镀锡板冲压黑线缺陷的成因分析与改进 被引量：7

1

作者 吴志国 方圆 +1 位作者 李永新 刘洋 《轧钢》 2019年第6期53-55,77,共4页

利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站分析了化工喷雾罐顶盖冲压黑线及镀锡基板的缺陷形貌。结果表明,喷雾罐顶盖黑线处已裸露铁基体,且部分部位被氧化,镀锡板针状黑点或短线状黑点处的锡层已被破坏和氧化。利用电化学法脱去锡层,... 利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站分析了化工喷雾罐顶盖冲压黑线及镀锡基板的缺陷形貌。结果表明,喷雾罐顶盖黑线处已裸露铁基体,且部分部位被氧化,镀锡板针状黑点或短线状黑点处的锡层已被破坏和氧化。利用电化学法脱去锡层,观察基板形貌,发现针状黑点对应的基板部位存在缺陷,而短线状黑点对应的基板部位未见异常。可以推断冲压黑线是由于镀锡板锡层因基板缺陷或擦伤而遭到破坏,经冲压变形后加剧铁基体裸露在外的程度导致形成黑色短线。为此,提出了相应的改进措施,避免了缺陷的产生。 展开更多

关键词 镀锡板 针状黑点缺陷 黑线缺陷 基板 擦伤

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热连轧碳钢表面边部黑线缺陷分析与改进

2

作者 肖娟 巫佩凤 廖耀俊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期155-160,共6页

根据表面黑线缺陷的宏观分布和微观截面与表面光学特征,结合轧制生产线工艺与装备的跟踪与分析,明确了热连轧碳钢表面边部黑线缺陷的产生原因和形成机理。结果表明,表面边部黑线缺陷的产生与粗轧时边部金属的塑性变形有关,立辊表面质量... 根据表面黑线缺陷的宏观分布和微观截面与表面光学特征,结合轧制生产线工艺与装备的跟踪与分析,明确了热连轧碳钢表面边部黑线缺陷的产生原因和形成机理。结果表明,表面边部黑线缺陷的产生与粗轧时边部金属的塑性变形有关,立辊表面质量差会促进或加重边部黑线。相对于倒角坯,直角坯的边部增厚多且温降大,更易形成黑线缺陷。通过采取优化轧制模式、缩短立辊使用周期和投入倒角坯等改进措施后,热连轧碳钢表面黑线偶有出现,且在距边部10 mm范围内,热卷边部的黑线缺陷得到了有效消除。 展开更多

关键词 热连轧 黑线缺陷 立辊 金属塑性变形 倒角坯 直角坯

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手机外壳用6×××系铝合金阳极氧化黑线缺陷产生的原因 被引量：6

3

作者 郭世杰 张保存 +2 位作者 张文静 张瑞忠 赵健 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第8期13-17,共5页

6×××系铝合金具有优异的力学性能和阳极氧化效果,可用于制备智能手机外壳。手机外壳的生产工艺流程为,半连续铸造圆铸锭→挤压→机械加工→阳极氧化着色。在产品后期检验过程中,阳极氧化后外壳表面常常出现黑线缺陷,导... 6×××系铝合金具有优异的力学性能和阳极氧化效果,可用于制备智能手机外壳。手机外壳的生产工艺流程为,半连续铸造圆铸锭→挤压→机械加工→阳极氧化着色。在产品后期检验过程中,阳极氧化后外壳表面常常出现黑线缺陷,导致材料大量浪费。黑线缺陷在显微镜下主要由沿挤压方向连续或非连续分布的微小孔洞组成,孔洞内存在弥散状或团簇状分布的颗粒物,分析认为主要是熔体处理过程中残留的夹杂物,在挤压过程中受到剪切作用脱落所致。因此,通过改进熔体处理工艺、控制颗粒物种类和含量能够降低挤压材黑线缺陷出现概率。 展开更多

关键词 铝合金 手机外壳 黑线缺陷 阳极氧化 夹杂物

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无取向硅钢冷轧表面黑线缺陷的成因及生产改进 被引量：1

4

作者 梁元 胡志伟 +2 位作者 蒋宪勋 赵雨 王长波 《电工钢》 CAS 2023年第3期20-23,共4页

Si的质量分数1.3%~2.0%的中牌号无取向硅钢,当卷取温度由630℃提高至720℃,同一性能检测标准下其磁性能得到提高,但轧制后表面出现黑线缺陷。造成这一情况的主要原因是,卷取温度的提高使带钢表面氧化铁皮结构发生变化,酸洗后表面残留氧... Si的质量分数1.3%~2.0%的中牌号无取向硅钢,当卷取温度由630℃提高至720℃,同一性能检测标准下其磁性能得到提高,但轧制后表面出现黑线缺陷。造成这一情况的主要原因是,卷取温度的提高使带钢表面氧化铁皮结构发生变化,酸洗后表面残留氧化铁过多未洗净,经冷轧轧制后表面出现黑线缺陷。经实践证明,通过重卷+二次酸洗方式可消除轧制后表面的黑线缺陷,提高磁性能的同时,也保证了表面质量。 展开更多

