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题名闭挤式精冲直齿轮的材料流动分析
被引量：7
- 1
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作者
邓明
刘潞周
吕琳
马一龙
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机构
重庆理工大学材料科学与工程学院
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第6期114-117,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51375521)
重庆市科技攻关计划项目(cstc2012gg-yyjs60009)
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文摘
运用Deform-3D软件对闭挤式精冲直齿轮的材料流动特性进行数值模拟,分析了闭挤式精冲直齿轮成形过程中的反顶力对变形区材料流动特性和废料区涡流情况的影响。分析结果表明,反顶力可以有效延缓废料区材料涡流的消失,延迟拉应力出现,从而抑制产生早期裂纹;分析了齿顶、齿根面上材料流动情况,得出材料只在轴线方向流动,其他方向无明显流动,成形时齿根面受到的挤压作用大于齿顶面;观察齿轮成形试件的齿顶和齿根部无明显挤压纤维,验证了模拟结果的正确性。
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关键词
闭挤式精冲
直齿轮
材料流动
纤维分布
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Keywords
closed extruding fine blanking
spur gear
material flow
fiber distribution
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分类号
TH132.41
[机械工程—机械制造及自动化]
TH140
[一般工业技术—材料科学与工程]
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题名闭挤式精冲成形直齿轮的齿顶撕裂问题
被引量：5
- 2
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作者
吕琳
刘亚琦
刘潞周
邓明
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机构
重庆理工大学重庆市模具技术重点实验室
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第4期20-23,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51375521)
重庆市高校优秀成果转化资助项目(KJZH14107)
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文摘
运用有限元分析软件分析了闭挤式精冲直齿轮齿顶端和齿根端剪切变形区材料的应力应变状态,以及凸凹模间隙、反顶力和外环填充率对齿顶撕裂的影响。结果表明:随着凸模下行,齿顶处静水压应力逐渐下降,齿顶附近侧面由于三面受摩擦力出现拉应力,导致静水压应力不足进而出现裂纹,另外加工硬化也会导致齿顶裂纹的出现;齿顶裂纹出现的几率与凸凹模间隙大小成正向关系,与反顶力和外环填充率大小成反向关系。研究发现,随着反顶力和外环填充率的增加以及凸凹模间隙的减小,可以有效控制裂纹的出现。
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关键词
闭挤式精冲
直齿轮
齿顶撕裂
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Keywords
closed extruding fine blanking
spur gear
tooth top tearing
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分类号
TG61
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH132.41
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名闭挤式精冲直齿轮时塌角的形成与控制
被引量：2
- 3
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作者
吕琳
马一龙
刘潞周
邓明
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机构
重庆理工大学材料科学与工程学院
重庆市模具重点实验室(重庆理工大学)
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期32-35,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51375521)
重庆市模具技术重点实验室开放课题基金资助项目(MT201502)
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文摘
为了研究闭挤式精冲直齿轮时产生塌角的原因,通过有限元模拟和网格实验的方法,分析了闭挤式精冲直齿轮齿顶端和齿根端材料的流动特点,研究了精冲过程中的反顶力、分流降压腔和外环填充率对塌角成形的影响规律。结果表明:由于摩擦力引起的材料流动不均匀而导致直齿轮塌角的出现。塌角高度与反顶力、坯料外环填充率成反比,和分流降压腔成正比关系。因此,在闭挤式精冲过程中,适当增加挤压反顶力和坯料外环填充率大小,减小坯料分流降压腔尺寸可以有效减小塌角高度。
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关键词
闭挤式精冲
直齿轮
塌角
摩擦力
反顶力
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Keywords
closed-extruding fine-blanking
spur gear
collapse angle
friction
counterforce
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分类号
TH132.41
[机械工程—机械制造及自动化]
TG306
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名闭挤式精冲成形表面残余应力与耐腐蚀性实验分析
被引量：2
- 4
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作者
吕琳
宁国松
陈明明
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机构
重庆理工大学重庆市模具工程技术研究中心
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2012年第13期23-25,共3页
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基金
重庆市科技攻关项目(CSTC2010AC3086)
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文摘
为了研究闭挤式精冲成形后工件的残余应力分布规律以及耐腐蚀性能,对闭挤式精冲件进行了表面和层深残余应力分析,同时通过极化曲线试验法研究了工件在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明:工件表面残余应力为压应力,压应力随变形程度增大而增大,最大值为150MPa;随着层深的增加,残余压应力先增大后减小,在次表层达到最大值,残余应力场的深度为200μm左右;在极化曲线试验中,闭挤式精冲件初期耐蚀性优于车削件和坯料,但随着腐蚀的进行,耐蚀性反而下降,且闭挤式精冲件最终钝化现象较车削件和坯料延迟。
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关键词
闭挤式精冲
残余应力
极化曲线
耐腐蚀性
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Keywords
closed extruding fine blanking
residual stress
polarization curve
corrosion resistance
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分类号
TB304
[一般工业技术—材料科学与工程]
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题名闭挤式精冲变形区力热行为及其对成形的影响
被引量：1
- 5
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作者
牛江坡
吕琳
邓雨辰
邓明
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机构
重庆理工大学材料科学与工程学院
重庆桌来科技公司
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出处
《热加工工艺》
北大核心
2020年第21期71-75,78,共6页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51375521)。
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文摘
