蜂窝材料冰结加工技术试验研究 被引量：7

1

作者 韩变枝 邱坤贤 +3 位作者 安庆龙 明伟伟 陈明 王栋 《工具技术》 北大核心 2017年第12期14-18,共5页

蜂窝材料属于难加工材料,其加工方法和固持方法对加工质量有着重要影响。本文介绍了蜂窝芯的结构性能特点,阐述了装夹蜂窝芯的方法。试验采用硬质合金圆刀片组合铣刀对冰结夹持条件下的铝基蜂窝材料进行高速铣削,分析了切削参数对切削... 蜂窝材料属于难加工材料,其加工方法和固持方法对加工质量有着重要影响。本文介绍了蜂窝芯的结构性能特点,阐述了装夹蜂窝芯的方法。试验采用硬质合金圆刀片组合铣刀对冰结夹持条件下的铝基蜂窝材料进行高速铣削,分析了切削参数对切削力和切削温度的影响规律以及加工缺陷的形成原因,验证了冰结法对蜂窝材料的固持效果。试验结果表明:蜂窝芯表面质量有较大提高,有效抑制了加工缺陷;获得了切削参数对切削力和切削温度的影响规律。该方法提高了蜂窝芯强度,改善了断屑方式,并为低温加工为面内强度小、刚度弱的薄壁金属基蜂窝芯高效加工提供了新方法。 展开更多

关键词 蜂窝材料 冰结法 铣削试验

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小型数控微细铣床的研制及铣削试验研究 被引量：3

2

作者 刘鹏 赵东标 +2 位作者 张霖 陆永华 刘凯 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2010年第2期244-249,253,共7页

总结了现有微小零件加工技术的局限性,阐述了微细铣削加工的优势,并自主构建了一台适于微小零件制造的小型三轴数控微细铣床,铣床本体尺寸为400mm×400mm×260mm,工作空间为50mm×50mm×50mm。介绍了组成微细铣床的六... 总结了现有微小零件加工技术的局限性,阐述了微细铣削加工的优势,并自主构建了一台适于微小零件制造的小型三轴数控微细铣床,铣床本体尺寸为400mm×400mm×260mm,工作空间为50mm×50mm×50mm。介绍了组成微细铣床的六大子系统的性能,对微细铣床系统进行精度测试,该铣床的定位精度达到1μm,满足微细铣削加工的精度要求。使用硬铝LY12进行微直槽及薄壁、微同心圆槽的铣削加工试验。加工试验结果显示:该微细铣床已经具备加工介观尺度的高深宽比微小零件的能力。 展开更多

关键词 微细铣削 小型化机床 介观尺度 铣削试验

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硬质合金立铣刀高速铣削铝合金切屑形成机理研究 被引量：3

3

作者 孙杰 邵子东 +1 位作者 李剑峰 贾秀杰 《工具技术》 北大核心 2007年第11期20-23,共4页

通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验,对螺旋状切屑的成形进行了研究。将理论分析对比试验结果,切屑形状既可以为选择合理切削用量提供依据,又可以反馈立铣刀的几何参数,对其设计和制造提供支持。

关键词 高速加工 铝合金 螺旋状切屑 形成机理 硬质合金立铣刀 铣削试验

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TC4铣削切屑形态与表面形貌特征 被引量：4

4

作者 赵仲林 安立宝 +2 位作者 张好强 董树亮 郭毅 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期247-256,共10页