关键词 无取向硅钢 冷轧 黑线缺陷 表面质量

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7075铝合金排材黑线缺陷原因分析 被引量：3

5

作者 李飞庆 王超 《有色金属加工》 CAS 2021年第4期38-42,共5页

文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死... 文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响。结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑线的主要原因,通过改善铸锭的铸造工艺、增大铸锭的车皮量以及优化模具设计,可以消除并最大限度的预防7075铝合金排材氧化后出现表面黑线。 展开更多

关键词 7075铝合金 排材 黑线缺陷 预防措施

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6082铝合金圆管氧化黑线缺陷原因分析 被引量：2

6

作者 李飞庆 《铝加工》 CAS 2020年第5期36-39,共4页

运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法分析了6082铝合金圆管表面氧化黑线的形态,对比了黑线区域和正常区域的晶粒组织、第二相形状、分布、大小等情况,同时分析讨论了硅添加剂、夹杂、挤压死区对氧化黑线的影响。结果表明:608... 运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法分析了6082铝合金圆管表面氧化黑线的形态,对比了黑线区域和正常区域的晶粒组织、第二相形状、分布、大小等情况,同时分析讨论了硅添加剂、夹杂、挤压死区对氧化黑线的影响。结果表明:6082铝合金表面氧化黑线部位存在粗大而数量众多的含Si、Mn颗粒以及团聚的氧化铝夹杂。通过添加合适的硅添加剂、加强精炼和过滤管控以及减少挤压死区等措施,可减少6082铝合金表面出现氧化黑线的不良率。 展开更多

关键词 6082圆管 第二相 黑线缺陷 氧化铝夹杂

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金属注射成型零件表面黑线缺陷形成机理研究 被引量：1

7

作者 曹熹 廖秋慧 陈超 《模具工业》 2022年第3期61-67,共7页

分别从宏观和微观角度对金属注射成型零件的黑线缺陷进行对比观察,发现黑线缺陷在注射阶段已经存在;后工序不会对黑线缺陷有所改善,且由于黑线金属颗粒在成型坯中的浓度分布不均匀,经过光线反射的作用不明显,导致缺陷部分失去光泽而发黑... 分别从宏观和微观角度对金属注射成型零件的黑线缺陷进行对比观察,发现黑线缺陷在注射阶段已经存在;后工序不会对黑线缺陷有所改善,且由于黑线金属颗粒在成型坯中的浓度分布不均匀,经过光线反射的作用不明显,导致缺陷部分失去光泽而发黑,后续通过CAE模拟探究影响黑线缺陷产生的因素,并通过改变参数及浇口结构对成型零件进行模拟优化。 展开更多

关键词 金属注射 黑线缺陷 外观 CAE模拟

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P91钢焊缝650℃时效黑线缺陷分析 被引量：2

8

作者 孙雄 刘省 +3 位作者 王舒涛 杨超 杨庆旭 李夕强 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期254-258,共5页

将P91钢焊缝在650℃分别时效210、1000、3000和5000 h,采用扫描电镜-X射线能谱分析(SEM-EDS)和复相分离技术(MPST)研究了焊缝黑线/正常组织区域的合金元素(Cr、Mo)的分布变化以及M23C6体积分数变化。结果表明,焊缝黑线缺陷区域组织由δ... 将P91钢焊缝在650℃分别时效210、1000、3000和5000 h,采用扫描电镜-X射线能谱分析(SEM-EDS)和复相分离技术(MPST)研究了焊缝黑线/正常组织区域的合金元素(Cr、Mo)的分布变化以及M23C6体积分数变化。结果表明,焊缝黑线缺陷区域组织由δ-铁素体和周边析出相M23C6组成,黑线组织上有显微裂纹和显微孔洞;黑线组织区域的Creq较大,促进了δ-铁素体的生成;随着时效时间的延长,黑线组织区域基体中贫Cr较正常区域严重,M23C6相所占体积分数更多,且颗粒更易粗化。 展开更多

关键词 P91钢 焊缝 黑线缺陷 M23C6相

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航空发动机火焰筒X射线检测时黑线缺陷的研究 被引量：1

9

作者 王忠平 贺勇 +1 位作者 谈军 王晓军 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1995年第2期91-94,共4页

