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雾化气体淬火时表面综合换热系数的计算
被引量:
5
1
作者
曾京威
李自良
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第22期151-154,共4页
依据有限差分原理建立淬火过程中耦合了相变潜热的非线性热传导控制方程的有限差分格式,借助非线性迭代估算理论得到雾化气体淬火时表面综合换热系数的增量,在此基础上利用Matlab软件编写了基于反导热求解法的有限差分程序,计算工件雾...
依据有限差分原理建立淬火过程中耦合了相变潜热的非线性热传导控制方程的有限差分格式,借助非线性迭代估算理论得到雾化气体淬火时表面综合换热系数的增量,在此基础上利用Matlab软件编写了基于反导热求解法的有限差分程序,计算工件雾化气体淬火时考虑了材料热物性参数随温度变化和相变潜热释放的表面综合换热系数。以计算所得的换热系数作为已知参数建立换热边界条件,进行雾化气体淬火时工件温度场的数值模拟,将模拟结果和实测温度进行比较,验证了计算结果的准确性。研究结果表明所述的方法能有效地计算雾化气体淬火过程的表面综合换热系数。
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关键词
换热系数
反传热
有限差分
雾化
气体
淬火
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职称材料
雾化气体淬火过程耦合流场数值模拟及实验研究
被引量:
3
2
作者
李自良
程赫明
+3 位作者
王利
李建云
侯立军
侯杰
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第4期126-129,136,共5页
运用计算流体动力学(CFD)的方法在FLUENT平台上建立雾化气体淬火的三维非稳态模型,对介质不同速度工况下淬火过程中试件温度场、流体速度场、流体温度场和流体压力场进行了流固热耦合数值模拟,并将模拟结果与边界条件实验结果进行了对...
运用计算流体动力学(CFD)的方法在FLUENT平台上建立雾化气体淬火的三维非稳态模型,对介质不同速度工况下淬火过程中试件温度场、流体速度场、流体温度场和流体压力场进行了流固热耦合数值模拟,并将模拟结果与边界条件实验结果进行了对比分析。结果表明,同等工况下,介质进口速度越大,流体的速度也越大;同截面上200m/s速度工况下试件上下表面两区域的压力差值比100m/s速度工况下大;试件放在淬火区淬火80s后,200m/s速度工况下试件的最高温度为299.5℃,100m/s速度工况下试件的最高温度为336℃,由此得出淬火介质进口速度越大,淬火试件的温度下降越快,试件冷却速度越快,冷却效果越好。
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关键词
雾化
气体
淬火
计算流体动力学
流场
耦合计算
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职称材料
雾化气体淬火过程流场及温度场的数值分析
被引量:
2
3
作者
杨长友
李自良
+1 位作者
刘美红
葛夏文
《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2012年第4期544-547,共4页
为了了解淬火过程中淬火设备内流场的分布情况和淬火工件的温度变化情况,用计算机流体力学(CFD)的方法对工件雾化气体淬火过程进行数值分析。在fluent平台上建立雾化气体的二维非稳态模型,模拟了雾化气体淬火设备内流场和工件温度场的分...
为了了解淬火过程中淬火设备内流场的分布情况和淬火工件的温度变化情况,用计算机流体力学(CFD)的方法对工件雾化气体淬火过程进行数值分析。在fluent平台上建立雾化气体的二维非稳态模型,模拟了雾化气体淬火设备内流场和工件温度场的分布,以及淬火过程流体类型和流体速度对试件冷却速度的影响,并研究了工件在淬火区内的放置位置对工件冷却曲线的影响。模拟结果与实验结果进行对比分析表明:相同的条件下,工件在淬火区的放置位置不同,淬火效果也不相同。模拟结果为雾化气体淬火工艺的优化提供了有益基础。
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关键词
CFD
雾化
气体
淬火
工件
淬火
设备
放置位置
温度场
流场
数值模拟
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职称材料
雾化气体淬火过程换热系数的计算及实验研究
被引量:
2
4
作者
李自良
王利
+1 位作者
刘美红
葛夏文
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第16期203-207,共5页
研究了用反传热方法计算雾化气体淬火过程试件表面综合换热系数的基本原理和算法,利用Matlab编写了试件表面综合换热系数的反求程序。然后,通过反求程序对不同工艺参数下淬火过程试件表面的综合换热系数进行了计算。运用Matlab模拟了不...