目的 对TC4铣削过程中锯齿状切屑的形成与对应产生的加工表面形貌特征进行研究,掌握钛合金TC4高速铣削加工切屑形态随铣削速度的变化规律,从而提高加工表面质量和效率。方法 基于有限元软件,建立钛合金TC4二维变厚度切削模型,通过仿真... 目的 对TC4铣削过程中锯齿状切屑的形成与对应产生的加工表面形貌特征进行研究,掌握钛合金TC4高速铣削加工切屑形态随铣削速度的变化规律,从而提高加工表面质量和效率。方法 基于有限元软件,建立钛合金TC4二维变厚度切削模型,通过仿真和铣削试验分析铣削速度对切屑形态的影响规律。利用超景深显微镜和PS50表面轮廓仪对TC4铣削过程中形成的切屑形态及工件加工表面形貌进行观测和分析,确定铣削加工TC4过程中铣削速度与切屑形态、工件表面形貌和表面粗糙度之间的关系。结果 铣削试验验证得出铣削力仿真值与试验值最大误差为9.86%,验证了二维变厚度切削模型的准确性。随着铣削速度从40 m/min增大到120 m/min,切屑形态由带状转变为锯齿状,且铣削力逐渐减小。同时,铣削速度由80 m/min增大到240 m/min时,切屑的锯齿化系数和剪切带内的剪切角均增大,而剪切带间距减小,TC4加工表面波纹加深、波纹间距变宽,并且伴随有大量韧窝出现,导致表面粗糙度值增大。结论 掌握锯齿状切屑几何特征与工件表面形貌随铣削速度的变化规律,以便在铣削加工TC4过程中对锯齿状切屑进行控制,对于提高工件加工表面质量和加工效率具有重要的指导意义。 展开更多

关键词 TC4 有限元模拟 铣削试验 切屑形态 锯齿状切屑 表面形貌

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刀具基体表面织构化对硼掺杂金刚石薄膜性能的影响 被引量：4

5

作者 向道辉 胡永伟 +5 位作者 陈艳彬 张治蒙 史战立 郭振海 赵波 高国富 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期153-160,共8页

目的分析硼掺杂织构金刚石薄膜的微观组织结构和表面质量,并探究刀具基体表面不同织构对薄膜结合强度和切削性能的影响。方法通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法,分别在表面有椭圆织构、沟槽织构和无织构的硬质合金刀具上制备硼掺杂金刚石薄... 目的分析硼掺杂织构金刚石薄膜的微观组织结构和表面质量,并探究刀具基体表面不同织构对薄膜结合强度和切削性能的影响。方法通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法,分别在表面有椭圆织构、沟槽织构和无织构的硬质合金刀具上制备硼掺杂金刚石薄膜(BDD)。运用扫描电镜(SEM)观察各薄膜表面及横截面形貌;使用白光干涉表面三维轮廓仪观测各薄膜表面粗糙度;通过拉曼光谱仪检测各薄膜组织结构;通过铣削试验分析各薄膜刀具的切削性能。结果经测试,硼掺杂无织构金刚石薄膜(Boron doped un-textured diamond film,BDUTD film)的粗糙度为299.9 nm,硼掺杂椭圆织构金刚石薄膜(Boron doped elliptical texture diamond film,BDETD film)及硼掺杂沟槽织构金刚石薄膜(Boron doped groove texture diamond film,BDGTD film)的粗糙度分别为333、323.9 nm,粗糙度略有增加。三种金刚石薄膜的厚度均为18μm,在相同切削条件下,经过铣削碳/碳-碳化硅(C/C-SiC)复合材料420 s后,BDUTD薄膜的剥落程度及其刀具磨损程度明显大于BDETD薄膜和BDGTD薄膜。结论硬质合金刀具基体表面织构化能够有效提高薄膜的结合强度,从而提高刀具的耐磨性。其中硼掺杂沟槽织构金刚石薄膜的切削性能相对更好,与普通硼掺杂金刚石薄膜刀具相比,硼掺杂织构金刚石薄膜刀具具有更长的使用寿命。 展开更多

关键词 热丝化学气相沉积 金刚石薄膜 结合强度 铣削试验 表面织构 涂层刀具

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基于MRF柔性辅助支撑的弱刚性零件铣削加工 被引量：4

6

作者 张永亮 张帅帅 +1 位作者 张展 邱涛 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期868-873,共6页

