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Al2O3陶瓷膏体3D打印挤出成型流变性 被引量：2
1
作者 陈劲松 晁龙 +3 位作者 邱明波 郭建 黄大志 丁云飞 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期220-225,294,共7页
陶瓷膏体3D打印挤出成型工艺中,膏体具有低粘度,高稠度和流变性是陶瓷膏体配制需要保证的关键性能,对坯体的密度、成形精度等有较大影响,进一步影响陶瓷器件的成品率。陶瓷膏体的流变性受较多因素影响,本研究通过单因素实验和正交实验... 陶瓷膏体3D打印挤出成型工艺中,膏体具有低粘度,高稠度和流变性是陶瓷膏体配制需要保证的关键性能,对坯体的密度、成形精度等有较大影响,进一步影响陶瓷器件的成品率。陶瓷膏体的流变性受较多因素影响,本研究通过单因素实验和正交实验研究了固相含量、分散剂含量、pH值和球磨时间对陶瓷膏体流变性能的影响,获得了适应于3D打印挤出成型工艺流变性的A12O3陶瓷膏体,并利用得出的膏体进行打印成型实验和性能分析。研究结果表明:随着固含量的增加,膏体的粘度逐渐增加,流变性能下降。相反,随着分散剂含量和球磨时间的增加,膏体的粘度先减小后增加,而流变性能先增加后减小。另外,随着膏体pH值的升高,粘度先增大后减小,而流变性能先减小后逐渐增大。当固相含量、分散剂含量、pH值和球磨时间分别为51vol.%、0.3vol.%、3和36h时,可以获得具有较好流变性能的陶瓷膏体。 展开更多
关键词 流动性 陶瓷膏体 3D打印 粘度 固相含量
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面向增材制造的废弃陶瓷再生技术的研究 被引量：1
2
作者 贺梦鸽 张文尧 +2 位作者 寿烨俊 康友伟 张宏泉 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2019年第6期1966-1971,共6页
研究了一种面向增材制造的废弃陶瓷再生技术,将废瓷再生处理成新的陶瓷制品。首先将粘合剂、增塑剂等均匀混合后分散到去离子水中得到粘结剂体系;废弃陶瓷进行球磨、过筛等处理后获得废瓷粉料,将其加入粘结剂体系中制备高固相含量和较... 研究了一种面向增材制造的废弃陶瓷再生技术,将废瓷再生处理成新的陶瓷制品。首先将粘合剂、增塑剂等均匀混合后分散到去离子水中得到粘结剂体系;废弃陶瓷进行球磨、过筛等处理后获得废瓷粉料,将其加入粘结剂体系中制备高固相含量和较好流动性的陶瓷膏体;通过实验确定合适的3D打印工艺参数并利用浆料挤出成型式打印机(型号:SP-FP450)打印出坯体,经热处理得到再生陶瓷制品。本作品创新性地将废弃陶瓷再生利用与增材制造技术相结合,能够解决废瓷带来的资源浪费和土地资源占用,符合绿色制造和先进制造发展方向。 展开更多
关键词 增材制造 废弃陶瓷 粘结剂体系 陶瓷膏体
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一种利用废弃陶瓷制备3D打印陶瓷膏体的实验研究
3
作者 贺梦鸽 张文尧 寿烨俊 《科技与创新》 2019年第15期6-7,共2页
利用废瓷粉、粘结剂等材料调制出陶瓷膏体,研究膏体中的组分及质量分数对于膏体性能的影响,选择合适粒径的废瓷粉,配置适合3D打印使用的膏体。
关键词 废瓷粉 陶瓷膏体 3D打印技术 粘结剂
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工艺参数对固体自由成型工艺中陶瓷膏体挤出过程的影响 被引量：7
4
作者 刘洪军 刘佳 +1 位作者 郑华滨 李亚敏 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第3期83-88,共6页
基于陶瓷膏体挤出的固体自由成型(SFF)技术是复杂陶瓷零件制造技术的重要发展方向,膏体挤出过程的控制对SFF陶瓷零件制作工艺至关重要。研究了挤出速度和挤出口尺寸对水基膏体挤出过程的影响,结果表明:挤出压力随挤出速度和挤出口长度... 基于陶瓷膏体挤出的固体自由成型(SFF)技术是复杂陶瓷零件制造技术的重要发展方向,膏体挤出过程的控制对SFF陶瓷零件制作工艺至关重要。研究了挤出速度和挤出口尺寸对水基膏体挤出过程的影响,结果表明:挤出压力随挤出速度和挤出口长度的增加而增大,挤出体液相含量在速度较低时偏离初始值,发生了液相迁移现象;挤出压力图和液相迁移的发生存在一定的关系;在挤出速度为0.15mm/s,挤出头长度和直径分别为12～18mm和1mm的情况下,膏体挤出过程不发生液相迁移现象,可用于陶瓷零件的SFF制造工艺。 展开更多
关键词 陶瓷膏体挤出 挤出速度 挤出口长度 挤出压力 液相迁移 固体自由成型
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陶瓷零件低温挤压自由成形工艺挤压过程及液相迁移 被引量：6
5
作者 闫存富 李淑娟 +2 位作者 杨磊鹏 何龙飞 杨振朝 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第16期2242-2248,共7页
水基陶瓷膏体低温挤压自由成形过程中,液相迁移对挤压过程和成形件的性能有重要影响。将挤压过程分为压实阶段、过渡阶段及稳定挤压阶段,基于Benbow-Bridgwater模型推导出各阶段的挤压力方程。采用单因素试验法研究了挤出速度、间隔时... 水基陶瓷膏体低温挤压自由成形过程中,液相迁移对挤压过程和成形件的性能有重要影响。将挤压过程分为压实阶段、过渡阶段及稳定挤压阶段,基于Benbow-Bridgwater模型推导出各阶段的挤压力方程。采用单因素试验法研究了挤出速度、间隔时间和挤出喷嘴直径对水基陶瓷膏体挤压过程中液相迁移的影响。试验结果表明,增大挤压速度,采用大直径挤出喷嘴,缩短间隔时间,均能有效减小挤压过程中的液相迁移,提高成形质量。 展开更多
关键词 水基陶瓷膏体 低温挤压自由成形 单因素试验 液相迁移
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陶瓷材料低温挤压自由成形工艺液相迁移研究 被引量：1
6
作者 闫存富 李淑娟 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期636-640,645,共6页
利用正交试验法,研究了挤压工艺参数对水基陶瓷膏体低温挤压成形过程中挤出膏体的液相含量的影响。正交试验中选择挤压速度、挤出喷嘴长度及挤出间隔时间作为试验因素,挤出膏体中的液相含量作为评价指标。试验数据的极差和方差分析结果... 利用正交试验法,研究了挤压工艺参数对水基陶瓷膏体低温挤压成形过程中挤出膏体的液相含量的影响。正交试验中选择挤压速度、挤出喷嘴长度及挤出间隔时间作为试验因素,挤出膏体中的液相含量作为评价指标。试验数据的极差和方差分析结果表明:液相迁移随挤出速度增大而减小,随挤出喷嘴长度的增加和间隔时间的延长而增大;各因素影响液相迁移的显著性参数依次为挤压速度>挤出喷嘴长度>挤出间隔时间。同时,建立挤出膏体中液相含量与工艺参数之间的回归预测模型。通过对比试验结果和模型计算结果发现:在本试验条件下,预测结果与试验结果的相对误差为1.410%,可对挤压过程中的液相迁移进行预测。 展开更多
关键词 水基陶瓷膏体 低温挤压自由成形 液相迁移 正交试验 回归模型
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