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连铸铜单晶工艺参数的匹配及其对铸棒表面质量和组织的影响 被引量:18
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作者 许振明 李金山 +1 位作者 李建国 傅恒志 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第A01期221-228,共8页
在自制的单晶连铸设备上, 通过各工艺参数合理匹配, 成功地制备出了表面光洁、直径8m m 、长8 ~10 m 的铜单晶铸棒。通过理论分析和实验验证发现铜单晶连铸时固液界面位于铸型内, 并呈凸出形状。铸型温度、连铸速度和冷却... 在自制的单晶连铸设备上, 通过各工艺参数合理匹配, 成功地制备出了表面光洁、直径8m m 、长8 ~10 m 的铜单晶铸棒。通过理论分析和实验验证发现铜单晶连铸时固液界面位于铸型内, 并呈凸出形状。铸型温度、连铸速度和冷却距离对固液界面的位置有很大的影响, 其各工艺参数合理匹配, 可使固液界面位置位于离铸型出口端2 ~3 m m ; 并且当连铸速度大于40 m m/min 时, 固液界面的形状由凸变凹。当铸型温度逐渐降低( 低于铜熔点温度) 时, 铸棒表面由粗糙变为拉伤, 甚至出现严重的拉裂; 而随着连铸速度的增加, 形成铸棒表面拉伤( 低温时) 和条纹状沟槽( 高温时) 。铸棒内的杂晶是由于铸型温度低于铜的熔点(1083 ℃) 和连铸速度增加所致。当连铸速度大于40 m m/min 时, 展开更多
关键词 铜单晶 工艺参数 表面质量
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热型连铸单晶铜工艺参数对铸棒表面质量的影响 被引量:15
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作者 许广济 丁宗富 +5 位作者 丁雨田 兰晔峰 寇生中 刘广林 封存利 杨新山 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期550-553,共4页
在自行设计、制造的横引式热型连铸设备上对影响连铸过程的各工艺参数进行试验 ,并就各工艺参数对铸棒表面质量的影响机理进行了分析。结果表明 ,各工艺参数主要是通过影响固液界面在型口中的位置来影响铸棒的表面质量 ,只有对各工艺参... 在自行设计、制造的横引式热型连铸设备上对影响连铸过程的各工艺参数进行试验 ,并就各工艺参数对铸棒表面质量的影响机理进行了分析。结果表明 ,各工艺参数主要是通过影响固液界面在型口中的位置来影响铸棒的表面质量 ,只有对各工艺参数进行合理匹配 ,才能得到表面光滑的铸棒。此外 ,液位高度变化即液位波动 。 展开更多
关键词 热型连 单晶铜 工艺参数 液位高度 表面质量
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高强耐磨复杂黄铜HMn62-2.5-1.3-1铸棒生产 被引量:5
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作者 胡萍霞 《连铸》 2003年第6期17-19,共3页
通过对HMn62-2.5-1.3-1合金特性进行分析,研究该合金生产工艺特点。制订合理的加料顺序,拉铸工艺采用停拉加链震,结晶器内衬输油,并通过适当调节铸造工艺参数,来保证铸棒表面和内部质量。
关键词 黄铜 生产工艺 结晶器
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6063铝合金铸棒生产中几种常见缺陷的分析与防止
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作者 井满清 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第5期717-719,共3页
某电解铝厂生产的6063合金铸棒,所用原料为电解铝液,采用竖井式半连续铸造法生产,熔炼炉与静置炉共用一台15t电阻反射矩形熔铝炉,采用钢丝绳卷扬式半连续铸造机,在铸棒生产中存在有夹杂、偏析、裂纹、气孔、疏松等缺陷,其中较为... 某电解铝厂生产的6063合金铸棒,所用原料为电解铝液,采用竖井式半连续铸造法生产,熔炼炉与静置炉共用一台15t电阻反射矩形熔铝炉,采用钢丝绳卷扬式半连续铸造机,在铸棒生产中存在有夹杂、偏析、裂纹、气孔、疏松等缺陷,其中较为严重的缺陷是夹杂、裂纹和羽毛状晶现象,因此,在现有装备条件下,如何使产品的质量缺陷得到有效地控制,是6063合金铸造生产的关键。 展开更多
关键词 造生产 常见缺陷 6063铝合金 6063合金 半连续造机 电解铝厂 电解铝液
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LD31 铝合金热顶铸造工艺实践
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作者 李美进 吴伟志 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1997年第9期12-13,共2页
简要介绍LD31铝合金178mm圆棒热顶铸造工艺的试验情况,提出了在工艺试验中出现质量问题的解决办法。
关键词 热顶 表面质量 铝合金 试验 缺陷
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大规格铝合金铸棒感应加热现状及改进方案研究
6
作者 赵茂密 陈应斌 +2 位作者 冯恩湖 零妙然 毛一帆 《铝加工》 CAS 2021年第4期22-26,共5页
