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双辊薄带铸轧熔池流热耦合的三维数值仿真 被引量:8
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作者 侯晓东 朱光明 刘志良 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第11期1007-1011,共5页
把双辊铸轧熔池处理成钢水和大气的自由表面两相流,考虑了实际生产过程中铸轧辊的转动,建立了铸轧熔池内钢水三维流动传热耦合数学模型。通过此模型,计算并分析了采用楔形布流器时,铸轧熔池内钢水的流动形式和温度分布情况。结果表明,... 把双辊铸轧熔池处理成钢水和大气的自由表面两相流,考虑了实际生产过程中铸轧辊的转动,建立了铸轧熔池内钢水三维流动传热耦合数学模型。通过此模型,计算并分析了采用楔形布流器时,铸轧熔池内钢水的流动形式和温度分布情况。结果表明,钢水在熔池内以布流器侧水口的位置为基准,在侧水口上部和下部区域分别存在着强弱程度不同的钢水回旋区域。Kiss点(凝固结束点)的高度在纵向上根据侧水口的位置近似呈余弦形式分布。 展开更多
关键词 流热耦合 自由液面 铸轧熔池 数值模拟
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双辊薄带铸轧熔池内流场和温度场数值模拟 被引量:8
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作者 董建宏 王楠 +2 位作者 陈敏 徐磊 黄伟军 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期211-216,共6页
以带宽1000 mm,辊径600 mm的双辊薄带铸轧过程为研究对象,基于Fluent软件,建立了薄带铸轧熔池三维有限体积模型,对其中钢液流动状态及传热进行数值模拟,并考察了新型浇铸系统结构、布流器开孔倾角、铸轧速度、过热度及冷却强度对铸轧AIS... 以带宽1000 mm,辊径600 mm的双辊薄带铸轧过程为研究对象,基于Fluent软件,建立了薄带铸轧熔池三维有限体积模型,对其中钢液流动状态及传热进行数值模拟,并考察了新型浇铸系统结构、布流器开孔倾角、铸轧速度、过热度及冷却强度对铸轧AISI304不锈钢熔池的流场和温度场的影响.结果表明,采用浸入式水口,多孔布流器,导流坝以及分流体组合的新型浇铸系统,且水口浸入布流器熔池内,布流孔向上倾角15o^18o,铸带速度在60~80m/min,熔池自由液面湍流动能最大值为0.0175 J/kg,熔池表面温差低于20 K,钢液与铸轧辊接触面能稳定形成大于0.6 mm的凝固坯壳. 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 铸轧熔池 流场 温度场 数值模拟
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基于有限元法的布流器水口结构优化研究 被引量:5
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作者 朱光明 殷继丽 +3 位作者 任青文 丁明凯 闵范磊 曹晓琳 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期8-14,共7页
为了研究布流器水口结构与铸轧工艺参数的取值这2个关键因素对薄带产品质量的影响,基于有限元分析软件,建立三维铸轧熔池流热耦合模型。布流器水口结构的部分参数通过正交试验的方法进行了优化,并分析了结构参数对熔池的影响。根据优化... 为了研究布流器水口结构与铸轧工艺参数的取值这2个关键因素对薄带产品质量的影响,基于有限元分析软件,建立三维铸轧熔池流热耦合模型。布流器水口结构的部分参数通过正交试验的方法进行了优化,并分析了结构参数对熔池的影响。根据优化后的参数,重新建立模型,研究了铸轧工艺参数对熔池温度场的影响规律。结果表明,布流器侧面水口锥角的取值对熔池出口温度差值影响最大,端面水口倾角主要影响自由液面湍动能差,优化后的熔池模型自由液面湍动能以及熔池出口温度分布更加均匀;熔池出口温度与铸轧速度、过热度呈线性关系,从而得出过热度和铸轧速度的合理取值范围,这为实际生产过程提供理论依据。 展开更多
关键词 正交试验 铸轧熔池 布流器 优化
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双辊薄带铸轧熔池近侧封板处流场与温度场研究 被引量:2
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作者 任青文 丁明凯 +4 位作者 王岩伟 翟晓庆 杨振宇 郭娜娜 朱光明 《铸造技术》 北大核心 2017年第9期2178-2182,共5页
以某钢铁公司的双辊薄带连铸机为原型,通过建立三维铸轧熔池流热耦合数学模型,研究了铸轧熔池近侧封板处的流场和温度场变化规律。结果表明,近侧封板处铸轧熔池存在三个较大的的漩涡区,与熔池内部流场有较大差异。研究还发现,端面布流... 以某钢铁公司的双辊薄带连铸机为原型,通过建立三维铸轧熔池流热耦合数学模型,研究了铸轧熔池近侧封板处的流场和温度场变化规律。结果表明,近侧封板处铸轧熔池存在三个较大的的漩涡区,与熔池内部流场有较大差异。研究还发现,端面布流水口倾角严重影响着熔池液面波动和上部钢液混合均匀程度,合理的水口倾角有利于熔池出口Kiss点高度的均匀一致,提高薄带产品质量。 展开更多
关键词 铸轧熔池 流场 温度场 数值模拟
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