异型坯铸坯缺陷分析 被引量：8

1

作者 高仲 白居冰 +4 位作者 张晓峰 李富帅 刘伟涛 刘洪波 倪赛珍 《连铸》 2017年第3期49-53,共5页

就异型坯铸坯质量较板坯和方坯常规坯型容易出现缺陷的现象,从异型坯连铸设备和异型坯连铸工艺特点方面分析了原因,并总结了解决异型坯相应铸坯缺陷的方向,最后提出在异型坯连铸设计工程中需重点考虑的事项。

关键词 异型坯 连铸 铸坯缺陷

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20CrMnTi齿轮钢铸坯缺陷引起的开裂分析 被引量：6

2

作者 万长杰 白瑞娟 +2 位作者 张胜利 申丽娟 刘小桥 《理化检验（物理分册）》 CAS 2013年第8期549-551,555,共4页

20CrMnTi齿轮钢在加工过程中经常会出现裂纹,通过对产生裂纹的部位进行宏观和微观检验,对常见的由铸坯缺陷引起的20CrMnTi钢加工开裂的特征进行了分析。结果表明:由铸坯表面皮下气泡产生的裂纹,裂纹表面光滑,裂纹尾部圆钝,裂纹两侧有严... 20CrMnTi齿轮钢在加工过程中经常会出现裂纹,通过对产生裂纹的部位进行宏观和微观检验,对常见的由铸坯缺陷引起的20CrMnTi钢加工开裂的特征进行了分析。结果表明:由铸坯表面皮下气泡产生的裂纹,裂纹表面光滑,裂纹尾部圆钝,裂纹两侧有严重的氧化脱碳现象;由铸坯表面夹渣引起的缺陷,裂纹处夹杂物和增碳并存,裂口区域晶粒有明显的方向性;铸坯内部存在较多夹杂物会使得材料在加工过程中产生表面发纹缺陷。 展开更多

关键词 20CrMnTi齿轮钢 铸坯缺陷 开裂 皮下气泡 表面夹渣 夹杂物

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二冷配水优化对钛微合金钢铸坯质量的影响

3

作者 孙风杰 黄伟丽 +3 位作者 陈伟 王杏娟 李耀 牛跃威 《连铸》 2023年第4期17-22,共6页

基于德龙公司钛微合金钢DL350铸坯中心裂纹、三角区裂纹和产品伸长率不足的问题。通过二冷配水优化制度结合冶金限制准则建立了铸坯传热模型,进行了二冷配水优化的研究;采用ANSYS仿真模拟0.9~1.2 m/min下不同比水量铸坯的温度。结果表明... 基于德龙公司钛微合金钢DL350铸坯中心裂纹、三角区裂纹和产品伸长率不足的问题。通过二冷配水优化制度结合冶金限制准则建立了铸坯传热模型,进行了二冷配水优化的研究;采用ANSYS仿真模拟0.9~1.2 m/min下不同比水量铸坯的温度。结果表明,模拟和试验能够良好吻合,并且优化比水量后的铸坯质量得到了提升,依据拉速关联配水法得出了不同拉速下0.9、1.0、1.1、1.2 m/min最适宜的比水量分别为0.68、0.73、0.77、0.80 L/kg。在生产上也验证了模拟的正确性,从优化后生产铸坯的低倍形貌来看,铸坯缺陷明显消除,铸坯的表面及内部质量均满足轧制等工艺需要,最终提升了产品的伸长率,满足了生产需要。 展开更多

关键词 铸坯缺陷 数学模拟 比水量 伸长率 钛微合金化

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热轧H型钢边部裂纹成因分析 被引量：3

4

作者 马文 《理化检验（物理分册）》 CAS 2014年第8期586-589,595,共5页

通过对连铸坯进行宏观检验、化学成分分析以及金相检验等,对某钢厂型钢中型生产线生产过程中出现的批量热轧H型钢边裂缺陷产生原因进行了分析。结果表明:连铸坯存在内部裂纹缺陷以及非金属夹杂物含量较高,是导致该批H型钢产生边部裂纹... 通过对连铸坯进行宏观检验、化学成分分析以及金相检验等,对某钢厂型钢中型生产线生产过程中出现的批量热轧H型钢边裂缺陷产生原因进行了分析。结果表明:连铸坯存在内部裂纹缺陷以及非金属夹杂物含量较高,是导致该批H型钢产生边部裂纹的主要原因。最后针对缺陷成因提出了改进措施,使H型钢的边部裂纹情况得到了有效控制。 展开更多

