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高体积分数SiCp/Al复合材料磨削特性研究
1
作者 叶卉 倪安杰 谢家富 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期41-51,共11页
目的为获得高体积分数铝基碳化硅(SiCp/Al)的高质量加工表面,对材料磨削去除特性和表面质量形成机制进行研究。方法在高速立式加工中心上对工件进行磨削实验,并采集加工中的磨削力,观测加工后工件的表面形貌。研究了磨削深度、进给速度... 目的为获得高体积分数铝基碳化硅(SiCp/Al)的高质量加工表面,对材料磨削去除特性和表面质量形成机制进行研究。方法在高速立式加工中心上对工件进行磨削实验,并采集加工中的磨削力,观测加工后工件的表面形貌。研究了磨削深度、进给速度和主轴转速对材料表面粗糙度、表面缺陷比例和磨削力的影响规律,结合有限元仿真分析,揭示磨削参数对增强SiC颗粒不同失效形式的影响。结果磨削深度对元件表面质量和磨削力的影响权重最大,降低磨削深度可以显著减小磨削力并降低表面粗糙度及表面缺陷比例。同时,提高主轴转速或降低进给速度能够在减小磨削力的同时降低表面粗糙度与表面缺陷比例。结论当采用10μm的磨削深度、40 mm/min的进给速度和10000 r/min的主轴转速(即磨削速度5.23 m/s)时,能够获得粗糙度Ra=0.416μm的SiCp/Al表面,与初始表面粗糙度相比,优化了72.6%。 展开更多
关键词 高体积分数 铝基碳化硅 磨削加工 粗糙度 颗粒失效
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增强体颗粒失效对SiCp/Al复合材料屈服强度的影响 被引量：4
2
作者 肖代红 黄伯云 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期953-958,共6页
采用Eshelby等效夹杂理论,分析SiCp/Al复合材料受载时作用在SiC颗粒上的应力。假设SiC颗粒失效符合Weibull统计分布,在综合考虑复合材料各种强化机制的基础上,引入颗粒失效对材料屈服强度的影响,建立SiCp/Al复合材料的屈服强度模型。结... 采用Eshelby等效夹杂理论,分析SiCp/Al复合材料受载时作用在SiC颗粒上的应力。假设SiC颗粒失效符合Weibull统计分布,在综合考虑复合材料各种强化机制的基础上,引入颗粒失效对材料屈服强度的影响,建立SiCp/Al复合材料的屈服强度模型。结果表明,该模型预测的屈服强度与相应的实验结果吻合较好。同时模型显示在屈服状态下,颗粒直径较小时,复合材料的颗粒失效以界面脱粘为主,而随着粒度的增大,颗粒的断裂分数迅速增大,颗粒失效则转变为由颗粒断裂和界面脱粘共同控制。 展开更多
关键词 铝基复合材料 颗粒失效 屈服强度模型
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SiC_(p)/Al复合材料切削加工中颗粒失效及表面缺陷形成机理仿真研究 被引量：2
3
作者 房玉鑫 王优强 +1 位作者 张平 罗恒 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第13期97-104,共8页
为揭示SiC_(p)/Al复合材料切削加工中SiC颗粒失效以及颗粒失效对材料表面微观形貌缺陷的影响,建立了单颗粒SiC_(p)/Al复合材料有限元模型,并探究了不同刀具-颗粒相对位置和切削速度下颗粒失效和表面缺陷的形成过程。通过分析应力场、颗... 为揭示SiC_(p)/Al复合材料切削加工中SiC颗粒失效以及颗粒失效对材料表面微观形貌缺陷的影响,建立了单颗粒SiC_(p)/Al复合材料有限元模型,并探究了不同刀具-颗粒相对位置和切削速度下颗粒失效和表面缺陷的形成过程。通过分析应力场、颗粒失效过程和刀具-颗粒接触力变化规律发现,刀具-颗粒相对位置对SiC颗粒失效、应力场以及刀具-颗粒接触力存在显著影响,颗粒存在多种失效形式并影响加工表面形貌缺陷的形成,切削速度对颗粒失效演化和刀具-颗粒接触力的影响小。模拟结果与实验获得的加工表面形貌吻合较好。不同刀具-颗粒相对位置下应力场以及刀具-颗粒接触力的差异解释了颗粒的多种失效行为。 展开更多
关键词 有限元仿真 SiC_(p)/Al复合材料 刀具-颗粒相对位置 颗粒失效机理
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