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超声辅助焊接多振源耦合振动场COMSOL仿真模拟研究
1
作者
崔爱永
魏华凯
+3 位作者
刘浩东
孙伟奇
王振泽
樊伟杰
《新技术新工艺》
2023年第10期47-53,共7页
为深入研究高频超声振动(high-frequency ultrasound vibration,HFUV)辅助随焊去应力影响机理,借助COMSOL软件,开展了旁触式单振源模式下固体母材中振动场、超声加载位置等参数对振动分布影响规律及双振源耦合的仿真计算。结果表明:高...
为深入研究高频超声振动(high-frequency ultrasound vibration,HFUV)辅助随焊去应力影响机理,借助COMSOL软件,开展了旁触式单振源模式下固体母材中振动场、超声加载位置等参数对振动分布影响规律及双振源耦合的仿真计算。结果表明:高频超声振动在固体母材中以横波、纵波共存的球面、非对称兰姆波传播;超声振幅阀值与母材尺寸成正比;超声振幅与母材振动位移幅值成正比;超声加载位置对母材振动分布影响显著,振动位移幅值随加载位置距离的增大呈先上升后下降趋势;每一加载位置的左右20 mm范围内,振动位移幅值一般最大,高频超声作用最明显,是理想振源位置。双振源对称布置时,母材中振动位移曲线对称分布且良性耦合,但振动幅值基本不变。
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关键词
COMSOL数值模拟
高频
超声
振动
多振源
振动
场
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职称材料
薄壁结构高频超声应力场COMSOL仿真及试验研究
2
作者
崔爱永
刘浩东
+2 位作者
孙海霞
卢长亮
魏华凯
《应用激光》
CSCD
北大核心
2022年第6期62-68,共7页
为了深入研究高频超声振动(high-frequency ultrasound vibration,HFUV)对飞机薄壁结构激光焊接微熔池的影响机理,借助COMSOL软件,建立了激光微熔池模型,开展了旁触式单振源模式下振幅、超声加载位置等参数对熔池声压作用规律的仿真计算...
为了深入研究高频超声振动(high-frequency ultrasound vibration,HFUV)对飞机薄壁结构激光焊接微熔池的影响机理,借助COMSOL软件,建立了激光微熔池模型,开展了旁触式单振源模式下振幅、超声加载位置等参数对熔池声压作用规律的仿真计算,分析了超声空化效应和声流效应的产生条件,并试验验证了超声功率对接头微观组织以及生成相的影响。结果表明,高频超声振动使得激光微熔池内部声压产生正负交替变化,温度场更加均匀,有利于空化泡的形成、闭合和超声空化效应的产生,降低残余应力;超声加载位置、超声振幅与熔池输入声压成正比,超声加载位置每靠近熔池10 mm,熔池声压增大2~3倍,每增大4μ倍的振动幅值,熔池输入声压增大10 Pa;超声振动对熔池主要起搅拌作用,当振幅>7μm、加载位置到熔池距离<60 mm时可产生声流效应,距离<15 mm时,影响机制则以空化效应为主;随着辅加超声振动场强度的增大,焊缝组织的晶粒度呈单调增加的趋势,即组织随超声功率的增加逐渐细化。
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关键词
COMSOL数值模拟
高频
超声
振动
振幅
熔池声压
微观组织
晶粒度
原文传递
高频/超声振动辅助微成形技术研究进展与展望
被引量:
16
3
作者
王春举
郭斌
+1 位作者
单德彬
张曼曼
《精密成形工程》
2015年第3期7-16,共10页
微机电系统等技术的快速发展,给微成形技术提供了强大的发展动力。主要综述了体积微成形、箔板微成形以及微成形介观尺度效应等3个方面的研究进展,并结合作者的研究经历对微成形研究中存在的问题进行了简要分析。在此基础上,着重综述了...