关键词 热轧H型钢 边部裂纹 铸坯缺陷

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SWRM6鱼鳞状缺陷成因分析 被引量：2

5

作者 金赵敏 贾国军 张小平 《浙江冶金》 2004年第1期16-18,共3页

分析了 SWRM6高速线材鱼鳞状缺陷的主要形态特征及其成因,指出这些缺陷并非折叠缺陷,而是由铸坯本身的皮下气泡引起的。改进脱氧工艺后,消除了鱼鳞状缺陷。

关键词 热轧线材 鱼鳞状缺陷 铸坯缺陷 皮下气泡 高速线材 脱氧

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连铸保护渣对304不锈钢表面的影响 被引量：2

6

作者 程立 康彦萍 《山西冶金》 CAS 2015年第1期45-48,共4页

针对太钢冷轧304不锈钢表面质量所存在的问题,结合铸坯缺陷,着重从保护渣的适应性、现场使用效果进行跟踪,查找各工序间的问题和不足,对保护渣的应用前后性能进行了对比分析,最终提出了改善304不锈钢表面质量的措施。

关键词 304不锈钢 铸坯缺陷 保护渣 适应性

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H型钢边部裂纹原因分析 被引量：1

7

作者 马文 仝丽珍 +1 位作者 卢爱凤 刘云杰 《莱钢科技》 2014年第3期29-31,共3页

H型钢出现批量边裂缺陷，通过连铸坯低倍检验、气体分析和金相检验等方法，找出了连铸坯质量缺陷（表面细微裂纹、夹杂物含量高）是产生边部裂纹的主要原因。在炼钢、连铸工序采取了相应的改进措施，使得H型钢边部裂纹情况得到了有效控制。

关键词 H型钢 铸坯缺陷 边部裂纹

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热轧700 MPa级高强汽车厢体钢烂边原因分析 被引量：1

8

作者 李红俊 李斌 《河北冶金》 2020年第9期49-54,共6页

利用金相显微镜、电镜等检测手段,分析了屈服强度700 MPa级汽车厢体钢和搅拌罐钢烂边缺陷的原因。认为铸坯自身存在的微裂纹、夹杂和孔洞且在轧制过程中未轧合是导致带钢烂边的主要原因。通过提高钢水纯净度、控制过热度在10~25℃、保... 利用金相显微镜、电镜等检测手段,分析了屈服强度700 MPa级汽车厢体钢和搅拌罐钢烂边缺陷的原因。认为铸坯自身存在的微裂纹、夹杂和孔洞且在轧制过程中未轧合是导致带钢烂边的主要原因。通过提高钢水纯净度、控制过热度在10~25℃、保证钢包透气性、恒拉速浇铸、加密检验批次、及时火焰清边处理等措施,所生产的高强热轧带钢未出现烂边缺陷。 展开更多