为了探究闭挤式精冲变形区力学行为及温度变化对变形区塑性和成形的影响,采用有限元数值模拟分析了Al2024铝合金变形区的应力状态、摩擦、变形热对材料塑性以及成形的影响,研究了变形区温度分布以及不同工艺参数对温度的影响、不同摩擦系数下材料应力应变状态以及对应的成形件表面光亮带比例。结果表明:闭挤式精冲时力热行为与变形区材料的塑性和精冲件质量有着密切的关系。
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关键词
闭挤式精冲
力热行为
塑性
摩擦热
精冲
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Keywords
closed extruding fine blanking
mechanical-thermal behavior
plasticity
friction heat
fine blanking
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分类号
TG389
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名闭挤式精冲直齿轮成形面的显微力学化学行为分析
被引量：1
- 6
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作者
吕琳
周杰
邓明
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机构
重庆理工大学材料科学与工程学院
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第1期156-160,共5页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51375521)
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文摘
直齿轮的齿廓形状复杂,其主要失效部位为齿部,通过对闭挤式精冲后的直齿轮齿部金相显微组织的观察、齿顶和齿根挤剪面附近的显微硬度分布测试,分析了闭挤式精冲直齿轮齿部的显微力学行为,同时通过极化曲线试验法研究了工件在3.5%Na Cl溶液中电化学腐蚀行为。结果表明：在靠近变形区的晶粒由于强大的三向压应力作用发生了巨大的变形,越靠近挤剪面附近的金属流线越致密,齿根的金属流线比齿顶细密。由于挤剪面附近材料变形程度很大,闭挤式精冲后的直齿轮齿部的加工硬化作用明显。齿部截面越靠近挤剪面显微硬度值越大,齿部轴向面内从塌角侧到毛刺侧,齿顶与齿根的显微硬度分布完全不同。精冲加工后直齿轮件耐蚀性能也有很大的提高。闭挤式精冲后的直齿轮的齿部有很强的耐磨性、抗疲劳强度,耐腐蚀性,直齿轮的使用寿命也得到了提高。
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关键词
闭挤式精冲
直齿轮
显微力学
耐蚀性
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Keywords
closed-extruding fine blanking
spur gear
micro mechanics
corrosion resistance
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分类号
TG381
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名不同材料外推模型的闭挤式精冲有限元模拟比较
- 7
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作者
袁秋
马一龙
孙汇彬
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机构
重庆机电职业技术大学
重庆长安汽车股份有限公司
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出处
《内燃机与配件》
2022年第3期20-22,共3页
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基金
重庆市教委重点项目资助(项目编号:KJZD-K202003701)
重庆机电职业技术大学校级中青年科技培育项目资助(项目编号:XJPY202102)。
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文摘
为了解决闭挤式精冲有限元仿真准确性的问题,基于板料拉伸试验数据,建立了5种流变应力曲线外推模型。利用Deform-2D有限元软件这一平台,植入到有限元软件的功能模块,基于开发的Deform-2D有限元软件,对直径30mm、厚度14mm圆形件的闭挤式精冲成形过程进行模拟。通过物理实验,对不同流变模型的仿真结果进行比较。研究表明,Ludwik材料外推流变模型适合于闭挤式精密冲裁工艺的有限元模拟仿真,可以有效提高闭挤式精冲有限元模拟的仿真精度。
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关键词
闭挤式精冲
流变应力
外推模型
有限元
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Keywords
closed-extruding fine blanking
flow stress
rheological model
finite element
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分类号
TG381
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名影响闭挤式精冲成形表面质量的因素分析（英文）
- 8
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作者
牛江坡
吕琳
邓明
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机构
重庆理工大学机械工程学院
重庆理工大学材料科学与工程学院
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出处
《机床与液压》
北大核心
2017年第24期58-63,共6页
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基金
supported by the National Natural Science Foundation of China(51375521)
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文摘
首先分析了成形面撕裂与变形区应力状态的关系,然后用塑性有限元数值仿真和物理实验的方法,分析了材料塑性、凸凹模间隙、外环填充率、反顶力对成形表面质量的影响。研究表明:主、副凹模闭合时,变形区材料所受的压应力越大,所得精冲件成形面质量越好;材料塑性越好,剪切面撕裂带宽度越小;凸、凹模间隙越大,工件轮廓面光亮带的比例越小;材料剪切面光亮带比例随着外环填充率的增加而增加;随着反顶力的增加,工件轮廓面光亮带的比例明显增大。研究成果为闭挤式精冲新工艺的应用奠定了基础。
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关键词
闭挤式精冲
应力状态
有限元
工艺参数
表面质量
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Keywords
Closed extruding fine blanking, Stress state, Finite element, Process parameters, Surface quality
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分类号
TG115
[金属学及工艺—物理冶金]
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题名闭挤式精冲件表面耐磨性实验分析
- 9
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作者
邓明
陈明明
宁国松
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机构
重庆理工大学重庆市模具工程技术研究中心
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2012年第9期240-242,共3页
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基金
重庆市科技攻关项目(CSTC2010AC3086)
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文摘
为了研究闭挤式精冲件表面耐磨性能,采用往复摩擦实验将闭挤式精冲件与具有表面同等粗糙度的车削件进行了耐磨性对比分析,并采用SEM、EDS分析了磨损表面的形貌、成分,探讨了闭挤式精冲件表面的磨损机制。结果表明,闭挤式精冲件在磨损跑和阶段和稳定磨损阶段其耐磨性能均好于车削件,闭挤式精冲加工大大提高了工件的表面耐磨性;闭挤式精冲件在磨损试验早期,磨损形式主要是粘着磨损和磨粒磨损,而随着实验的进行,磨损形式转变为粘着磨损和疲劳磨损。
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关键词
闭挤式精冲
往复摩擦
耐磨性
磨损机制
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Keywords
Closed Extruding Fine Blanking
Reciprocating Friction Test
Wear Resistance
Wear Mechanism
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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