微机电系统等技术的快速发展,给微成形技术提供了强大的发展动力。主要综述了体积微成形、箔板微成形以及微成形介观尺度效应等3个方面的研究进展,并结合作者的研究经历对微成形研究中存在的问题进行了简要分析。在此基础上,着重综述了高频/超声振动作用下材料的力学行为,介绍了材料变形抗力降低的主要原因,即应力叠加、声波软化及摩擦力降低,并从体积效应和表面效应两个方面对其作用机制进行了概述。进而综述了高频/超声振动在微冲裁、微挤压以及微拉深等微成形工艺中应用的研究进展,介绍了高频/超声振动的积极效果。最后,对该方向的研究进展进行了总结,并对其发展前景和主要发展方向进行了展望。
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关键词
高频
/
超声
振动
微成形
力学行为
作用机制
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职称材料
题名
超声辅助焊接多振源耦合振动场COMSOL仿真模拟研究
1
作者
崔爱永
魏华凯
刘浩东
孙伟奇
王振泽
樊伟杰
机构
海军航空大学青岛校区
出处
《新技术新工艺》
2023年第10期47-53,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(52101392)
山东省自然科学基金资助项目(ZR2020QD081)。
文摘
为深入研究高频超声振动(high-frequency ultrasound vibration,HFUV)辅助随焊去应力影响机理,借助COMSOL软件,开展了旁触式单振源模式下固体母材中振动场、超声加载位置等参数对振动分布影响规律及双振源耦合的仿真计算。结果表明:高频超声振动在固体母材中以横波、纵波共存的球面、非对称兰姆波传播;超声振幅阀值与母材尺寸成正比;超声振幅与母材振动位移幅值成正比;超声加载位置对母材振动分布影响显著,振动位移幅值随加载位置距离的增大呈先上升后下降趋势;每一加载位置的左右20 mm范围内,振动位移幅值一般最大,高频超声作用最明显,是理想振源位置。双振源对称布置时,母材中振动位移曲线对称分布且良性耦合,但振动幅值基本不变。
关键词
COMSOL数值模拟
高频
超声
振动
多振源
振动
场
Keywords
COMSOL numerical simulation
high-frequency ultrasound vibration(HFUV)
multiple vibration sources
vibration field
分类号
TG146.2 [一般工业技术—材料科学与工程]
TG456.7 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
薄壁结构高频超声应力场COMSOL仿真及试验研究
2
作者
崔爱永
刘浩东
孙海霞
卢长亮
魏华凯
机构
海军航空大学青岛校区
出处
《应用激光》
CSCD
北大核心
2022年第6期62-68,共7页
文摘
为了深入研究高频超声振动(high-frequency ultrasound vibration,HFUV)对飞机薄壁结构激光焊接微熔池的影响机理,借助COMSOL软件,建立了激光微熔池模型,开展了旁触式单振源模式下振幅、超声加载位置等参数对熔池声压作用规律的仿真计算,分析了超声空化效应和声流效应的产生条件,并试验验证了超声功率对接头微观组织以及生成相的影响。结果表明,高频超声振动使得激光微熔池内部声压产生正负交替变化,温度场更加均匀,有利于空化泡的形成、闭合和超声空化效应的产生,降低残余应力;超声加载位置、超声振幅与熔池输入声压成正比,超声加载位置每靠近熔池10 mm,熔池声压增大2~3倍,每增大4μ倍的振动幅值,熔池输入声压增大10 Pa;超声振动对熔池主要起搅拌作用,当振幅>7μm、加载位置到熔池距离<60 mm时可产生声流效应,距离<15 mm时,影响机制则以空化效应为主;随着辅加超声振动场强度的增大,焊缝组织的晶粒度呈单调增加的趋势,即组织随超声功率的增加逐渐细化。
关键词
COMSOL数值模拟
高频
超声
振动
振幅
熔池声压
微观组织
晶粒度
Keywords
COMSOL simulation
high-frequency ultrasound vibration(HFUV)
amplitude
acoustic pressure of the molten pool
microstructure
grain size
分类号
TG146.23 [一般工业技术—材料科学与工程]
TG456.7 [金属学及工艺—金属材料]
原文传递
题名
高频/超声振动辅助微成形技术研究进展与展望
被引量:
16
3
作者
王春举
郭斌
单德彬
张曼曼
机构
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
出处
《精密成形工程》
2015年第3期7-16,共10页
基金
国家自然科学基金(51375113)
文摘
微机电系统等技术的快速发展,给微成形技术提供了强大的发展动力。主要综述了体积微成形、箔板微成形以及微成形介观尺度效应等3个方面的研究进展,并结合作者的研究经历对微成形研究中存在的问题进行了简要分析。在此基础上,着重综述了高频/超声振动作用下材料的力学行为,介绍了材料变形抗力降低的主要原因,即应力叠加、声波软化及摩擦力降低,并从体积效应和表面效应两个方面对其作用机制进行了概述。进而综述了高频/超声振动在微冲裁、微挤压以及微拉深等微成形工艺中应用的研究进展,介绍了高频/超声振动的积极效果。最后,对该方向的研究进展进行了总结,并对其发展前景和主要发展方向进行了展望。
关键词
高频
/
超声
振动
微成形
力学行为
作用机制
Keywords
high-frequency / ultrasonic vibration
microforming
mechanical properties
mechanism
分类号
TG301 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
超声辅助焊接多振源耦合振动场COMSOL仿真模拟研究
崔爱永
魏华凯
刘浩东
孙伟奇
王振泽
樊伟杰
《新技术新工艺》
2023
0
下载PDF
职称材料
2
薄壁结构高频超声应力场COMSOL仿真及试验研究
崔爱永
刘浩东
孙海霞
卢长亮
魏华凯
《应用激光》
CSCD
北大核心
2022
0
原文传递
3
高频/超声振动辅助微成形技术研究进展与展望
王春举
郭斌
单德彬
张曼曼
《精密成形工程》
2015
16
下载PDF
职称材料
已选择
0
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