关键词 热轧 700XT 铸坯缺陷 夹杂 烂边

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谈我厂连铸坯中心裂纹

9

作者 曾碧如 《柳钢科技》 1995年第1期47-49,共3页

1 前言我厂板坯连铸机1992年初生产的180×950mm板坯上发现有较多的中心裂纹,且坯数量较大,为此,我们做了一些分析研究工作,现简要汇报如下。 2

关键词 连铸坯 中心裂纹 连续铸钢 铸坯缺陷

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铸坯缺陷对后续拉拔效果的影响

10

作者 刘全生 《冶金与材料》 2018年第6期139-140,共2页

北营公司通过检验得出结果进行分析与探讨明确:在铸坯过程中导致的两种现象是很难被清除的,第一是缩孔缺陷,第二是中心疏松,此两种现象均会对铸坯后续拉拔具有一定的影响,容易造成断丝。炼钢厂通过控制过热度、恒定拉速和控制二冷水状... 北营公司通过检验得出结果进行分析与探讨明确:在铸坯过程中导致的两种现象是很难被清除的,第一是缩孔缺陷,第二是中心疏松,此两种现象均会对铸坯后续拉拔具有一定的影响,容易造成断丝。炼钢厂通过控制过热度、恒定拉速和控制二冷水状态等措施,可以改善铸坯凝固组织。 展开更多

关键词 铸坯缺陷 拉拔断丝 钢丝冷弯

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连铸

11

《重钢技术》 2007年第3期54-55,共2页

本钢BSP铸机漏钢原因分析及其预防措施;板坯连铸结晶器钢液流场的数值模拟和优化;双辊薄带连铸304不锈钢中非金属夹杂物研究;连铸结晶器铜板及镀层的应用进展;

关键词 连铸结晶器 SWRH82B 非金属夹杂物 304不锈钢 双辊薄带连铸 结晶器铜板 数值模拟 铸坯缺陷

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25MnCrNiMoA钢表面裂纹分析

12

作者 田利生 杨爱春 《连铸》 2018年第1期50-54,共5页

对25MnCrNiMoA轧材表面网状裂纹、三角裂纹、线性裂纹缺陷进行了研究,采用化学分析、光学显微镜、扫描电镜对表面裂纹缺陷的宏观和微观特征、化学成分、显微组织进行分析,并结合现场多次轧制情况进行分析。结果表明：裂纹是由于原连铸... 对25MnCrNiMoA轧材表面网状裂纹、三角裂纹、线性裂纹缺陷进行了研究,采用化学分析、光学显微镜、扫描电镜对表面裂纹缺陷的宏观和微观特征、化学成分、显微组织进行分析,并结合现场多次轧制情况进行分析。结果表明：裂纹是由于原连铸坯表面即存在渣坑和裂纹等质量不好,未得到及时清理而在轧制过程中造成的此缺陷。 展开更多

关键词 25MnCrNiMoA轧材 表面裂纹 铸坯缺陷

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连铸新方法的探索

13

作者 佟立军 《连铸》 2013年第3期12-14,共3页

阐述目前采用结晶器振动的连铸生产方式的局限性和其存在的问题,分析了铸坯的缺陷种类和其产生的原因。介绍新开发的非振动式结晶器的原理及其优越性,介绍了如何用非振动式结晶器生产高质量的圆坯、大圆坯及中空管坯的方法。

关键词 连铸 中心偏析 铸坯缺陷 非振动结晶器 连续铸管 多次成形连铸

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基于无监督学习的连铸铸坯缺陷检测方法

14

作者 高琦 付皓宇 +2 位作者 吴晓军 柴玮 米进周 《重型机械》 2024年第3期32-40,共9页

铸坯在连铸过程中受温度分布不均、流动速度不稳等多种因素的影响,容易出现各种表面和内部缺陷,如疏松、偏析、缩孔、裂纹、气泡、夹杂等。这些缺陷不仅影响产品的外观和性能,还可能对工程结构的安全性产生潜在威胁。针对这一问题,提出... 铸坯在连铸过程中受温度分布不均、流动速度不稳等多种因素的影响,容易出现各种表面和内部缺陷,如疏松、偏析、缩孔、裂纹、气泡、夹杂等。这些缺陷不仅影响产品的外观和性能,还可能对工程结构的安全性产生潜在威胁。针对这一问题,提出了一种基于无监督学习的连铸铸坯缺陷检测方法,该方法利用图像频域处理技术和深度学习算法学习连铸铸坯正常样本的图像特征,通过图像重建方式自动检测铸坯图像中的缺陷。首先,通过频率解耦模块对铸坯图像进行图像频率分离,得到铸坯的低频图像与高频图像。然后,采用带有自监督预测卷积注意模块的生成器网络集合,分别重建低频图像和高频图像。最后,通过判别器网络对铸坯的原始图像与重建图像进行判定,以确定铸坯图像中是否包含缺陷。实验结果表明,该方法能够有效检测连铸铸坯的缺陷,具有较高的准确性和可靠性,可为提高连铸产品质量和生产效率提供有力支持。 展开更多