简要介绍了国内挤压用大规格铝合金铸棒感应加热技术的现状及存在的问题,根据能量守恒定律、热量计算公式等相关理论并结合生产实践,提出了新的多重防过烧、防开裂加热控制系统。通过铸棒长度测量控制、能量输入控制、测温监控热电偶对... 简要介绍了国内挤压用大规格铝合金铸棒感应加热技术的现状及存在的问题,根据能量守恒定律、热量计算公式等相关理论并结合生产实践,提出了新的多重防过烧、防开裂加热控制系统。通过铸棒长度测量控制、能量输入控制、测温监控热电偶对比控制等多重控制技术,解决了加热过程中因测温不准导致的铸棒过烧问题,同时也避免了因加热速度不当导致的铸棒开裂问题。 展开更多
关键词 铝合金 感应加热 开裂 过烧
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QSn7-3-7铸棒矫直断裂和磨削缺肉现象分析
7
作者 张文芹 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期584-586,共3页
针对实际生产高铅锡青铜QSn7 3 7铸态磨光棒时,棒坯在矫直过程中出现断裂和在磨削时出现掉块造成表面缺肉的现象产生的原因进行分析,采取对熔体进行变质处理措施,消除了加工过程中出现的不良现象,使成品率大大提高。
关键词 高铅锡青铜 断裂 缺肉 熔体 变质处理
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电子散热器铝型材铸棒的熔铸工艺优化研究
8
作者 吴朋飞 龚红梅 潘善良 《工程技术研究》 2019年第16期5-6,共2页
散热器铝型材的应用十分广泛。文章对某电子散热器铝型材质量问题进行调查,分析铝合金铸棒形貌缺陷产生的原因。通过对熔铸工艺进行优化,最后得到化学成分、形貌均满足挤压生产用的铝合金铸棒。
关键词 电子散热器 铝型材 工艺
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星期五の店
9
《男生女生(银版)》 2012年第6期52-53,共2页
关键词 二二三 冰城 白润 公物 回田 本国
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铸就不凡——2009-2019瓦格斯塔夫青岛公司成立十周年
10
《中国有色金属》 2019年第9期62-63,共2页
Wagstaff公司是一所成立于1946年、以美国华盛顿州斯波坎市(Spokane, Washington)为基地的生产商,提供机械、技术和服务以便铝生产商采用'直接冷凝'铸造,把熔融铝转变为铸棒(圆形)和铸锭(扁锭)。
关键词 坎市 扁锭 服务 生产商 世界 领袖
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超大直径特殊合金铸棒一次铸造成功
11
《有色设备》 2016年第3期58-59,共2页
辽宁忠旺集团熔铸厂日前一次性成功铸造出Ф784mm的7075特殊合金铸棒,攻克了大直径、超硬合金的铸造技术难题,创造国内已公布的最大直径特殊合金铸棒纪录。
关键词 超硬合金 造技术 超大直径 最大直径 一次性
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辽宁忠旺超大直径特殊合金铸棒一次铸造成功
12
《中国有色金属》 2016年第8期20-21,共2页
近日,辽宁忠旺集团熔铸厂一次性成功铸造出Ф784mm的7075特殊合金铸棒,此次铸造攻克了大直径、超硬合金的技术难题,创造了国内已公布的最大直径特殊合金铸棒纪录。7075合金是硬合金中常用的合金之一,强度高、耐腐蚀,加工性能好,... 近日,辽宁忠旺集团熔铸厂一次性成功铸造出Ф784mm的7075特殊合金铸棒,此次铸造攻克了大直径、超硬合金的技术难题,创造了国内已公布的最大直径特殊合金铸棒纪录。7075合金是硬合金中常用的合金之一,强度高、耐腐蚀,加工性能好,具有良好机械性能及阳极反应,主要应用于航空航天、模具加工、机械设备等领域。 展开更多
关键词 超硬合金 超大直径 辽宁 7075合金 最大直径 加工性能
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Precision forging technologies for magnesium alloy bracket and wheel 被引量:5
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作者 王强 张治民 +1 位作者 张星 于建民 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2008年第A01期205-208,共4页
Fundamental investigations on precision forging technology of magnesium alloys were studied.As-cast billet prestraining and a new concept of hollow billet were proposed in order to reduce the maximum forming load.A sc... Fundamental investigations on precision forging technology of magnesium alloys were studied.As-cast billet prestraining and a new concept of hollow billet were proposed in order to reduce the maximum forming load.A schcme of isothermal forming and the use of combined female dies