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高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量研究进展 被引量:12
1
作者 陈明和 胡道春 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期1263-1271,共9页
总结和评述了冲裁过程中均匀塑性流动形成光洁表面以及空穴长大引起断面撕裂的现象,从材料细观损伤角度阐明了高速冲裁韧性断裂机理及材料断裂参数的确定方法;综述了工艺参数对冲裁断面质量的影响规律、冲裁过程中的热效应以及冲裁断面... 总结和评述了冲裁过程中均匀塑性流动形成光洁表面以及空穴长大引起断面撕裂的现象,从材料细观损伤角度阐明了高速冲裁韧性断裂机理及材料断裂参数的确定方法;综述了工艺参数对冲裁断面质量的影响规律、冲裁过程中的热效应以及冲裁断面的微观组织变化等的研究现状;最后对高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量的研究趋势进行了展望。 展开更多
关键词 高速 韧性断裂 断面质量 温升效应 绝热剪切带
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基于修正Johnson-Cook模型的C5191-H磷青铜高速冲裁本构关系 被引量:6
2
作者 胡道春 王蕾 王红军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期234-240,共7页
针对高速冲裁过程中材料的应变硬化、应变速率强化、热软化效应数据难以获取,无法建立物理仿真动态模型的问题,利用Gleeble-3500热模拟试验机和分离式Hopkinson拉杆装置对C5191-H磷青铜分别进行应变速率为1、500、1000和1500 s-1、温度... 针对高速冲裁过程中材料的应变硬化、应变速率强化、热软化效应数据难以获取,无法建立物理仿真动态模型的问题,利用Gleeble-3500热模拟试验机和分离式Hopkinson拉杆装置对C5191-H磷青铜分别进行应变速率为1、500、1000和1500 s-1、温度为20~400℃的拉伸试验,利用试验数据拟合并修正了经典的Johnson-Cook动态方程,并在高速冲裁数值模拟中验证了修正后的本构方程的有效性。结果表明:C5191-H磷青铜拉伸变形时呈现出明显的应变硬化和应变速率敏感性;利用试验数据拟合并修正应变强化项的Johnson-Cook动态本构模型,此模型具有较高的大应变、高速率、热效应本构关系描述精度,并能较好地描述该材料的高速冲裁物理仿真过程。 展开更多
关键词 C5191-H磷青铜 高速 动态本构模型 修正Johnson-Cook模型
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高速冲裁中防止废料上跳的方法 被引量:2
3
作者 余华俐 刘彦国 《模具制造》 2002年第1期23-24,共2页
针对高速冲裁中易形成废料上跳的原因,提出了几种解决的措施。
关键词 废料上跳 高速 级进模
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防止高速冲裁废料上带的措施 被引量:3
4
作者 余华俐 杨永萍 《机械研究与应用》 2002年第3期67-68,共2页
针对高速冲裁中易形成废料上跳的问题 ,进行了原因分析 。
关键词 防止 高速 废料上带
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高速冲裁中废料上跳现象的危害及消除措施 被引量:3
5
作者 杨占尧 张松青 朱绘丽 《机械工程师》 2001年第1期49-50,共2页
分析了高速冲裁中废料上跳现象产生的原因及危害,并从冲压设备、模具结构、润滑油的使用及 凸、凹模结构等方面介绍了消除该现象的措施。
关键词 高速 真空吸附 润滑油 模具结构 废料上跳 危害 消除措施
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废料上跳的解决方案 被引量:3
6
作者 石标峰 《常州工学院学报》 2002年第2期36-38,共3页
针对高速冲裁中废料上跳的问题,提出了几种解决方案。
关键词 高速 废料上跳 解决方案 原因分析
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现代冲裁工艺及其特点
7
作者 孙昌清 《锻造与冲压》 2010年第9期33-37,共5页
在现代工业化生产中,利用压力加工设备和专用工装(模具),使工件与基体金属(板材)分离的加工工艺统称为冲裁工艺,大致分为三类,即普通冲裁(简称为普冲)、高速冲裁和精密冲裁(简称为精;中)。下文就三种冲裁工艺及特点进行介绍。
关键词 工艺 压力加工设备 工业化生产 专用工装 加工工艺 基体金属 精密 高速
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合金锯片基体冲压工艺及模具设计(下)
