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基于RBF神经网络的转炉炼钢终点预报 被引量:45
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作者 柴天佑 谢书明 +1 位作者 杜斌 任德祥 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期868-872,共5页
转炉炼钢终点温度和成分是转炉炼钢的控制目标, 它与吹氧量、铁水加入量等多个变量之间存在着严重的非线性关系, 且无法在线连续测量。作者提出了基于RBF 神经网络的转炉炼钢终点温度及碳含量预报模型, 并结合某钢铁企业一座18... 转炉炼钢终点温度和成分是转炉炼钢的控制目标, 它与吹氧量、铁水加入量等多个变量之间存在着严重的非线性关系, 且无法在线连续测量。作者提出了基于RBF 神经网络的转炉炼钢终点温度及碳含量预报模型, 并结合某钢铁企业一座180t 转炉的实际数据进行模型验证研究。结果表明, 该方法收敛速度快, 预报精度高。 展开更多
关键词 转炉炼钢 神经网络 终点预报
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大型转炉煤气干法除尘技术研究与应用 被引量:43
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作者 张福明 张德国 +3 位作者 张凌义 韩渝京 程树森 闫占辉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期1-9,43,共10页
转炉煤气干法除尘技术具有高效能源转换、节约新水、节能减排、清洁环保的技术优势,可以大幅度降低水消耗、高效回收蒸汽和煤气,减少环境污染,是当代转炉冶炼实现高效能源转换的关键技术。针对首钢京唐"全三脱"转炉冶炼工艺... 转炉煤气干法除尘技术具有高效能源转换、节约新水、节能减排、清洁环保的技术优势,可以大幅度降低水消耗、高效回收蒸汽和煤气,减少环境污染,是当代转炉冶炼实现高效能源转换的关键技术。针对首钢京唐"全三脱"转炉冶炼工艺过程和技术特征,解析了转炉煤气发生泄爆的工艺机制,研究开发了控制煤气泄爆的安全技术措施。采用CFD数值仿真技术,对蒸发冷却塔内煤气流动过程进行了研究解析,优化了蒸发冷却塔的设计、雾化喷嘴的布置及其流量控制。研究开发了300t转炉在"全三脱"冶炼条件下,合理控制转炉煤气成分、温度的关键技术,有效地提高了煤气、蒸汽的回收率,大幅度减少了煤气泄爆,实现了工艺稳定运行、能源高效回收、排放显著降低的目标。生产实践表明,"全三脱"冶炼条件下全年回收煤气达到85m3/t以上,回收蒸汽达到110kg/t以上,煤气泄爆率控制在0.03%以下,保证了炼钢生产的安全稳定运行,取得了显著的经济效益和生态环境效益。 展开更多
关键词 炼钢 转炉 煤气干法除尘 蒸发冷却器 静电除尘器 能源回收
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转炉炼钢控制模型的研究与展望 被引量:22
3
作者 陶钧 谢书明 柴天佑 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第8期69-72,共4页
综述了转炉炼钢静态模型与动态模型,论述了现代转炉模型的特点。
关键词 转炉炼钢 控制模型
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转炉冶炼低碳钢终点氧含量控制 被引量:37
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作者 蔡开科 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期27-31,共5页
用户对钢的洁净度要求越来越高,为此必须尽力减少钢中非金属夹杂物数量和尺寸,尤其是对高品质冷轧产品更为重要。首先要控制转炉冶炼终点钢水中氧活度和渣中(FeO+MnO)含量,因为这是产生钢中夹杂物的根源。根据在工厂进行的调查研究工作... 用户对钢的洁净度要求越来越高,为此必须尽力减少钢中非金属夹杂物数量和尺寸,尤其是对高品质冷轧产品更为重要。首先要控制转炉冶炼终点钢水中氧活度和渣中(FeO+MnO)含量,因为这是产生钢中夹杂物的根源。根据在工厂进行的调查研究工作,讨论了冶炼低碳钢转炉终点氧含量控制因素,转炉终点氧含量对RH脱碳结束氧的影响。并提出了降低转炉终点氧含量的技术措施。 展开更多
关键词 低碳钢 转炉 终点氧
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宝钢300t转炉溅渣护炉工艺研究 被引量:25
5
作者 崔健 杨文远 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第10期15-18,39,共5页
介绍了宝钢300t转炉溅渣护炉工艺研究中所进行的水模试验、炉渣成分选择、溅渣用氧枪喷头设计、喷吹参数控制等方面的工作,以及所取得的成果。宝钢转炉炉龄已达到14001炉。
关键词 转炉 溅渣护炉 炉龄 氧枪 炼钢
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复吹转炉最佳成渣路线的探讨 被引量:27
6
作者 吴伟 邹宗树 +2 位作者 郭振和 吴德润 赵国光 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期21-24,共4页