were adopted,which can improve the die filling capacity and ensure the manufacture of high quality forgings.By means of the developed technique,AZ80 alloy wheel and AZ31 alloy bracket were produced successfully at suitable process parameters and applied in the automotive industries.The results show that the hot compression of AZ80 magnesium alloy has the peak flow stresses of pre-strained alloy with finer grain,which are lower by 20%than those of as-cast alloy under the same deformation conditions.The forming load is related to contact area and average positive stress on interface during forging process. 展开更多
关键词 镁合金 等温 挤压工艺
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锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒中心裂纹分析及改进
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作者 詹磊 何生平 郝海 《轻金属》 北大核心 2023年第11期44-48,共5页
本文通过低倍组织观察、合金元素化验及合金铸造过程仿真模拟等方法,分析了锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒生产过程中出现中心裂纹缺陷的原因,并采取调整配料、优化熔炼和铸造工艺等相应改进措施消除了产品缺陷。经生产实践,锻压轮毂用606... 本文通过低倍组织观察、合金元素化验及合金铸造过程仿真模拟等方法,分析了锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒生产过程中出现中心裂纹缺陷的原因,并采取调整配料、优化熔炼和铸造工艺等相应改进措施消除了产品缺陷。经生产实践,锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒质量持续稳定,满足了高端锻压轮毂用材的要求。 展开更多
关键词 锻压轮毂 6061铝合金 中心裂纹 改进措施
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超声波处理在纯铝铸造工艺中的作用 被引量:2
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作者 牟小磊 杨颖卓 +1 位作者 刘彬 蔡巍 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第5期29-32,共4页
将高能超声波用于纯铝半连续铸造或连续铸造的凝固过程中,研究了高能超声波对纯铝铸棒的影响。对比了常规纯铝铸棒和经过高能超声波处理的纯铝铸棒的表观质量、晶粒平均粒径,并分析了产生变化的原因。结果显示,经高能超声波处理后的纯... 将高能超声波用于纯铝半连续铸造或连续铸造的凝固过程中,研究了高能超声波对纯铝铸棒的影响。对比了常规纯铝铸棒和经过高能超声波处理的纯铝铸棒的表观质量、晶粒平均粒径,并分析了产生变化的原因。结果显示,经高能超声波处理后的纯铝铸棒表观质量较好,晶粒平均粒径减小了8.6μm;表明在纯铝铸造过程中引入高能超声波处理,可以达到晶粒细化的目的,实现纯铝铸造在线高效晶粒细化。 展开更多
关键词 纯铝 高能超声 造工艺 表观质量 平均粒径
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6005A铝合金铸棒均匀化热处理工艺研究 被引量:2
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作者 王琪 《铝加工》 CAS 2021年第1期24-26,共3页
利用金相显微镜、扫描电镜等检测方法对目前的6005A铝合金铸棒均匀化热处理工艺效果进行评价,并提出了改进方向,最终确定采用空冷+强风冷+水冷的三级冷却方式以及延长第二级均匀化时间的新工艺。结果表明:新工艺下铸棒中心部位枝晶网络... 利用金相显微镜、扫描电镜等检测方法对目前的6005A铝合金铸棒均匀化热处理工艺效果进行评价,并提出了改进方向,最终确定采用空冷+强风冷+水冷的三级冷却方式以及延长第二级均匀化时间的新工艺。结果表明:新工艺下铸棒中心部位枝晶网络的消除更为彻底、AlFeSi相转变程度更大,相比原工艺处理效果大大提高。 展开更多
关键词 6005A合金 均匀化热处理 枝晶网络
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“毛刺”及“震痕”产生的原因及解决思路 被引量:1
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作者 邬宝平 《南方金属》 CAS 2016年第6期59-61,共3页
论述了模具、铸棒、挤压工艺3个因素影响"毛刺"和"震痕"的产生及解决方法.在生产高端产品的过程中,需要各工序、各操作人员的紧密配合,总接经验,不断提高操作水平,才能达到提高成品质量、降低成本的目的.
