高硬热喷涂层的缓进给切削试验 被引量：5

1

作者 吴志远 梁克高 +1 位作者 巴国召 李颖 《装甲兵工程学院学报》 2012年第1期86-88,共3页

采用高硬材料切削过程中常用的2种刀具材料CBN和YG610,应用缓进给的模式对高硬喷涂层进行切削试验。试验结果表明：采用小进给切削模式YG610刀具切削高硬热喷涂层可以获得较理想的刀具耐用度,并且加工表面质量可以达到Ra1以下,具备了以... 采用高硬材料切削过程中常用的2种刀具材料CBN和YG610,应用缓进给的模式对高硬喷涂层进行切削试验。试验结果表明：采用小进给切削模式YG610刀具切削高硬热喷涂层可以获得较理想的刀具耐用度,并且加工表面质量可以达到Ra1以下,具备了以车代磨的基本条件。高硬材料切削常用的刀具CBN在切削过程中出现了较严重的非正常破损现象。通过对试验现象的分析,可以认为冲击性和高硬度的同时存在是喷涂层切削的最重要特性。因此,喷涂层切削刀具需要同时具备较高的韧性和硬度。 展开更多

关键词 缓进给 喷涂层 高硬材料 冲击切削

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高硬材料刀具几何角度优化结果的统计分析 被引量：1

2

作者 吴志远 何祥炎 +1 位作者 纪凯文 唐修检 《装甲兵工程学院学报》 2016年第1期92-94,共3页

由于缺乏共性的数据参考,不同应用场合的高硬度材料加工往往重复许多相似的优化步骤,大大增加了试验工作量。对国内外高硬材料加工的相关试验结果进行整理和统计,分析了刀具材料和刀具几何角度最优参数的分布特点以及可能的产生原因。... 由于缺乏共性的数据参考,不同应用场合的高硬度材料加工往往重复许多相似的优化步骤,大大增加了试验工作量。对国内外高硬材料加工的相关试验结果进行整理和统计,分析了刀具材料和刀具几何角度最优参数的分布特点以及可能的产生原因。统计结果可为相关工艺优化研究的初始参数选择提供参考,减少试验工作量。 展开更多

关键词 高硬材料 刀具 几何角度 切削加工

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高硬再制造表面强化层的加热切削研究

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作者 吴志远 胡振峰 +1 位作者 巴国召 姚巨坤 《装甲兵工程学院学报》 2012年第6期95-98,共4页

应用高性能硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具对常温条件下难以加工的高硬堆焊材料进行加热切削试验。试验结果表明:尽管加热条件下冲击效应降低,但CBN刀具仍然破损严重;陶瓷刀具虽然也无法实现理想的切削,但切削过程中刀具破损模式从崩碎式... 应用高性能硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具对常温条件下难以加工的高硬堆焊材料进行加热切削试验。试验结果表明:尽管加热条件下冲击效应降低,但CBN刀具仍然破损严重;陶瓷刀具虽然也无法实现理想的切削,但切削过程中刀具破损模式从崩碎式失效转变为磨损失效;3种刀具中高性能硬质合金应用效果最佳,其最佳参数条件下,一个切削里程后刀面VB值仅为0.3 mm,试验过程中,刀具磨损随表面加热温度、切削速度、切削深度的提高而增大,但随进给量取值的增大而减小,其中切削速度对刀具VB值的影响最大,而进给量和削切深度对刀具VB值的影响较小。综合分析还表明:试验中刀具磨损速率仍然受刀具红硬性极限的限制。 展开更多

关键词 再制造 加热切削 高硬材料 冲击加工

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用立方氮化硼聚晶车刀加工高硬材料的应用研究

4

作者 王晓军 万曼华 《煤矿机械》 北大核心 2005年第3期79-81,共3页

立方氮化硼聚晶车刀最主要的用途是加工高硬度材料 ,通过对立方氮化硼与金刚石的结构和性能比较 ,以及立方氮化硼刀片与硬质合金刀片的切削性能实验比较 ,得出立方氮化硼聚晶车刀热稳定性和对铁族元素的化学惰性都比金刚石好得多 ,加工... 立方氮化硼聚晶车刀最主要的用途是加工高硬度材料 ,通过对立方氮化硼与金刚石的结构和性能比较 ,以及立方氮化硼刀片与硬质合金刀片的切削性能实验比较 ,得出立方氮化硼聚晶车刀热稳定性和对铁族元素的化学惰性都比金刚石好得多 ,加工高硬度材料其刀具耐用度高于硬质合金 。 展开更多