复吹转炉冶炼过程中不同的成渣路线直接影响着冶炼操作的稳定性、终点的命中率和炉衬的寿命。为此从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论了复吹转炉冶炼低磷铁水和磷含量较高的铁水的成渣路线。结果表明,由于冶炼操作参数的不同,冶炼磷含... 复吹转炉冶炼过程中不同的成渣路线直接影响着冶炼操作的稳定性、终点的命中率和炉衬的寿命。为此从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论了复吹转炉冶炼低磷铁水和磷含量较高的铁水的成渣路线。结果表明,由于冶炼操作参数的不同,冶炼磷含量较高铁水的炉渣中的∑FeO含量和炉渣碱度比冶炼低磷铁水时高得多,并在此基础上提出了复吹转炉冶炼过程中的最佳成渣路线。 展开更多
关键词 转炉冶炼 炉渣 碱度 氧化性 最佳成渣路线 复吹
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高炉-转炉钢铁制造流程低碳技术发展与认识 被引量:24
7
作者 张福明 刘清梅 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期1-17,共17页
在全球“碳达峰”“碳中和”发展形势下,研究高炉-转炉流程低碳技术发展战略、目标和路径,大幅度降低CO_(2)排放对钢铁工业实现可持续发展具有重要意义。面向未来,钢铁仍是重要的基础材料、结构材料和功能材料,钢铁工业仍是经济社会发... 在全球“碳达峰”“碳中和”发展形势下,研究高炉-转炉流程低碳技术发展战略、目标和路径,大幅度降低CO_(2)排放对钢铁工业实现可持续发展具有重要意义。面向未来,钢铁仍是重要的基础材料、结构材料和功能材料,钢铁工业仍是经济社会发展的重要基础产业。研究分析了日本钢铁工业发展现状及其特征,介绍了高炉-转炉流程减碳关键技术研究及其进展。针对日本钢铁工业减碳技术开发研究,论述了高炉矿焦混装技术、高比率球团矿冶炼技术对于常规高炉降低燃料比的机理和应用效果。讨论了含碳团矿和预还原烧结矿的制备工艺流程,分析了新型炉料制备的关键技术难点,论述了新型炉料在高炉冶炼过程的减碳机理。介绍了SCOPE 21新型炼焦工艺的构成、技术特点和应用效果;针对铁焦制备的工艺过程、冶金机理和使用效果进行了评述。重点论述了新一代高炉炼铁工艺COURSE 50的工艺组成、技术路线和流程特征,阐述了核心技术难点和关键技术构成以及工程应用前景。分析了构建智能化高炉信息物理系统对高炉减碳的支撑作用,指出了高炉智能化与低碳化协同发展的重要性。结合日本高炉-转炉流程减碳技术发展现状及未来方向,提出了制定可行的减碳技术战略、选择经济适用的技术路线、确定关键技术研究的认识与思考。指出了中国钢铁工业实现绿色低碳高质量发展的思路和途径。 展开更多
关键词 钢铁工业 高炉 转炉 炼铁 低碳技术 氢冶金
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顶底复吹转炉高效脱磷研究 被引量:28
8
作者 高文芳 陈钢 +2 位作者 王金平 姜茂发 钟良才 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期36-41,共6页
在无铁水炉外预处理脱磷工艺条件下,于一座转炉内冶炼优质高碳钢,通过实验室研究及生产工艺优化,成功开发了复吹转炉采用单渣法高拉碳工艺冶炼优质低磷高碳钢新技术,解决了低磷、高碳出钢的工艺技术难题。采用新工艺后,优质高碳钢出钢... 在无铁水炉外预处理脱磷工艺条件下,于一座转炉内冶炼优质高碳钢,通过实验室研究及生产工艺优化,成功开发了复吹转炉采用单渣法高拉碳工艺冶炼优质低磷高碳钢新技术,解决了低磷、高碳出钢的工艺技术难题。采用新工艺后,优质高碳钢出钢平均磷的质量分数由0.015%下降为0.011%。出钢平均碳的质量分数由0.097%提高到0.44%。 展开更多
关键词 复吹转炉 单渣法 高效脱磷 高拉碳
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转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望 被引量:25
9
作者 李光辉 刘青 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期1-4,共4页
转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对... 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。 展开更多
关键词 转炉 炼钢 过程控制 优化
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转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理 被引量:22
10
作者 杨文远 崔淑贤 +3 位作者 郑丛杰 王明林 房忠良 蒋晓放 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第5期11-15,共5页
利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果,研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明:转炉终渣MgO含量应控制在10 % 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹... 利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果,研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明:转炉终渣MgO含量应控制在10 % 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期,而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中,使其脱碳和渣化,在高温下流入渣层所致。 展开更多
关键词 炉渣控制 炉衬侵蚀 复吹转炉 溅渣护炉 转炉炼钢