本文通过对ＧＨ１６３合金ＴＩＧ焊焊缝金属偏析规律的试验研究，探讨了航空发动机火焰筒Ｘ射线检测时Ｘ光胶片上黑线缺陷的形成机制，并提出了有效的防治措施。

关键词 火焰筒 射线检测 黑线缺陷 航空发动机 焊接

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汽车用6061铝合金活塞氧化黑线缺陷成因及控制 被引量：1

10

作者 罗水华 李建湘 +1 位作者 李承波 丁小理 《铝加工》 CAS 2019年第4期52-56,共5页

普通6061铝合金通过挤压、精加工成活塞部件后,在进行硬质氧化时,表面易显现黑色条纹状缺陷。该缺陷破坏组织连续性,严重者甚至贯穿活塞壁厚,易造成漏油,存在安全隐患,不能达到IATF16949质量要求及客户对产品要求。文中采用化学成分分析... 普通6061铝合金通过挤压、精加工成活塞部件后,在进行硬质氧化时,表面易显现黑色条纹状缺陷。该缺陷破坏组织连续性,严重者甚至贯穿活塞壁厚,易造成漏油,存在安全隐患,不能达到IATF16949质量要求及客户对产品要求。文中采用化学成分分析、SEM扫描电镜、EDS能谱分析等手段,对产生黑线6061铝合金活塞进行对比分析。结果表明:6061铝合金活塞黑线缺陷主要由铝、硅氧化夹杂物、少量碳化物和铝硅铁硬质相引起。针对黑线成因及相关生产环节逐一制定处置参考方案,为广大同行提供参考理论依据。 展开更多

关键词 铝合金活塞 挤压 硬质氧化 黑线缺陷 夹杂物

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退火用冷硬原料表面黑线缺陷成因与分析 被引量：1

11

作者 徐筱芗 于永业 刘伟云 《河南冶金》 2018年第3期6-8,39,共4页

通过电镜观察、能谱分析和现场应用查询,确定了退火用冷硬原料表面黑线质量缺陷的成因。通过采用建立良好的辊面氧化膜、合理的编制轧制计划、确保工作辊冷却水正常使用等措施,有效防止轧辊氧化膜脱落,避免在热轧钢带表面上形成凹坑缺陷。

关键词 冷硬卷 表面 黑线缺陷

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7055铝合金挤压材黑线缺陷分析 被引量：1

12

作者 张江斌 陈愿情 +1 位作者 何克准 李剑 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期251-253,共3页

利用高倍组织观察,结合能谱分析,对7055铝合金挤压材阳极氧化后的"黑线"缺陷进行了分析。结果表明:"黑线"区域为Al Zr聚集导致。通过严格控制原料质量,改善Al Zr中间合金组织;在合金成分范围内,适当降低Zr元素的含... 利用高倍组织观察,结合能谱分析,对7055铝合金挤压材阳极氧化后的"黑线"缺陷进行了分析。结果表明:"黑线"区域为Al Zr聚集导致。通过严格控制原料质量,改善Al Zr中间合金组织;在合金成分范围内,适当降低Zr元素的含量;熔炼过程中适当提高加热温度及时间,使Al3Zr粒子熔解等手段,可消除"黑线"缺陷。 展开更多

关键词 7055铝合金 阳极氧化 AlZr中间合金 黑线缺陷

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食品旋开盖黑线缺陷问题的解析

13

作者 何晓蕾 洪涛 张毅 《宝钢技术》 CAS 2019年第5期43-46,共4页

结合物理扫描电镜法和化学全二维气相色谱飞行时间质谱法对食品旋开盖黑线缺陷的产生原因进行了分析,并通过乙酸浸泡试验模拟黑线缺陷的生成。结果表明,黑线的生成和食品内容物中的乙酸的浓度密切相关,乙酸从缝隙渗入盖子中,形成乙酸铁... 结合物理扫描电镜法和化学全二维气相色谱飞行时间质谱法对食品旋开盖黑线缺陷的产生原因进行了分析,并通过乙酸浸泡试验模拟黑线缺陷的生成。结果表明,黑线的生成和食品内容物中的乙酸的浓度密切相关,乙酸从缝隙渗入盖子中,形成乙酸铁(浅棕色固体),乙酸铁在漆膜下面突起,和漆膜颜色复合,形成黑线缺陷。 展开更多

关键词 食品旋开盖 黑线缺陷 全二维气相色谱飞行时间质谱

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厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷成因分析与对策