设计了一套基于磁流变液的柔性辅助支撑装置,用于提高弱刚性零件的加工精度。利用有限元方法通过Comsol软件对装置磁感应强度进行仿真,研究其提供的支撑力大小,运用工程力学知识对加工工件进行力学分析、理论变形量计算以及对加工工件... 设计了一套基于磁流变液的柔性辅助支撑装置,用于提高弱刚性零件的加工精度。利用有限元方法通过Comsol软件对装置磁感应强度进行仿真,研究其提供的支撑力大小,运用工程力学知识对加工工件进行力学分析、理论变形量计算以及对加工工件进行有限元加工变形仿真,研究不同加载电流状态下磁流变液辅助支撑装置对加工工件变形情况的影响。最后搭建试验台,在不同铣削参数以及磁流变辅助支撑装置加载不同电流的条件下进行铣削实验并测量加工工件的表面粗糙度以及平面度,研究铣削参数以及磁流变辅助支撑对工件加工表面质量的影响。结果表明,MRF辅助支撑装置可提高弱刚性工件的刚度,抑制加工变形,改善工件加工质量。 展开更多

关键词 磁流变液 有限元 三维磁场仿真 变形量 铣削试验 加工精度

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基于磁流变液的薄壁零件铣削技术研究

7

作者 张永亮 陈向 +2 位作者 徐裕超 王可意 张帅帅 《上海理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期146-151,共6页

针对弱刚度、复杂形状的零件在切削夹紧过程中难夹持、易变形的问题,提出了基于磁流变液(MRF)的变刚度柔性辅助支承方法,以获得理想的加工质量。利用磁流变效应的快速、可逆及可控等特性,通过结构设计和磁路仿真,研制了用于薄壁曲面零... 针对弱刚度、复杂形状的零件在切削夹紧过程中难夹持、易变形的问题,提出了基于磁流变液(MRF)的变刚度柔性辅助支承方法,以获得理想的加工质量。利用磁流变效应的快速、可逆及可控等特性,通过结构设计和磁路仿真,研制了用于薄壁曲面零件加工的磁流变自适应柔性辅助支承装置;建立了以加工形变最小为目标函数的优化模型,对该装置支承单元的数量和位置分布进行优化设计;搭建了铣削试验平台,通过对铣削信号进行测试分析,验证布局优化和励磁电流对加工质量的影响。结果表明,布局优化后的磁流变辅助支承装置随着电流的增加,可以有效地提高系统刚度,减小切削振动响应,改善加工质量。 展开更多

关键词 磁流变效应 磁场仿真 布局优化 铣削试验 加工精度

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基于Deform 3D的铣削力仿真试验验证研究 被引量：3

8

作者 曾林林 周利平 刘小莹 《成都大学学报（自然科学版）》 2014年第1期72-75,共4页

铣削力是导致铣削加工件变形及刀具磨损的主要原因,利用有限元软件进行铣削加工模拟仿真是预测切削力变化的重要方法;而任何金属切削仿真软件分析结果都会有一定的局限性,并不能完全的模拟实际加工过程.以铝合金高速铣削加工为研究对象... 铣削力是导致铣削加工件变形及刀具磨损的主要原因,利用有限元软件进行铣削加工模拟仿真是预测切削力变化的重要方法;而任何金属切削仿真软件分析结果都会有一定的局限性,并不能完全的模拟实际加工过程.以铝合金高速铣削加工为研究对象,设计了其铣削方案,借助某经验公式计算并估计主切削力大小,并利用Deform 3D铣削仿真模块进行模拟加工得到铣削力数据,最后通过实际铣削试验验证仿真所得数据的可靠性,为仿真试验结果准确性提供依据. 展开更多

关键词 铣削力 有限元仿真 DEFORM 3D 铣削试验

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PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验研究 被引量：3

9

作者 神会存 宗万栓 王晶 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第5期79-82,共4页

采用多因素正交试验方法进行PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验,通过最小二乘法和回归分析建立了铣削力经验公式模型。回归方程及回归系数的显著性检验表明所建立的模型可信度较高。试验结果表明3个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最... 采用多因素正交试验方法进行PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验,通过最小二乘法和回归分析建立了铣削力经验公式模型。回归方程及回归系数的显著性检验表明所建立的模型可信度较高。试验结果表明3个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最大,其次是轴向铣削力Fx和径向切削力Fy。通过对试验结果的分析,总结出了各铣削参数对于铣削力的影响变化规律,给出了切削参数的推荐取值范围。 展开更多