研究了用反传热方法计算雾化气体淬火过程试件表面综合换热系数的基本原理和算法,利用Matlab编写了试件表面综合换热系数的反求程序。然后,通过反求程序对不同工艺参数下淬火过程试件表面的综合换热系数进行了计算。运用Matlab模拟了不同工况下淬火试件的温度场,实测了试件淬火过程的温度变化,并对试件的温度计算值和实测值进行了对比。结果表明,所述的方法对雾化气体淬火试件表面综合换热系数的数值计算是准确有效的。
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关键词
雾化
气体
淬火
换热系数
温度场
反传热
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职称材料
雾化气体淬火过程温度场及应力场的数值模拟
被引量:
1
5
作者
朱兰
李自良
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第6期162-164,168,共4页
从45钢在高压氮气中淬火的实验出发,利用ANSYS有限元软件对工件雾化气体淬火过程进行数值模拟,建立二维瞬态模型,模拟了工件的温度场和应力场的分布。模拟结果和实验进行对比,温度场的数值模拟计算和实验结果较吻合。
关键词
雾化
气体
淬火
温度场
应力场
有限元ANSYS
数值模拟
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职称材料
直齿圆柱齿轮雾化气体淬火过程的传热模拟及实验研究
被引量:
1
6
作者
李自良
程赫明
+3 位作者
王利
李建云
侯立军
侯杰
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第18期224-227,共4页
基于传热学理论,利用MATLAB软件对齿轮雾化气体淬火过程表面综合换热系数进行了计算。利用ANSYS有限元软件建立了直齿圆柱齿轮模型并加载了边界条件,对齿轮雾化气体淬火过程的瞬态温度场进行模拟,得到了不同时刻的温度分布和节点温度变...
基于传热学理论,利用MATLAB软件对齿轮雾化气体淬火过程表面综合换热系数进行了计算。利用ANSYS有限元软件建立了直齿圆柱齿轮模型并加载了边界条件,对齿轮雾化气体淬火过程的瞬态温度场进行模拟,得到了不同时刻的温度分布和节点温度变化曲线。对模拟结果和实验结果做了对比,温度场的模拟和实验结果吻合良好,表明所采用的数值计算方法是正确可行的。
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关键词
雾化
气体
淬火
温度场
换热系数
齿轮
数值模拟
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职称材料
雾化气体淬火压力边界条件计算及实验研究
7
作者
李自良
王利
+1 位作者
刘美红
葛夏文
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第16期222-226,共5页
雾化气体淬火时试件外表面所受的压力是计算其应力场的重要边界条件,也是影响试件淬火后变形和开裂的因素之一。本文应用计算流体动力学CFD的方法建立雾化气体淬火的三维非稳态模型。基于边界条件实验结果,对工件在不同进口速度工况下...
雾化气体淬火时试件外表面所受的压力是计算其应力场的重要边界条件,也是影响试件淬火后变形和开裂的因素之一。本文应用计算流体动力学CFD的方法建立雾化气体淬火的三维非稳态模型。基于边界条件实验结果,对工件在不同进口速度工况下淬火过程中的压力场和试件的压力边界进行了数值模拟,并将试件上表面的压力模拟结果与边界条件实验结果进行了对比分析。结果表明,试件外表面的压力数值模拟计算与实验结果较吻合。
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关键词
雾化
气体
淬火
计算流体动力学
压力场
边界条件
数值模拟
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职称材料
45钢雾化气体淬火后的金相分析
8
作者
李自良
王利
+1 位作者
刘美红
葛夏文
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第18期188-190,共3页
通过金相显微镜及金相照片对45钢雾化气体淬火后试件表面和心部的金相组织进行了分析,研究45钢在不同雾化气体压力下的结构组织及变化规律。结果表明,雾化气体淬火过程中水流量对试件最后金相组织的影响要大于气体压力的影响,冷却速度...