8
作者 张玉忠 《金属加工(冷加工)》 2009年第4期46-48,共3页
尖角部分的冲裁间隙大于直边部分的问隙,使尖角部位产生较大的塌角,甚至产生裂纹,如图6所示。部分厂家采用经验值来减少此问题,但效果并不明显,稳定性较差;采用较大的压边力和高速冲裁,图6冲模尖角部分间隙差异提高刃口的锋利度... 尖角部分的冲裁间隙大于直边部分的问隙,使尖角部位产生较大的塌角,甚至产生裂纹,如图6所示。部分厂家采用经验值来减少此问题,但效果并不明显,稳定性较差;采用较大的压边力和高速冲裁,图6冲模尖角部分间隙差异提高刃口的锋利度,斜刃冲裁等方法,都是一些改善的方法,但不能彻底解决。一个齿尖的两个边必须两次分别冲裁,才能保证齿尖的完整,这是解决角隅冲裁缺陷的根本方法。 展开更多
关键词 模具设计 压工艺 锯片基体 间隙 合金 高速 斜刃 经验值
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钢管高速冲裁机构刀具动态仿真与工艺优化 被引量:2
9
作者 孙军 王玉玲 万光辉 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2010年第5期996-1000,共5页
目的优化横向拉刀的切削深度和纵向切刀的刀片刃口轮廓曲线,减小钢管切口的变形,减少毛刺的产生,提高剪切质量.方法理论分析纵向切刀刀片刃口轮廓曲线对剪切过程中管料受力方向的影响,并应用金属成形有限元软件进行动态有限元模拟;根据... 目的优化横向拉刀的切削深度和纵向切刀的刀片刃口轮廓曲线,减小钢管切口的变形,减少毛刺的产生,提高剪切质量.方法理论分析纵向切刀刀片刃口轮廓曲线对剪切过程中管料受力方向的影响,并应用金属成形有限元软件进行动态有限元模拟;根据刀片理论轮廓曲线刀尖细而长的现象,采用两次剪切的剪切方式,并对横向拉刀的切削深度对纵向切刀刺破管壁时的受力影响进行动态有限元模拟.结果纵向切刀的刀片刃口轮廓曲线形状是影响剪切区域内材料的受力方向和剪切质量的主要因素,通过建立三维模型、合理设置边界条件、进行剪切过程的动态有限元模拟,得到相关的模拟数据.结论横向切刀的合理切削深度为管壁厚的50%~75%;曲线切刀有利于实现切削外翻,减小了钢管切口变形,减少了撕裂现象的产生以及毛刺的产生,提高了剪切质量. 展开更多
关键词 高速 钢管 刀片刃口轮廓曲线 动态有限元模拟
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面板高速冲裁模设计
10
作者 李建明 《模具技术》 1995年第6期29-31,共3页
图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没... 图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没有设计侧刃,也无导正销。只用导料板导向即可满足精度要求。1.模具的结构特点(1)卸料装置的设计此模具的冲孔部分采用浮动卸料板,如图3所示。浮动卸料板上有两个导柱。 展开更多
关键词 面板 高速
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C5191磷青铜薄板高速冲裁断裂阀值的确定方法 被引量:1
11
作者 胡道春 王蕾 王红军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期290-295,共6页
为准确分析C5191磷青铜薄板高速冲裁过程中裂纹萌生时的临界损伤,提出一种Hopkinson试验和冲裁数值模拟相结合的反求分析法标定冲裁断裂的阀值。通过基于数字图像分析技术的分离式Hopkinson拉杆试验,获得C5191磷青铜试样出现颈缩时刻所... 为准确分析C5191磷青铜薄板高速冲裁过程中裂纹萌生时的临界损伤,提出一种Hopkinson试验和冲裁数值模拟相结合的反求分析法标定冲裁断裂的阀值。通过基于数字图像分析技术的分离式Hopkinson拉杆试验,获得C5191磷青铜试样出现颈缩时刻所对应的临界塑性变形能(应力、应变积分函数),并作为拉伸断裂的临界损伤阀值Ci导入冲裁数值模拟模型以获得冲裁断面光亮带的高度模拟值,最后根据冲裁光亮带模拟值和实测值的对比分析结果以动态优化调整Ci值,二者一致所对应的损伤值即为高速冲裁断裂阀值C0。试验结果表明,C5191磷青铜薄板高速冲裁过程中裂纹萌生时的临界损伤值C0取值为1. 162时,光亮带高度值的数值模拟结果与高速冲裁试验结果的误差仅为3. 64%,体现出此种方法的可靠性。 展开更多
关键词 C5191磷青铜 高速 数字图像技术 断裂阀值 反求分析法
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针对高速冲裁的几项建议
12
作者 布拉德·凯文 《锻造与冲压》 2010年第9期42-45,共4页
在冲压加工过程中.凸凹模的间隙将直接影响到磨损与废料豆的控制,而采用高速冲裁则会加重这些影响。我们如何定义高速冲?一般定义为一种由高速度运行产生特殊要求的工艺。这些特殊要求与材料和废料豆控制以及过度磨损直接相关。而与... 在冲压加工过程中.凸凹模的间隙将直接影响到磨损与废料豆的控制,而采用高速冲裁则会加重这些影响。我们如何定义高速冲?一般定义为一种由高速度运行产生特殊要求的工艺。这些特殊要求与材料和废料豆控制以及过度磨损直接相关。而与速度直接相关的问题一般在速度超过100次/min行程时开始出现。 展开更多