关键词 PCBN 可转位面铣刀 灰铸铁HT200 铣削试验 铣削力

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轻质铝合金复杂异形构件的铣削数值模拟仿真与试验 被引量：2

10

作者 赵海越 曹岩 +2 位作者 黄亮 王元飞 谷希伟 《工具技术》 北大核心 2023年第3期19-25,共7页

轻质铝合金材料在加工中易产生弹塑性变形和黏刀现象,并且复杂异形构件的壁厚小、曲面多以及切削深度较大,使轻质铝合金复杂异形构件加工难度大。利用数值模拟对金属材料去除过程进行仿真模拟,探究切削参数对切削力和扭矩等的影响,并进... 轻质铝合金材料在加工中易产生弹塑性变形和黏刀现象,并且复杂异形构件的壁厚小、曲面多以及切削深度较大,使轻质铝合金复杂异形构件加工难度大。利用数值模拟对金属材料去除过程进行仿真模拟,探究切削参数对切削力和扭矩等的影响,并进行了试验验证。试验和仿真数据表明:仿真预测值与实测值间的误差在可接受范围内;在一定范围内,铣削温度随切削深度的变化较小,切削深度、切削速度对切削力、扭矩的变化影响较大,选择合适的切削深度和切削速度对金属切削的加工质量有显著影响,得到最优铣削参数组合为切削深度a_(p)=0.4mm,切削速度v_(c)=5.5mm/s。 展开更多

关键词 轻质铝合金 复杂异形构件 数值模拟仿真 铣削试验

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基于HyperWorks的匹配主模型铝合金薄壁件加工振幅模拟 被引量：2

11

作者 孙嘉继 孔啸 +1 位作者 袁俊凇 李铭 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第8期101-104,共4页

通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车引擎盖模块进行加工振幅模拟,获得加工时检测点的最大加工振幅,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改... 通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车引擎盖模块进行加工振幅模拟,获得加工时检测点的最大加工振幅,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改进提供理论依据和方法。 展开更多

关键词 匹配主模型 有限元分析 铣削试验 加工振幅

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钛合金薄壁件铣削试验及相关铣削力模型的研究 被引量：1

12

作者 葛茂杰 杜永斌 +2 位作者 李斌 王敏 马媛媛 《机械工程与自动化》 2018年第5期136-138,共3页

为研究钛合金薄壁件铣削工艺,设计了钛合金薄壁件四因素-四水平正交铣削试验,通过对所得数据(切削力和粗糙度)进行极差分析,获得了各加工参数对铣削力的影响;同时建立了钛合金薄壁件切削力经验公式和粗糙度经验公式,为后续的钛合金薄壁... 为研究钛合金薄壁件铣削工艺,设计了钛合金薄壁件四因素-四水平正交铣削试验,通过对所得数据(切削力和粗糙度)进行极差分析,获得了各加工参数对铣削力的影响;同时建立了钛合金薄壁件切削力经验公式和粗糙度经验公式,为后续的钛合金薄壁件铣削加工提供了理论研究基础。 展开更多

关键词 钛合金 铣削力 铣削试验

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高性能发动机用蠕墨铸铁铣削工艺优化研究

13

作者 王才成 李广田 +2 位作者 祁小玲 丁泽 闫聪 《汽车工艺与材料》 2023年第11期22-29,共8页

为得到蠕墨铸铁最优铣削工艺参数,通过BP神经网络优化设计方法,在不同切削速度、进给速度和背吃刀量的组合下进行铣削试验,研究分析了高速铣削蠕墨铸铁(RU450)的切屑形成和工艺参数对铣削表面质量的影响。结果表明,通过BP神经网络优化... 为得到蠕墨铸铁最优铣削工艺参数,通过BP神经网络优化设计方法,在不同切削速度、进给速度和背吃刀量的组合下进行铣削试验,研究分析了高速铣削蠕墨铸铁(RU450)的切屑形成和工艺参数对铣削表面质量的影响。结果表明,通过BP神经网络优化出最佳的铣削工艺参数为切削速度2.8~3.1 m/s,进给量760~780 mm/min,背吃刀量0.1 mm。通过扫描电子显微镜观察切屑形态为螺旋形和“C”形弯曲形状;铣削工件表面石墨呈现完整的蠕虫状和球状,石墨边缘清晰可见;铣削表面粗糙度为1.0~2.0μm,铣削样品满足工艺指标要求。 展开更多

