed. The results indicated that, the cold sprayed coating was constituted by the flattened particles, and the interfaces were clearly observed between the deposited particles. It was also found that annealing treatment led to the recovery and recrystallization of the elongated grains in the as-sprayed coatings with the increase of annealing temperature. When the annealing temperature achieved to 950 ? C, the interface of particles was disappeared and the coating s structure was made of new recrystallization austenite grains. Annealing treatment increased the potential volts, and reduced the corrosion rate with the increase of annealing temperature. The electrical corrosion morphology indicated that, the corrosion was firstly at the distortion area and the crevice corrosion mechanism played an important part. Based on these results, processes active during annealing treatment are kinetically dependent and strongly influenced by the annealing treatment temperature. 展开更多
关键词 Cold spray 304 stainless steel coating Annealing treatment Corrosion behavior
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Fracture Behavior of Cold Sprayed 304 Stainless Steel Coating During Cold Rolling 被引量:1
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作者 MENG Xian-ming ZHANG Jun-bao +1 位作者 HAN Wei ZHAO Jie 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第11期57-63,共7页
The fracture behavior of cold sprayed 304 stainless steel coating in cold rolling process was studied. The 304 stainless steel coatings were deposited on low carbon steel substrate by cold gas dynamic spray (CGDS) a... The fracture behavior of cold sprayed 304 stainless steel coating in cold rolling process was studied. The 304 stainless steel coatings were deposited on low carbon steel substrate by cold gas dynamic spray (CGDS) and then cold rolled, respectively. The fracture morphology of the coatings was observed and analyzed, and the crack distri- butions along the longitudinal rolling direction of the coatings were also investigated and discussed. The results showed that the cohesive strength of the cold sprayed 304 stainless steel coating was too low to be cold rolled. Mi crocracks were formed in the as-sprayed coatings and ran perpendicularly to the rolling direction. The spacing dis- tance between these cracks decreased with the increase of the cold rolling reduction. In addition, it was also found that the initial crack generated at the surface of the coating and propagated from the surface to the interface along the weakly bonded particles. A theoretical analysis was developed for the coating fracture. It gave a critical minimum cohesive bonding strength of the coating for non-breaking in cold rolling process. The crack propagation manner of the cold rolled coatings was also discussed. 展开更多
关键词 FRACTURE cold spraying cold rolling 304 stainless steel coating microstructure
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