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精炼阳极炉提高阳极板质量生产实践 被引量：2
1
作者 张应 《中国金属通报》 2019年第11期221-222,共2页
阳极炉精炼的主要目的就是生产出化学性能及物理性能优越的阳极板,而阳极板的质量是电解工序中十分重要的技术经济指标。但是在实际的生产过程中阳极板合格率却是十分的低,严重影响了冶炼厂的经济效益,造成了材料的浪费。因此,急需要通... 阳极炉精炼的主要目的就是生产出化学性能及物理性能优越的阳极板,而阳极板的质量是电解工序中十分重要的技术经济指标。但是在实际的生产过程中阳极板合格率却是十分的低,严重影响了冶炼厂的经济效益,造成了材料的浪费。因此,急需要通过对生产过程进行调控,改变阳极铜的化学品质、物理尺寸等,强化生产过程管理,保证阳极炉所生产出来的阳极板在质量上有较大的改善和提高,减少原材料的浪费和降低冶炼成本,增加冶炼厂效益。 展开更多
关键词 阳极炉精炼 阳极板 提高质量 化学品质
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国外某铜冶炼厂工艺现状及改造设想
2
作者 郭伟忠 王永强 +1 位作者 刘建军 刘井辉 《有色冶金设计与研究》 2020年第6期19-22,共4页
国外某铜冶炼厂采用“闪速炉熔炼+转炉吹炼+阳极炉精炼”工艺,但该厂设备老旧导致作业率低、能耗高、成本高。在对该厂工艺现状及存在的问题进行详细剖析的基础上,提出了部分设备扩能升级,优化工艺烟气收集处理措施、设置全工艺环集脱... 国外某铜冶炼厂采用“闪速炉熔炼+转炉吹炼+阳极炉精炼”工艺,但该厂设备老旧导致作业率低、能耗高、成本高。在对该厂工艺现状及存在的问题进行详细剖析的基础上,提出了部分设备扩能升级,优化工艺烟气收集处理措施、设置全工艺环集脱硫系统等几点改造设想,以此满足扩产发展需要。 展开更多
关键词 闪速炉熔炼 转炉吹炼 阳极炉精炼 工艺现状 改造
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铜陵有色奥炉搬迁改造项目探析 被引量：9
3
作者 赵荣升 张志国 《有色冶金设计与研究》 2016年第6期20-23,共4页
为了实现技术升级和改善环境的目的,铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂启动搬迁改造工程。该项目在熔炼工艺、吹炼工艺、脱硫工艺上经过反复比选,最终决定采用"铜精矿配料—圆盘制粒—富氧顶吹熔池熔炼—智能数控吹炼—回转... 为了实现技术升级和改善环境的目的,铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂启动搬迁改造工程。该项目在熔炼工艺、吹炼工艺、脱硫工艺上经过反复比选,最终决定采用"铜精矿配料—圆盘制粒—富氧顶吹熔池熔炼—智能数控吹炼—回转式阳极炉精炼—PC电解精炼"流程,并采用稀酸动力波洗涤净化+两转两吸+"脱硫"工艺,年产电解铜200 kt、硫酸760 kt。 展开更多
关键词 铜冶炼 顶吹熔炼 智能数控吹炼 回转式阳极炉精炼 离子液脱硫
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基于MetCal的铜阳极炉精炼过程热力学仿真分析
4
作者 徐少春 李明周 +3 位作者 赵志慧 钟立桦 何发友 黄金堤 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期3141-3155,共15页
基于所构建的铜阳极炉精炼过程热力学仿真模型及系统,计算了某典型阳极炉精炼生产工况,验证模型热力学分析的可行性,进而考察气料比(R_(GF))、石英熔剂率(R_(Flux))和精炼温度(t)等工艺参数对产物组成及杂质分配行为的影响。结果表明:提... 基于所构建的铜阳极炉精炼过程热力学仿真模型及系统,计算了某典型阳极炉精炼生产工况,验证模型热力学分析的可行性,进而考察气料比(R_(GF))、石英熔剂率(R_(Flux))和精炼温度(t)等工艺参数对产物组成及杂质分配行为的影响。结果表明:提高R_(GF)、R_(Flux),可在一定程度上改变精炼渣组成,改善杂质入渣脱除效果,但因精炼渣量较小,除Co和Cr外其他杂质元素的实际入渣脱除率变化不大;提高温度对产物组分影响不大,但会降低杂质的脱除效果。综合工艺参数对阳极精炼过程的影响规律,得到的较优工艺参数为R_(GF)为22 m^(3)/t,R_(Flux)为0.16%,t为1200℃。在此条件下,铜液的Cu品位、S含量和O含量分别约为99.39%、0.0065%、0.17%。 展开更多
关键词 铜阳极炉精炼 MetCal软件 热力学 仿真分析
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从铜冶炼阳极炉精炼渣中提取铜工艺研究 被引量：1
5
作者 唐超凡 张荣良 +5 位作者 李聪 曾加 张威 杨瑞祥 贺一夫 李佳骏 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第1期16-23,共8页
采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时,浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响,以及焙烧温度、时间、... 采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时,浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响,以及焙烧温度、时间、浸出渣与CaO质量比(m(slag)/m(CaO))对Cu、Fe、As等浸出率的影响。结果表明:废酸直接氧化浸出时,浸出温度90℃、液固比9 mL/g、时间4 h、每升溶液通入空气量200 mL/min条件下,Cu、Fe、As的浸出率分别为85.32%、68.41%、44.97%。浸出渣与CaO混合后,在温度800℃、时间4 h、浸出渣与CaO质量比为5.1的条件下进行焙烧,得到的焙砂经过废酸氧化浸出,精炼渣中的Cu、Fe、As的总浸出率分别达98.10%、69.60%、50.48%。 展开更多
关键词 阳极炉精炼渣 废酸氧化浸出 CaO焙烧 提取铜
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“奥炉改造工程”的改造实践
6
作者 高川 《山西冶金》 CAS 2023年第4期118-121,124,共5页
侯马北铜公司是一个年产20万t阴极铜的新型冶炼厂,且奥斯麦特炉改造工程是侯马北铜公司技术升级改造和环保工程的一部分。针对该改造工程的改造实践,简要介绍侯马北铜公司奥斯麦特炉改造工程的主要工艺流程、冶炼工艺技术及冶炼物料处... 侯马北铜公司是一个年产20万t阴极铜的新型冶炼厂,且奥斯麦特炉改造工程是侯马北铜公司技术升级改造和环保工程的一部分。针对该改造工程的改造实践,简要介绍侯马北铜公司奥斯麦特炉改造工程的主要工艺流程、冶炼工艺技术及冶炼物料处理设施,可供相关工程参考借鉴。 展开更多
关键词 铜冶炼 富氧侧吹熔炼 多枪顶吹吹炼 回转式阳极炉精炼
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