关键词 缺陷 挤压工艺 “毛刺”及“震痕”
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铝合金等温挤压技术研究及应用分析 被引量:1
18
作者 黄和銮 李辉 +1 位作者 罗铭强 林丽荧 《世界有色金属》 2021年第22期150-151,共2页
等温挤压是一种应用于铝合金生产的新型技术,该技术的出现有效弥补了传统热挤压技术的不足。分析铝合金等温挤压技术的具体优点,阐述铝合金等温快速挤压技术原理,并围绕梯温铸棒挤压、挤压参数的热—力耦合仿真、温度与挤压速度闭环控... 等温挤压是一种应用于铝合金生产的新型技术,该技术的出现有效弥补了传统热挤压技术的不足。分析铝合金等温挤压技术的具体优点,阐述铝合金等温快速挤压技术原理,并围绕梯温铸棒挤压、挤压参数的热—力耦合仿真、温度与挤压速度闭环控制几种技术方法加以论述,探讨了其优缺点。最后围绕7A04铝合金生产大型车用轮辋中等温挤压技术的应用情况进行分析,验证了铝合金等温挤压技术的有效性与可靠性。 展开更多
关键词 铝合金 等温挤压 技术原理 梯温 挤压速度
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铝合金管材晶粒度的细化研究 被引量:1
19
作者 王义斌 武维煜 +1 位作者 潘岩 杨明 《有色金属加工》 CAS 2021年第2期36-39,共4页
通过控制6063管材截面晶粒尺寸,来满足某高端汽车客户标准中100μm的晶粒尺寸要求;从铸棒的均质制度、模具设计方式、挤压工艺三个方面进行优化控制,通过高倍显微镜、电导率和布氏硬度等检测方法进行深入分析。结果表明,铸棒采用高温短... 通过控制6063管材截面晶粒尺寸,来满足某高端汽车客户标准中100μm的晶粒尺寸要求;从铸棒的均质制度、模具设计方式、挤压工艺三个方面进行优化控制,通过高倍显微镜、电导率和布氏硬度等检测方法进行深入分析。结果表明,铸棒采用高温短时的均质制度,模具减少前室的设计方法,挤压工艺使用低温快速的挤压方式,成功生产出符合高端汽车客户标准要求的管材。 展开更多
关键词 6063合金 挤压生产 均质 平均晶粒度 模具设计
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固溶处理对AZ91镁合金铸棒组织和性能的影响 被引量:1
20
作者 王瑞权 邱葭菲 +1 位作者 石淑琴 陈云祥 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2014年第8期67-69,共3页
采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及电子万能拉伸试验机等设备,研究了固溶处理对AZ91镁合金铸棒显微组织及力学性能的影响。结果表明:该合金铸棒经420℃固溶24 h后,其晶粒内的成分变得更均匀,消除了成分偏析,改善了合金的力学性能。... 采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及电子万能拉伸试验机等设备,研究了固溶处理对AZ91镁合金铸棒显微组织及力学性能的影响。结果表明:该合金铸棒经420℃固溶24 h后,其晶粒内的成分变得更均匀,消除了成分偏析,改善了合金的力学性能。其硬度值由62 HV下降到58 HV,抗拉强度由176 N/mm2增加到231 N/mm2,伸长率则由铸态的2.4%增加到6.1%。 展开更多
关键词 固溶处理 AZ91镁合金 显微组织 力学性能
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