通过金相显微镜及金相照片对45钢雾化气体淬火后试件表面和心部的金相组织进行了分析,研究45钢在不同雾化气体压力下的结构组织及变化规律。结果表明,雾化气体淬火过程中水流量对试件最后金相组织的影响要大于气体压力的影响,冷却速度越快越容易得到马氏体组织。
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关键词
雾化
气体
淬火
硬度
金相组织
45
钢
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职称材料
题名
雾化气体淬火时表面综合换热系数的计算
被引量:
5
1
作者
曾京威
李自良
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第22期151-154,共4页
基金
云南省应用基础研究重点基金(2007A0015Z)
云南省教育厅科学研究基金(2010Y382)
文摘
依据有限差分原理建立淬火过程中耦合了相变潜热的非线性热传导控制方程的有限差分格式,借助非线性迭代估算理论得到雾化气体淬火时表面综合换热系数的增量,在此基础上利用Matlab软件编写了基于反导热求解法的有限差分程序,计算工件雾化气体淬火时考虑了材料热物性参数随温度变化和相变潜热释放的表面综合换热系数。以计算所得的换热系数作为已知参数建立换热边界条件,进行雾化气体淬火时工件温度场的数值模拟,将模拟结果和实测温度进行比较,验证了计算结果的准确性。研究结果表明所述的方法能有效地计算雾化气体淬火过程的表面综合换热系数。
关键词
换热系数
反传热
有限差分
雾化
气体
淬火
Keywords
heat transfer coefficient, inverse heat conduction, finite-difference, atomizing gas quenching
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
雾化气体淬火过程耦合流场数值模拟及实验研究
被引量:
3
2
作者
李自良
程赫明
王利
李建云
侯立军
侯杰
机构
昆明理工大学机电工程学院
昆明理工大学建筑工程学院
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第4期126-129,136,共5页
基金
云南省应用基础研究重点基金资助项目(2007A0015Z)
云南省教育厅科学研究基金资助项目(2010Y382)
文摘
运用计算流体动力学(CFD)的方法在FLUENT平台上建立雾化气体淬火的三维非稳态模型,对介质不同速度工况下淬火过程中试件温度场、流体速度场、流体温度场和流体压力场进行了流固热耦合数值模拟,并将模拟结果与边界条件实验结果进行了对比分析。结果表明,同等工况下,介质进口速度越大,流体的速度也越大;同截面上200m/s速度工况下试件上下表面两区域的压力差值比100m/s速度工况下大;试件放在淬火区淬火80s后,200m/s速度工况下试件的最高温度为299.5℃,100m/s速度工况下试件的最高温度为336℃,由此得出淬火介质进口速度越大,淬火试件的温度下降越快,试件冷却速度越快,冷却效果越好。
关键词
雾化
气体
淬火
计算流体动力学
流场
耦合计算
Keywords
atomized gas quenching
computational fluid dynamics
flow field
coupled calculation
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
雾化气体淬火过程流场及温度场的数值分析
被引量:
2
3
作者
杨长友
李自良
刘美红
葛夏文
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2012年第4期544-547,共4页
基金
云南省应用基础研究重点基金资助项目(2007A0015Z)
云南省教育厅科学研究基金资助项目(2010Y382)
文摘
为了了解淬火过程中淬火设备内流场的分布情况和淬火工件的温度变化情况,用计算机流体力学(CFD)的方法对工件雾化气体淬火过程进行数值分析。在fluent平台上建立雾化气体的二维非稳态模型,模拟了雾化气体淬火设备内流场和工件温度场的分布,以及淬火过程流体类型和流体速度对试件冷却速度的影响,并研究了工件在淬火区内的放置位置对工件冷却曲线的影响。模拟结果与实验结果进行对比分析表明:相同的条件下,工件在淬火区的放置位置不同,淬火效果也不相同。模拟结果为雾化气体淬火工艺的优化提供了有益基础。
关键词
CFD
雾化
气体
淬火
工件
淬火
设备
放置位置
温度场
流场
数值模拟
Keywords
CFD
atomizing gas quenching
work piece
quenching equipment
temperature field
flow field
numerical simulation
分类号
TG1 [金属学及工艺—金属学]
下载PDF
职称材料
题名
雾化气体淬火过程换热系数的计算及实验研究
被引量:
2
4
作者
李自良
王利
刘美红
葛夏文
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第16期203-207,共5页
基金
云南省应用基础研究重点基金资助项目(2007A0015Z)
云南省教育厅科学研究基金资助项目(2010Y382)
文摘
研究了用反传热方法计算雾化气体淬火过程试件表面综合换热系数的基本原理和算法,利用Matlab编写了试件表面综合换热系数的反求程序。然后,通过反求程序对不同工艺参数下淬火过程试件表面的综合换热系数进行了计算。运用Matlab模拟了不同工况下淬火试件的温度场,实测了试件淬火过程的温度变化,并对试件的温度计算值和实测值进行了对比。结果表明,所述的方法对雾化气体淬火试件表面综合换热系数的数值计算是准确有效的。
关键词
雾化
气体
淬火
换热系数
温度场
反传热
Keywords
atomized gas quenching
heat transfer coefficient
temperature field
inverse heat conduction
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
雾化气体淬火过程温度场及应力场的数值模拟
被引量:
1
5
作者
朱兰
李自良
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第6期162-164,168,共4页
基金
云南省教育厅科学研究基金资助项目(2010Y382)
云南省应用基础研究重点基金资助项目(2007A0015Z)
文摘