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基于自适应模糊神经网络系统的转炉终点磷的预报控制模型 被引量:12
11
作者 杨立红 刘浏 何平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期47-51,共5页
根据冶炼工艺和现场数据 ,对转炉终点磷含量的预报方法进行了研究。采用自组织神经网络模式识别方法对 30 3炉现场数据进行了分类 ,分析了转炉冶炼各变量对终点磷含量的影响 ,确定了终点磷含量的控制变量 ,建立了基于自适应模糊神经网... 根据冶炼工艺和现场数据 ,对转炉终点磷含量的预报方法进行了研究。采用自组织神经网络模式识别方法对 30 3炉现场数据进行了分类 ,分析了转炉冶炼各变量对终点磷含量的影响 ,确定了终点磷含量的控制变量 ,建立了基于自适应模糊神经网络系统的转炉终点磷含量的预报控制模型。研究表明 ,本模型能够对终点磷含量进行很好的预报和控制。模型计算值与实际值的相关性达到 0 .5 86 7;磷含量 (质量分数 ,% )控制在± 0 .0 0 3范围内的命中率达到 79.2 1%。该模型以低于目标值 0 .0 0 4 %的磷含量来对冶炼过程进行控制 ,冶炼合格率超过 91%。 展开更多
关键词 预热控制模型 脱磷 自适应模糊神经网络 转炉炼钢
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Optimization of Low Phosphorus Steel Production With Double Slag Process in BOF 被引量:20
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作者 YANG Xiao SUN Feng-mei +3 位作者 YANG Jin-li LIU Fei CHENG Kui-sheng WANG Jian-hua 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第8期41-47,共7页
To produce the steel with phosphorus less than 0. 007% (mass percent), the double slag process has been optimized in basic oxygen furnace (BOF). Dephosphorization and decarburization are performed in sequence in t... To produce the steel with phosphorus less than 0. 007% (mass percent), the double slag process has been optimized in basic oxygen furnace (BOF). Dephosphorization and decarburization are performed in sequence in the same converter. Deslagging is conducted twice, each at the end of dephosphorization and decarburization, by tilting the BOF. Production was tested in a 180 t BOF. Mass percent of phosphorus in steel at BOF blow end has been made to as low as 0. 004 2 % after optimizing operational parameters. Factors affecting dephosphorization performance were studied. Before intermediate deslagging, dephosphorization is determined by the mass transfer of phosphorus from metal/slag interface to bulk slag phase rather than equilibrium thermodynamic conditions. After intermediate deslag-ging, dephosphorization is deter/nined by the equilibriurn thermodynamic conditions such as slag composition and temperature. 展开更多
关键词 DEPHOSPHORIZATION double slag bof
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铁水脱磷预处理工艺的发展 被引量:13
13
作者 杜锋 《上海金属》 CAS 1999年第6期16-20,共5页
简述铁水脱磷工艺的发展情况,着重介绍近年转炉进行铁水脱磷预处理的趋势及其特点。
关键词 铁水预处理 脱磷 超低磷钢
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转炉采用石灰石替代部分石灰冶炼的应用分析 被引量:21
14
作者 田志国 汤伟 潘锡泉 《中国冶金》 CAS 2012年第7期47-51,共5页
湘钢炼钢厂成功地开发了转炉采用石灰石替代部分石灰的冶炼新工艺。介绍了石灰石替代部分石灰的应用方案。应用该工艺后,转炉热平衡、前期成渣、造渣效果等能够满足转炉炼钢生产的需求。应用该工艺后,可降低生产成本,降低能耗,取得了良... 湘钢炼钢厂成功地开发了转炉采用石灰石替代部分石灰的冶炼新工艺。介绍了石灰石替代部分石灰的应用方案。应用该工艺后,转炉热平衡、前期成渣、造渣效果等能够满足转炉炼钢生产的需求。应用该工艺后,可降低生产成本,降低能耗,取得了良好的经济和社会效益。 展开更多