关键词 立方氮化硼 加工 高硬材料 应用研究

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KID型高硬材料振动破碎机

5

作者 Ivan.,NA 刘宝林 《昆重科技》 1995年第4期37-39,共3页

关键词 破碎机 振动破碎机 高硬材料

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大长径比薄壁燃烧室壳体加工变形分析与控制技术研究 被引量：1

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作者 黄海艇 许开州 +1 位作者 王燕华 李瑞琴 《现代制造技术与装备》 2023年第1期17-22,共6页

固体火箭发动机壳体的保形加工是航天装备制造的重要环节。可靠的整形工装是控制加工变形和降低尺寸偏差的前提。通过对壳体制造、装药制造及装配等过程的系统测量与分析,明确了壳体在制造过程中产生变形的基本规律。基于有限元仿真分... 固体火箭发动机壳体的保形加工是航天装备制造的重要环节。可靠的整形工装是控制加工变形和降低尺寸偏差的前提。通过对壳体制造、装药制造及装配等过程的系统测量与分析,明确了壳体在制造过程中产生变形的基本规律。基于有限元仿真分析方法,提出了焊接变形、热处理变形的分析与控制策略。分析表明,热处理过程中的组织场和应力场变化是造成壳体变形的主要因素,通过改善工装底部支撑梁结构可以达到控制变形的目的。通过试验分析优化后工装的变形量可知,试验结果与仿真规律一致。因此,将工装底部支撑梁改为格栅式导流板后气场流动更稳定,且一次回火+整形工装对抑制壳体变形效果显著。 展开更多

关键词 大长径比 薄壁 高硬高强材料 热处理变形 焊接变形

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单晶硅棒等高硬脆性材料锯切线及其制备技术的现状与发展趋势

7

作者 黄炜 徐金宝 +2 位作者 吕忠光 李振华 张国富 《世界有色金属》 2023年第6期137-141,共5页

本文阐述了半导体和新能源用单晶硅、光伏硅片、蓝宝石等高硬脆材料锯切线及其制备技术的现状,分析了现有锯切线及其制备技术存在的问题,展望了钨合金基线锯切线及其制备技术研究的发展趋势,探讨了锯切线行业标准完善与相应的检验技术,... 本文阐述了半导体和新能源用单晶硅、光伏硅片、蓝宝石等高硬脆材料锯切线及其制备技术的现状,分析了现有锯切线及其制备技术存在的问题,展望了钨合金基线锯切线及其制备技术研究的发展趋势,探讨了锯切线行业标准完善与相应的检验技术,为相关行业发展提供有益的参考。 展开更多

关键词 高硬脆材料 锯切线 现状与发展趋势 标准与检验

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蓝宝石复杂表面光学元件精密–超精密磨削机理及关键技术研究进展 被引量：3

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作者 王盛 赵清亮 +3 位作者 王生 王金虎 戚春亮 王建勇 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第9期69-80,共12页

蓝宝石复杂表面光学元件因其优异机械性能和光学性能被广泛应用于高端科技和航空航天等领域,而蓝宝石的高硬脆性和复杂表面的高精度要求对光学制造能力提出了巨大挑战。分析了蓝宝石复杂表面光学元件的磨削机理及关键制造技术研究现状,... 蓝宝石复杂表面光学元件因其优异机械性能和光学性能被广泛应用于高端科技和航空航天等领域,而蓝宝石的高硬脆性和复杂表面的高精度要求对光学制造能力提出了巨大挑战。分析了蓝宝石复杂表面光学元件的磨削机理及关键制造技术研究现状,首先从蓝宝石材料性能、表面和亚表面损伤、工具和工具磨损、能场辅助和残余应力等方面阐述了蓝宝石磨削机理,然后对高陡度蓝宝石保形整流罩、非球面光学元件超精密磨削加工技术进行研究,最后对蓝宝石自由曲面超精密磨削加工关键技术进行总结与展望。 展开更多