从45钢在高压氮气中淬火的实验出发,利用ANSYS有限元软件对工件雾化气体淬火过程进行数值模拟,建立二维瞬态模型,模拟了工件的温度场和应力场的分布。模拟结果和实验进行对比,温度场的数值模拟计算和实验结果较吻合。
关键词
雾化
气体
淬火
温度场
应力场
有限元ANSYS
数值模拟
Keywords
atomizing gas quenching
temperature field
stress field
ANSYS
Numerical simulation
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
TP391 [金属学及工艺—金属学]
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职称材料
题名
直齿圆柱齿轮雾化气体淬火过程的传热模拟及实验研究
被引量:
1
6
作者
李自良
程赫明
王利
李建云
侯立军
侯杰
机构
昆明理工大学机电工程学院
昆明理工大学建筑工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第18期224-227,共4页
基金
云南省应用基础研究重点基金资助项目(2007A0015Z)
云南省教育厅科学研究基金资助项目(2010Y382)
文摘
基于传热学理论,利用MATLAB软件对齿轮雾化气体淬火过程表面综合换热系数进行了计算。利用ANSYS有限元软件建立了直齿圆柱齿轮模型并加载了边界条件,对齿轮雾化气体淬火过程的瞬态温度场进行模拟,得到了不同时刻的温度分布和节点温度变化曲线。对模拟结果和实验结果做了对比,温度场的模拟和实验结果吻合良好,表明所采用的数值计算方法是正确可行的。
关键词
雾化
气体
淬火
温度场
换热系数
齿轮
数值模拟
Keywords
atomized gas quenching
temperature field
heat transfer coefficient
gear
numerical simulation
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
雾化气体淬火压力边界条件计算及实验研究
7
作者
李自良
王利
刘美红
葛夏文
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第16期222-226,共5页
基金
云南省应用基础研究重点基金资助项目(2007A0015Z)
云南省教育厅科学研究基金资助项目(2010Y382)
文摘
雾化气体淬火时试件外表面所受的压力是计算其应力场的重要边界条件,也是影响试件淬火后变形和开裂的因素之一。本文应用计算流体动力学CFD的方法建立雾化气体淬火的三维非稳态模型。基于边界条件实验结果,对工件在不同进口速度工况下淬火过程中的压力场和试件的压力边界进行了数值模拟,并将试件上表面的压力模拟结果与边界条件实验结果进行了对比分析。结果表明,试件外表面的压力数值模拟计算与实验结果较吻合。
关键词
雾化
气体
淬火
计算流体动力学
压力场
边界条件
数值模拟
Keywords
atomized gas quenching
computational fluid dynamics
pressure field
boundary conditions
numerical simulation
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
45钢雾化气体淬火后的金相分析
8
作者
李自良
王利
刘美红
葛夏文
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第18期188-190,共3页
基金
云南省应用基础研究重点基金资助项目(2007A0015Z)
云南省教育厅科学研究基金资助项目(2010Y382)
文摘
通过金相显微镜及金相照片对45钢雾化气体淬火后试件表面和心部的金相组织进行了分析,研究45钢在不同雾化气体压力下的结构组织及变化规律。结果表明,雾化气体淬火过程中水流量对试件最后金相组织的影响要大于气体压力的影响,冷却速度越快越容易得到马氏体组织。
关键词
雾化
气体
淬火
硬度
金相组织
45
钢
Keywords
atomized gas quenching
hardness
metallographic microstructure
45 steel
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
雾化气体淬火时表面综合换热系数的计算
曾京威
李自良
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
5
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职称材料
2
雾化气体淬火过程耦合流场数值模拟及实验研究
李自良
程赫明
王利
李建云
侯立军
侯杰
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016
3
下载PDF
职称材料
3
雾化气体淬火过程流场及温度场的数值分析
杨长友
李自良
刘美红
葛夏文
《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2012
2
下载PDF
职称材料
4
雾化气体淬火过程换热系数的计算及实验研究
李自良
王利
刘美红
葛夏文
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
2
下载PDF
职称材料
5
雾化气体淬火过程温度场及应力场的数值模拟
朱兰
李自良
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015
1
下载PDF
职称材料
6
直齿圆柱齿轮雾化气体淬火过程的传热模拟及实验研究
李自良
程赫明
王利
李建云
侯立军
侯杰
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
1
下载PDF
职称材料
7
雾化气体淬火压力边界条件计算及实验研究
李自良
王利
刘美红
葛夏文
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
0
下载PDF
职称材料
8
45钢雾化气体淬火后的金相分析
李自良
王利
刘美红
葛夏文
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
0
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职称材料
已选择
0
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参考文献
引证文献
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