关键词 高速 过度磨损 高速 加工过程 凸凹模 控制 废料 定义
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精密高速冲压的非均匀冲裁间隙设计
13
作者 胡道春 《锻造与冲压》 2015年第6期18-21,共4页
在精密高速冲裁过程中,由于模具刃口与材料不断摩擦,刃口的表面几何形状极易发生变化,引起冲裁件断面质量、尺寸、形状都发生改变,特别是在大批量的高速冲压过程中,刃口磨损对于冲栽件尺寸一致性的影响更大。所以在设计阶段寻求合... 在精密高速冲裁过程中,由于模具刃口与材料不断摩擦,刃口的表面几何形状极易发生变化,引起冲裁件断面质量、尺寸、形状都发生改变,特别是在大批量的高速冲压过程中,刃口磨损对于冲栽件尺寸一致性的影响更大。所以在设计阶段寻求合理的冲裁间隙设计,对降低模具内应力、缓解模具磨损、延长刃口使用寿命的意义重大。 展开更多
关键词 高速 间隙设计 高速 非均匀 表面几何形状 模具磨损 发生变化 断面质量
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高速冲裁时防止落料回跳的措施
14
作者 冯伟 《模具制造》 2004年第2期39-40,共2页
分析了高速冲裁落料回跳的原因及可以采取的几种操作简单可行的预防措施。
关键词 高速 落料 回跳 预防措施
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高速冲裁中对“跳豆”现象的预防措施
15
作者 李典基 李学海 郭海 《模具技术》 2000年第2期45-46,共2页
阐述了高速冲裁过程中“跳豆”现象产生的原因 ,并提出了预防“跳豆”的几种措施。
关键词 高速 跳豆现象 预防措施
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高速冲裁时送料稳定性分析与控制
16
作者 李政宏 《模具工业》 2000年第5期44-45,共2页
分析了带料在高速送进过程中的失稳原因 ,提出了解决问题的方案 ,实践表明 。
关键词 高速 送料稳定性 级进模
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高速冲裁的卸料形式
17
作者 余华俐 许敬方 《金属成形工艺》 2001年第2期50-51,共2页
为保证多工位级进模在高速冲裁中连续进行 ,卸料装置不但起冲前压料 ,冲后卸料的作用 ,还对凸模起精密导向和有效保护作用 ,介绍了 4种能满足多工位级进模高速冲裁的卸料装置。
关键词 多工位级进模 卸料形成 高速
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高速冲裁中的在线检测研究及应用
18
作者 林亚扁 《电子测试》 2018年第18期95-96,104,共3页
本文着重对高速冲裁的实时在线检测进行深入探讨,从产品的关键尺寸控制、外观的特征检测等,100%进行实时检验,以提高了产品检测效率,保证产品质量,杜绝不良品进入用户环节,为企业生产的自动化和智能化技术改造寻找到一种少人无人化的生... 本文着重对高速冲裁的实时在线检测进行深入探讨,从产品的关键尺寸控制、外观的特征检测等,100%进行实时检验,以提高了产品检测效率,保证产品质量,杜绝不良品进入用户环节,为企业生产的自动化和智能化技术改造寻找到一种少人无人化的生产模式。 展开更多
关键词 高速 机器视觉 实时检测
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高速冲裁时“小料上跳”的诊治
19
作者 沈新民 辛如鹏 《机械工艺师》 CSCD 1996年第9期34-35,共2页
关键词 高速 金属材料
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速度更快且无需夹钳的新型材料输送机
20
作者 0laf Marthiens 《现代制造》 2013年第32期46-48,共3页
适用于高精度冲载和深冲压价格的输送机已研发成功,其特点是非接触式,无需夹钳,工作速度更快。利用钣材制造产品的企业采用了一种最新研发的用于高速冲裁和深冲压加工的高精度输送机。在欧洲市场,每年所需的输送机约为1800台,每台... 适用于高精度冲载和深冲压价格的输送机已研发成功,其特点是非接触式,无需夹钳,工作速度更快。利用钣材制造产品的企业采用了一种最新研发的用于高速冲裁和深冲压加工的高精度输送机。在欧洲市场,每年所需的输送机约为1800台,每台的价格在15000~150000欧元之间。拥有敏感表面表或软质材料的金属钣材被夹钳式输送机输送到压力机中。 展开更多
关键词 输送机 新型材料 夹钳 速度 非接触式 压加工 高速 制造产品
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