关键词 连铸 铸坯缺陷检测 无监督学习 频域处理

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304不锈钢连铸坯表面凹陷与控制工艺实践

15

作者 李强 《山西冶金》 CAS 2022年第8期87-88,91,共3页

结合公司的设备现状和生产实践,针对304不锈钢铸坯表面凹陷缺陷问题,进行缺陷机理研究分析,重点围绕结晶器锥度、结晶器液面、塞棒塞头材质等方面展开工艺研究改进。通过建立铸坯缺陷管控制度,对全流程铸坯缺陷进行精准控制,304不锈钢... 结合公司的设备现状和生产实践,针对304不锈钢铸坯表面凹陷缺陷问题,进行缺陷机理研究分析,重点围绕结晶器锥度、结晶器液面、塞棒塞头材质等方面展开工艺研究改进。通过建立铸坯缺陷管控制度,对全流程铸坯缺陷进行精准控制,304不锈钢连铸坯表面质量得到稳定控制,铸坯表面修磨率大幅降低,为进一步提升铸坯表面质量积累了宝贵经验。 展开更多

关键词 304不锈钢 铸坯表面缺陷 技术优化 全流程铸坯缺陷精准控制 铸坯表面质量评价体系

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铸坯质量判定系统的研究与应用 被引量：6

16

作者 王红涛 冯连强 +2 位作者 刘颖 周士凯 赵静 《重型机械》 2018年第3期1-5,共5页

本文以铸坯质量判定为应用背景,针对连铸设备的铸坯质量缺陷重要性、判定方法局限性、工艺过程复杂性,研究铸坯生产工艺技术特点,建立智能化的在线质量判定模型。根据板坯连铸过程中连铸机装备的特点及工艺状况,对应不同的钢种,把连铸... 本文以铸坯质量判定为应用背景,针对连铸设备的铸坯质量缺陷重要性、判定方法局限性、工艺过程复杂性,研究铸坯生产工艺技术特点,建立智能化的在线质量判定模型。根据板坯连铸过程中连铸机装备的特点及工艺状况,对应不同的钢种,把连铸生产过程中影响铸坯质量因素抽象为数学模型,确定影响铸坯缺陷不同模型的相应判定方法及策略,设计、实现铸坯质量判定系统,期望达到国内领先水平;在实验和运行环境中通过对系统判定结果的不断分析与研究,实现对系统中的数学模型及各项参数的持续优化,达到高精度判定连铸板坯质量缺陷,并设计相应的人机交互界面,实现其在现实工程中的应用。 展开更多

关键词 铸坯质量判定 BP神经网络 铸坯质量缺陷

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基于YOLOv7-TSCR的连铸坯表面缺陷检测

17

作者 曾凯 陈波 +3 位作者 马智华 肖鹏程 王雁 朱立光 《河北科技大学学报》 CAS 北大核心 2024年第4期351-361,共11页

为解决连铸生产过程中铸坯表面缺陷检测准确率低、检测速度慢、模型参数量大难以部署等问题,提出一种融合重参数化和注意力机制的轻量化铸坯表面缺陷检测算法YOLOv7-TSCR。首先,利用Mish和SiLU激活函数、SimAM注意力机制,构建了改进的... 为解决连铸生产过程中铸坯表面缺陷检测准确率低、检测速度慢、模型参数量大难以部署等问题,提出一种融合重参数化和注意力机制的轻量化铸坯表面缺陷检测算法YOLOv7-TSCR。首先,利用Mish和SiLU激活函数、SimAM注意力机制,构建了改进的高效层聚合模块ELAN-S,以有效增强对多尺度缺陷特征的提取;其次,设计了C2f_RG模块改进特征融合网络,减少参数量的同时获得更丰富的梯度流信息,增强特征融合能力;最后,根据采集实际生产中的缺陷图像,构建铸坯缺陷数据集并进行验证。结果表明:YOLOv7-TSCR相较其他网络模型检测效果显著提升,在模型参数量减小的情况下,精确率达93.5%,平均精度均值提高了2.8%,检测速度可达120 FPS;在NEU-DET公开数据集上进行的泛化性对比实验证明了算法具有较强的泛化性。改进算法在保证较高检测精度的基础上,具有较快的检测速度和较小的参数量,为铸坯表面缺陷的高效检测提供了技术参考。 展开更多