关键词 高硬脆材料 蓝宝石 磨削机理 超精密磨削 复杂表面 在位检测

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高硬韧材料切削温度的解析预测 被引量：2

9

作者 刘薇娜 杨立峰 《宇航学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期62-65,共4页

以传热学为基础，用有限差分数值方法，对二元切削加工过程中切削区域温度场进行了计算机模拟。并以金刚石和硬质合金刀具切削钛合金为例，进行了切削温度计算。经分析，计算结果与实测切削温度值吻合良好。这不但表明切削温度的计算机... 以传热学为基础，用有限差分数值方法，对二元切削加工过程中切削区域温度场进行了计算机模拟。并以金刚石和硬质合金刀具切削钛合金为例，进行了切削温度计算。经分析，计算结果与实测切削温度值吻合良好。这不但表明切削温度的计算机模拟是可行的，同时也为探索难加工材料的切削加工特性提供了一种新的解析方法，可节省大量实验，为进一步预测最佳切削过程、指导新型刀具材料的开发奠定了基础。 展开更多

关键词 钛合金 切削温度 解析预测 高硬韧材料

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成组不等径直槽丝锥的优化设计及有限元分析 被引量：2

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作者 王晓煜 张洋 +1 位作者 李荣华 周颖 《大连交通大学学报》 CAS 2016年第6期72-75,共4页

对使用1 1/4-7UNC成组等径直槽丝锥加工高硬金属材料时会出现攻丝扭矩大,易扭断并且加工螺纹精度低等问题.为解决这一工艺难题,在对成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上,决定对其进行不等径设计.以减小攻丝扭矩和提高加工螺纹精度为目标... 对使用1 1/4-7UNC成组等径直槽丝锥加工高硬金属材料时会出现攻丝扭矩大,易扭断并且加工螺纹精度低等问题.为解决这一工艺难题,在对成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上,决定对其进行不等径设计.以减小攻丝扭矩和提高加工螺纹精度为目标,对其几何参数进行了优化设计.建立两组丝锥三维实体模型,然后进行有限元分析.将两组丝锥分析出来的结果进行对比,可以看出优化后成组不等径直槽丝锥结构合理.并且加工出来的螺纹表面质量,精度和使用寿命均有所提高. 展开更多

关键词 高硬金属材料 成组不等径直槽丝锥 有限元分析

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高硬难加工材料微量润滑磨削测温实验方案研究

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作者 邹洪富 龚艳丽 +1 位作者 文珍 夏凯 《内燃机与配件》 2024年第14期106-108,共3页

伴随高端装备制造对高硬难加工材料应用与关键核心零件精密能级提升的要求,微量润滑磨削技术应用越来越广泛。然而,高磨削比能所引发的磨削区高温,是束缚工件加工质量与精度的重要因素。为此,针对磨削区的温度场分析与测温实验研究备受... 伴随高端装备制造对高硬难加工材料应用与关键核心零件精密能级提升的要求,微量润滑磨削技术应用越来越广泛。然而,高磨削比能所引发的磨削区高温,是束缚工件加工质量与精度的重要因素。为此,针对磨削区的温度场分析与测温实验研究备受关注,尤其是高硬新材料与绿色加工新技术的发展与应用。本文结合磨削区温度分布规律理论分析,梳理磨削温度测量技术方法;针对适用高硬难加工材料微量润滑磨削的可磨式半人工热电偶测温装置进行优化设计。提出电火花微孔加工、穿丝嵌装、涂覆绝缘层等优化方案,解决原有测温装置所存在的绝缘层云母片装夹易破碎、热电偶结点厚度难控制、实验工件结构受损改变热传导等问题对测温精度的影响。 展开更多

关键词 高硬难加工材料 微量润滑磨削 磨削温度测量

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