关键词 氧气转炉 石灰石 分析
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美国的炼钢技术现状 被引量:5
15
作者 陈伟庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期66-69,共4页
综合介绍了美国转炉钢厂的铁水脱硫、转炉溅渣护炉和终点控制、出钢控制和钢包渣调整、二次燃烧、钢包精炼等技术 ,以及电弧炉钢厂的电弧炉吹氧、氧燃加热、泡沫渣操作、废钢预热。
关键词 炼钢 转炉 电弧炉 美国 炼钢技术
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中国钢铁工业转型发展时期炼钢科技进步的展望 被引量:16
16
作者 王新华 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第1期1-11,共11页
中国钢铁业经过30多年快速发展后已进入转型阶段,之后产量不再有较大增加、会停滞数年然后逐年减少。科技进步重点将转向进一步降低生产成本、提高资源利用效率、提高钢材品质性能、加强生态环境保护等方面。以转炉炼钢溅渣护炉、顶底... 中国钢铁业经过30多年快速发展后已进入转型阶段,之后产量不再有较大增加、会停滞数年然后逐年减少。科技进步重点将转向进一步降低生产成本、提高资源利用效率、提高钢材品质性能、加强生态环境保护等方面。以转炉炼钢溅渣护炉、顶底复合吹炼、高废钢比炼钢、快速RH真空精炼、高级钢生产工艺技术等为例,对钢铁工业进入转型期后炼钢科技进步取得的进展和发展趋势进行了分析论述。 展开更多
关键词 中国钢铁工业 转型发展时期 炼钢技术 转炉 RH精炼 高级钢
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影响转炉终点碳氧积的因素分析 被引量:15
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作者 武珣 包燕平 +2 位作者 岳峰 冯捷 唐德池 《钢铁研究》 CAS 2010年第2期26-29,共4页
为了提高转炉终点碳氧质量分数的控制水平,通过对某厂两座转炉现场生产数据的统计,分析了转炉终点碳氧质量分数的分布状态,研究了炉龄、碳质量分数、终点温度等因素对终点碳氧积的影响规律,对完善生产工艺提出了相应建议。
关键词 转炉 碳氧积 吹炼终点
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适用于转炉—薄板坯连铸钢厂的合理炉外精炼工艺的探讨 被引量:14
18
作者 殷瑞钰 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期1-7,共7页
转炉薄板坯连铸钢厂采用LF炉外精炼工艺,其生产节奏与转炉炼钢和薄板坯连铸不相适应。生产冷轧钢种时还存在钢液w([Si])、w([N])偏高而影响钢材冷加工性能的问题。转炉薄板坯连铸钢厂的炉外精炼应主要采用CAS和RH精炼工艺,对于绝大多数... 转炉薄板坯连铸钢厂采用LF炉外精炼工艺,其生产节奏与转炉炼钢和薄板坯连铸不相适应。生产冷轧钢种时还存在钢液w([Si])、w([N])偏高而影响钢材冷加工性能的问题。转炉薄板坯连铸钢厂的炉外精炼应主要采用CAS和RH精炼工艺,对于绝大多数热轧类钢种,可以通过铁水脱硫预处理、抑制转炉炼钢回硫、转炉出钢脱硫等方法生产出硫含量符合要求的铸坯。对冷轧类钢种可采用传统流程炉外精炼工艺,即根据钢种碳含量要求和用途,选择采用RH或CAS。 展开更多
关键词 转炉 薄板坯连铸 炉外精炼 热轧钢板 冷轧钢板
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转炉生产20CrMnTi齿轮钢中夹杂物及相分析研究 被引量:15
19
作者 杨勇 刘浏 崔京玉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期41-46,56,共7页
分析研究了转炉生产20CrMnTi齿轮钢中夹杂物的种类、组成、数量和形态,发现钢中存在以Al2O3为主的氧化物、-αMnS、(Ti0.952Cr0.047)(C0.551N0.501)、Ti2CS和AlN等夹杂物;严格控制钢中[T.O]和[S]含量,可获得较低的夹杂物总量水平。
关键词 转炉 20CrMnTi 齿轮钢 夹杂物 相分析
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基于副枪控制的转炉终点预测模型 被引量:15
20
作者 岳峰 包燕平 +3 位作者 崔衡 高圣勇 李本海 章军 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第1期38-40,59,共4页
利用转炉吹炼末期脱碳指数方程、热平衡和热力学方程分别建立了转炉终点碳、温度、磷和锰的预报模型。终点碳质量分数预报误差为±0.015%的命中率达到87.6%;转炉终点目标w(C)=0.03%时,温度误差范围±10℃的比率为85.4%;模型预... 利用转炉吹炼末期脱碳指数方程、热平衡和热力学方程分别建立了转炉终点碳、温度、磷和锰的预报模型。终点碳质量分数预报误差为±0.015%的命中率达到87.6%;转炉终点目标w(C)=0.03%时,温度误差范围±10℃的比率为85.4%;模型预报钢中w(Mn)误差在±0.02%、w(P)误差在±0.003%范围的比率分别达到了87.0%和81.2%。建立的预报模型具有较高的精度,实现了转炉终点碳、温度、残锰和磷的同时预报,为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、实现直接出钢打下良好的基础。 展开更多
关键词 转炉 副枪 终点 预测模型
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