关键词 炼钢 铸坯表面缺陷 注意力机制 多尺度特征 YOLOv7

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基于改进YOLOv7的连铸坯表面缺陷检测算法

18

作者 马智华 曾凯 +2 位作者 陈波 肖鹏程 朱立光 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期101-112,共12页

针对连铸生产过程中铸坯表面缺陷检测准确率不高、检测速度慢等问题,提出一种基于改进YOLOv7-Tiny的铸坯表面缺陷检测算法。首先,提出一种结合分布移位卷积的自适应高效层聚合网络,增强对不同尺度特征信息的提取能力,提高模型泛化能力... 针对连铸生产过程中铸坯表面缺陷检测准确率不高、检测速度慢等问题,提出一种基于改进YOLOv7-Tiny的铸坯表面缺陷检测算法。首先,提出一种结合分布移位卷积的自适应高效层聚合网络,增强对不同尺度特征信息的提取能力,提高模型泛化能力和计算效率;其次,在特征融合部分引入协调注意力模块,增强通道和位置信息感知,提高对重要特征的捕获能力,加强特征融合;同时,引入基于最小点距离的MPDIoU损失,解决现有损失函数局限性,增强回归结果准确性并加速模型收敛;最后,根据采集的实际生产中的铸坯缺陷图像,构建铸坯缺陷数据集并进行验证。试验结果表明,改进YOLOv7算法相较于基础网络有较大提升,在参数量保持不变的情况下,计算复杂度降低约35%,准确率提升4.4个百分点,平均精度均值(mAP)提高2.8个百分点,检测速度为130帧/s,能满足连铸生产现场对缺陷的实时检测要求,同时在NEU-DET公开数据集上体现出较强的泛化性。本研究提出的铸坯表面缺陷检测算法为提高缺陷检测精度与优化检测流程提供了技术支撑。 展开更多

关键词 铸坯表面缺陷 目标检测 YOLOv7-Tiny 注意力机制 损失函数

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唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制 被引量：3

19

作者 付建军 郝占全 +3 位作者 杨晓江 杨杰 刘太新 董福胜 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期49-52,共4页

针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明:铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏... 针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明:铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。 展开更多

关键词 FTSC工艺 铸坯内部缺陷 轧制孔洞 动态软压下

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ML08Al大方坯用保护渣的性能优化

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作者 孙立根 马立波 +2 位作者 张奇 李晓斐 朱立光 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第1期151-155,共5页

某钢厂生产的ML08Al大方坯主要存在表面凹坑、深振痕和卷渣等缺陷,其产生的原因主要是由于保护渣的润滑性能、粘度、熔点、熔速等不良因素造成的。基于现行保护渣理化性能检测结果,同时结合有限元计算分析模型,提出了保护渣理化性能优... 某钢厂生产的ML08Al大方坯主要存在表面凹坑、深振痕和卷渣等缺陷,其产生的原因主要是由于保护渣的润滑性能、粘度、熔点、熔速等不良因素造成的。基于现行保护渣理化性能检测结果,同时结合有限元计算分析模型,提出了保护渣理化性能优化思路和方向,并给出适宜的保护渣熔点、粘度、熔速及碱度。实际生产表明,保护渣优化后,铸坯表面品质得到明显改善。 展开更多

关键词 ML08Al 大方坯 铸坯表面缺陷 保护渣

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