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高硬刀具切削交叉滚子轴承时表面粗糙度对比研究
1
作者 屠春娟 陆沈杰 +1 位作者 崔勇 王帆 《轻工科技》 2024年第3期74-77,共4页
采用硬质合金和金属陶瓷刀片对高精度交叉滚子轴承进行切削对比试验,通过表面粗糙度测量仪测量不同刀具及切削参数下已加工表面的粗糙度值,采用微粒群优化算法获得表面粗糙度的预测模型。结果表明:在实验范围内,采用硬质合金UE6020刀片... 采用硬质合金和金属陶瓷刀片对高精度交叉滚子轴承进行切削对比试验,通过表面粗糙度测量仪测量不同刀具及切削参数下已加工表面的粗糙度值,采用微粒群优化算法获得表面粗糙度的预测模型。结果表明:在实验范围内,采用硬质合金UE6020刀片获得的表面粗糙度值要低于金属陶瓷PV720刀片获得的表面粗糙度值;切削用量三要素中,进给量对工件表面粗糙度的影响最为显著;采用硬质合金UE6020刀片切削时,表面粗糙度值随进给量增大而增大,但增大趋势缓慢,当切削速度v_c在101~126m/min范围内时,表面粗糙度值最低,且背吃刀量不宜取得过小。采用微粒群优化算法建立的表面粗糙度预测模型,具有一定的可靠性,能为交叉滚子轴承的切削加工提供参考。 展开更多
关键词 高硬刀具 交叉滚子轴承 表面粗糙度 切削参数 微粒群优化算法
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高硬刀具干切削淬硬钢时的磨损性能 被引量：3
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作者 屠春娟 郭旭红 吴少华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期55-59,104,共6页
采用陶瓷CC6050、立方氮化硼CB7025和硬质合金GC2025刀具干切削淬硬轴承钢GCr15,研究了各刀具切削后的磨损曲线以及刀具的磨损形貌,并分析了刀具的磨损机理。结果表明:CB7025刀具的寿命最长,其次为CC6050刀具,GC2025刀具的最短;CC6050和... 采用陶瓷CC6050、立方氮化硼CB7025和硬质合金GC2025刀具干切削淬硬轴承钢GCr15,研究了各刀具切削后的磨损曲线以及刀具的磨损形貌,并分析了刀具的磨损机理。结果表明:CB7025刀具的寿命最长,其次为CC6050刀具,GC2025刀具的最短;CC6050和CB7025刀具的前刀面均呈月牙洼磨损形貌,后刀面均出现了明显的磨损带;刀具的磨损机理主要有扩散磨损、氧化磨损和磨粒磨损,CC6050刀具中含有的铝和硅元素与工件材料化学亲和性较小,不易发生粘结磨损,CB7025刀具存在相变磨损,GC2025刀具存在粘结磨损。 展开更多
关键词 高硬刀具 干切削 淬硬钢 磨损性能
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载荷对非自耗真空熔炼GC2025高硬刀具的滑动磨损行为的影响
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作者 谭大庆 姜山 +1 位作者 胡韶华 杨洪 《真空科学与技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期477-481,共5页
使用的Al2O3对磨材料测试GC2025高硬合金的摩擦性能,并以TC4与9CrSi进行对比,通过实验测试的手段分析载荷对非自耗真空熔炼GC2025高硬刀具的滑动磨损行为的影响。研究结果表明:当载荷由2.5 N提高到20 N的过程中,GC2025高硬合金摩擦系数... 使用的Al2O3对磨材料测试GC2025高硬合金的摩擦性能,并以TC4与9CrSi进行对比,通过实验测试的手段分析载荷对非自耗真空熔炼GC2025高硬刀具的滑动磨损行为的影响。研究结果表明:当载荷由2.5 N提高到20 N的过程中,GC2025高硬合金摩擦系数减小。提高载荷后,GC2025高硬合金以及对比合金均发生了磨损量的线性增大。相比较TC4合金与9CrSi合金,GC2025高硬合金更适合于大载荷环境。以较小的2.5 N载荷进行处理时,在磨痕上形成了平行于滑动方向的犁沟。逐渐增大载荷后,在试样表面形成了更多的附着物,并对犁沟造成更大范围的被覆。提高载荷后,磨屑内形成了5μm尺寸的不规则剥落物。处于2.5-10 N的载荷区间中,GC2025高硬合金磨痕深度线性增长;当载荷继续从10 N提高到20 N时,表面形成的磨痕深度保持基本恒定的状态。相对于TC4,GC2025高硬合金达到了更小的磨损率。 展开更多
关键词 GC2025高硬刀具 载荷 微观组织 滑动磨损
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