14

作者 戚新军 《轧钢》 2023年第2期145-149,共5页

针对某厂1 550 mm冷轧镀锌产线厚规格镀锌带钢表面出现短黑线缺陷问题,通过折弯试验和24 h盐雾试验对锌层的附着性和耐蚀性进行研究,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对厚规格镀锌板表面的短黑线缺陷形貌以及成分进行分析。结果表明:厚... 针对某厂1 550 mm冷轧镀锌产线厚规格镀锌带钢表面出现短黑线缺陷问题,通过折弯试验和24 h盐雾试验对锌层的附着性和耐蚀性进行研究,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对厚规格镀锌板表面的短黑线缺陷形貌以及成分进行分析。结果表明:厚规格镀锌带钢入锌锅温度偏高,导致锌液温度升高,增加铁损,形成锌渣,锌渣由带钢带到塔顶转向辊遇冷凝结到辊面,形成结瘤;转向辊辊径小、带钢张力大,导致带钢对转向辊的压紧力大,带钢经过转向辊时表面被擦划伤,使得缺陷处镀层减薄,被氧化而呈现出短黑线缺陷形貌。通过采取降低带钢入锌锅温度,减小锌锅沉没辊和塔顶辊区间的张力,增大镀后塔顶转向辊辊径,在转向辊表面增加耐磨耐高温的包布等有效措施,使极限厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷得到明显改善。 展开更多

关键词 厚规格镀锌带钢 短黑线缺陷 入锌锅温度 锌渣 张力 转向辊 结瘤 擦划伤

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武钢冷轧板表面“黑线”缺陷分析 被引量：16

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作者 彭其春 赵金涛 +3 位作者 田俊 陈永金 张学辉 彭胜堂 《中国冶金》 CAS 2010年第1期21-25,共5页

线状缺陷是冷轧板常见的表面缺陷之一,严重影响冷轧板的质量和性能。而"黑线"缺陷又是两大线状缺陷之一。通过对从武钢现场采集的试样进行模拟轧制试验,对模拟轧制产生的"黑线"缺陷进行数码拍照,观察其形貌,并用能... 线状缺陷是冷轧板常见的表面缺陷之一,严重影响冷轧板的质量和性能。而"黑线"缺陷又是两大线状缺陷之一。通过对从武钢现场采集的试样进行模拟轧制试验,对模拟轧制产生的"黑线"缺陷进行数码拍照,观察其形貌,并用能谱仪分析缺陷及四周的夹杂物的成分,然后与正常工艺下冷轧板上的"黑线"缺陷做比较,据此探讨了"黑线"缺陷的形成机理,并提出了减少冷轧板"黑线"缺陷的控制措施。 展开更多

关键词 冷轧板 “黑线”缺陷 纯净度 控制措施

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热连轧粗轧调宽轧制过程边角部金属流动三维数值模拟 被引量：4

16

作者 王晓南 邸洪双 +1 位作者 梁冰洁 夏小明 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第F06期84-88,共5页

以梅山钢铁股份有限公司热轧机组的粗轧板坯边部出现"黑线"为背景,对孔型立辊的5道次可逆立-平轧制过程进行了数值模拟.模拟结果表明:孔型立辊轧制能更有效地纠正双鼓变形,避免产生边部夹层;轧件的边角部金属在轧制过程中逐... 以梅山钢铁股份有限公司热轧机组的粗轧板坯边部出现"黑线"为背景,对孔型立辊的5道次可逆立-平轧制过程进行了数值模拟.模拟结果表明:孔型立辊轧制能更有效地纠正双鼓变形,避免产生边部夹层;轧件的边角部金属在轧制过程中逐渐流动到轧件的上下表面;在相同轧制工艺条件下,随着孔型内倒角半径的增加翻平量逐渐增大;轧制过程中,低温、高应力应变状态的金属在轧件边部的累积最终可能导致轧件边部沿长度方向产生"黑线"缺陷;合理地设计立辊的形状和优化立轧压下制度可以避免边部夹层的产生,并减少"黑线"缺陷甚至消除该缺陷. 展开更多

关键词 热连轧 数值模拟 “黑线”缺陷

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冷激铸铁凸轮轴“黑线”缺陷的产生原因和消除措施 被引量：4

17

作者 卢勤杰 张德成 卢金铎 《现代铸铁》 CAS 2007年第6期59-63,共5页

对冷激铸铁凸轮轴的"黑线"缺陷进行显微分析发现,缺陷区的基体组织为珠光体,石墨形态为枝晶点状石墨。对缺陷的产生原因和机理进行了探讨,认为是凝固前沿不断得到释放出的结晶潜热,产生"热量积累",导致凝固前沿温... 对冷激铸铁凸轮轴的"黑线"缺陷进行显微分析发现,缺陷区的基体组织为珠光体,石墨形态为枝晶点状石墨。对缺陷的产生原因和机理进行了探讨,认为是凝固前沿不断得到释放出的结晶潜热,产生"热量积累",导致凝固前沿温度重新升高,高于凝固前沿介稳定共晶温度以后,冷速变慢产生的灰口组织;提出了防止"黑线"缺陷产生的措施。 展开更多

关键词 冷激铸铁 凸轮轴 “黑线”缺陷

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