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氧化铝陶瓷基片的非水基流延成型工艺与性能研究 被引量:3
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作者 于国强 刘维良 张小锋 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期10-12,共3页
采用非水基流延法制备了氧化铝陶瓷基片,讨论了非水基流延工艺参数对基片性能的影响。实验结果表明:以甲苯和正丁醇混合液为溶剂,PVB为粘结剂,PEG-400为增塑剂,鱼油为分散剂,当混合溶剂的最佳配比为甲苯:正丁醇为5:3、增塑剂与粘结剂的... 采用非水基流延法制备了氧化铝陶瓷基片,讨论了非水基流延工艺参数对基片性能的影响。实验结果表明:以甲苯和正丁醇混合液为溶剂,PVB为粘结剂,PEG-400为增塑剂,鱼油为分散剂,当混合溶剂的最佳配比为甲苯:正丁醇为5:3、增塑剂与粘结剂的比值为0.4、粘结剂加入量为5wt%、分散剂加入量为0.6wt%时可获得粘度为2100~3500mPa·s的适合流延的浆料,将流延制得的氧化铝基片生坯在1575℃烧成,密度为3.78g/cm3,介电性能优良。 展开更多
关键词 氧化铝陶瓷 基流 陶瓷基片
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B_4C陶瓷流延膜的非水基流延制备工艺研究
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作者 李阳城 刘维良 +2 位作者 曾小军 冯龙 阮杰平 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期62-65,共4页
以碳化硼(B4C)粉为主要原料、二甲苯和正丁醇为二元溶剂、曲拉通X-100(TX100)为分散剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,分别以乙基纤维素(EC)M70和PVB为粘结剂,采用非水基流延法制备B4C陶瓷流延膜。研究了分散剂用量、粘结剂种类和用... 以碳化硼(B4C)粉为主要原料、二甲苯和正丁醇为二元溶剂、曲拉通X-100(TX100)为分散剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,分别以乙基纤维素(EC)M70和PVB为粘结剂,采用非水基流延法制备B4C陶瓷流延膜。研究了分散剂用量、粘结剂种类和用量对流延浆料粘度和流变性能的影响。实验结果表明,分散剂TX100的用量为0.6 wt%,粘结剂EC用量为17.5 wt%或粘结剂PVB用量为13 wt%时制得的B4C流延膜表面光滑、无裂纹、延展性较好;PVB作粘结剂的流延浆料稳定性更佳。 展开更多
关键词 B4C陶瓷 膜片 基流
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ZrB_2/B_4C-BNNTs层状复合材料的制备及其性能研究 被引量:4
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作者 徐兆良 刘维良 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期30-34,共5页
以二硼化锆(ZrB_2)为硬夹层,氮化硼纳米管(BNNTs)为基体B_4C层补强增韧剂,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为粘结剂,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,采用非水基流延成型工艺制备ZrB_2流延膜。研究了PVB含量、DOP含量以及固相含量对ZrB_2流延浆料流... 以二硼化锆(ZrB_2)为硬夹层,氮化硼纳米管(BNNTs)为基体B_4C层补强增韧剂,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为粘结剂,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,采用非水基流延成型工艺制备ZrB_2流延膜。研究了PVB含量、DOP含量以及固相含量对ZrB_2流延浆料流变性能的影响。实验结果表明:当PVB和DOP的加入量分别为5 wt%和6 wt%时可获得固含量为50 wt%的均匀稳定ZrB_2流延浆料,采用流延成型制备出不同厚度的ZrB_2流延膜。与本实验室已制备的B4C-BNNTS流延膜进行叠层、热压烧结制备出ZrB_2/B_4C-BNNTs层状复合材料。实验结果表明,当基体层与硬夹层的层厚比为2∶1时,在2000℃、压力30 MPa下热压烧结得到的ZrB_2/B_4C-BNNTs层状复合材料的力学性能最佳,其维氏硬度和断裂韧性分别为39.6 GPa、7.69 MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 ZrB2/B4C-BNNTs 层状复合材料 基流成型 热压烧结
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碳化硼非水基流延成型工艺的研究 被引量:1
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作者 江涛 魏红康 汪长安 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第S1期787-790,共4页
采用流延成型的方法制备了具一定强度和塑性的碳化硼流延素坯,讨论了分散剂、粘结剂、增塑剂和球磨时间对浆料粘度和流延膜质量的影响,从而优化了碳化硼的流延成型工艺。实验结果表明:以三氯乙烯和乙醇作为二元共沸体系,当分散剂(蓖麻油... 采用流延成型的方法制备了具一定强度和塑性的碳化硼流延素坯,讨论了分散剂、粘结剂、增塑剂和球磨时间对浆料粘度和流延膜质量的影响,从而优化了碳化硼的流延成型工艺。实验结果表明:以三氯乙烯和乙醇作为二元共沸体系,当分散剂(蓖麻油)含量为2.5%(质量分数,下同),增塑剂(邻苯二甲酸二辛脂)和粘结剂(聚乙烯缩丁醛)质量比值R为1.2,初次球磨和二次球磨时间分别为10与8 h时,可以得到较高质量的碳化硼流延膜。 展开更多
关键词 碳化硼 基流成型 工艺优化
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