关键词 蠕墨铸铁 铣削试验 BP神经网络 表面形貌 表面粗糙度

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基于HyperWorks的匹配主模型的前盖模块铣削加工变形模拟

14

作者 孙嘉继 孔啸 +1 位作者 袁俊凇 李铭 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第4期122-125,共4页

通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车前盖模块进行变形分析,获得加工时检测点的变形量和最大变形量,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改... 通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车前盖模块进行变形分析,获得加工时检测点的变形量和最大变形量,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改进提供理论依据和方法。 展开更多

关键词 匹配主模型 铣削加工 静力分析 铣削试验

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异形深腔类零件切削加工试验

15

作者 唐联耀 李鹏南 +2 位作者 刘洋 邱新义 周铭 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2016年第6期94-97,101,共5页

异形深腔类零件型腔形状复杂、截面变化大、精度要求高,使得其成型非常困难。本文针对某异形深腔零件的型腔加工工艺进行了铣削试验研究,得出一套合理的铣削切削参数工艺文件,为生产实践提供了指导。

关键词 异形深腔零件 铣削试验 切削参数 生产实践

原文传递

基于模态参数及铣削试验的颤振叶瓣图快速绘制方法

16

作者 张海波 李淋 +2 位作者 冯定 李建刚 苗恩铭 《工具技术》 2020年第11期108-111,共4页

为了避免加工中心在铣削过程中产生颤振,需绘制叶瓣图对颤振进行预测。提出了一种叶瓣图的快速绘制方法,设计锤击试验,根据识别出的模态参数预测出叶瓣图的形状;设计铣削试验,根据监测的某主轴转速下的极限切削深度确定叶瓣图的位置;由... 为了避免加工中心在铣削过程中产生颤振,需绘制叶瓣图对颤振进行预测。提出了一种叶瓣图的快速绘制方法,设计锤击试验,根据识别出的模态参数预测出叶瓣图的形状;设计铣削试验,根据监测的某主轴转速下的极限切削深度确定叶瓣图的位置;由预测的叶瓣图形状和确定的叶瓣图位置绘出最终的叶瓣图。该方法在保证叶瓣图模型预测精度的同时,将试验次数缩减至2次,大幅提升了叶瓣图的绘制速度。 展开更多

关键词 颤振 叶瓣图 模态参数 铣削试验

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基于磁流变液辅助支撑的弱刚度零件铣削加工研究

17

作者 张永亮 王可意 张帅帅 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期1057-1063,共7页

设计了一套基于磁流变液特性的自适应式柔性辅助支承装置,可用于提高复杂曲面弱刚度零件的加工精度,通过Comsol利用有限元法进行装置磁场仿真,确定其磁场强度大小,建立基于磁流变效应的弱刚度工件铣削加工与夹具系统装夹定位模型,对辅... 设计了一套基于磁流变液特性的自适应式柔性辅助支承装置,可用于提高复杂曲面弱刚度零件的加工精度,通过Comsol利用有限元法进行装置磁场仿真,确定其磁场强度大小,建立基于磁流变效应的弱刚度工件铣削加工与夹具系统装夹定位模型,对辅助支撑作用下的定位约束模型进行分析,计算静态下工件变形量,研究装置对工件加工质量的影响。搭建基于磁流变辅助支承铣削加工试验平台,在不同电流参数的条件下进行弱刚度零件铣削加工,使用Labview平台采集系统对切削信号数据进行采集分析,并测量铣削加工表面粗糙度,结果表明,磁流变辅助支承作用下,弱刚度工件表面相较于无支撑状态振动幅度相应降低了46.9%~75.7%,表面粗糙度约降低69.89%~80.61%。 展开更多

关键词 磁流变效应 磁场仿真 夹具系统 铣削试验 加工精度

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基于超高压磨料水射流的材料铣削加工技术及试验研究 被引量：6

18

作者 任启乐 王永强 +3 位作者 陈正文 韩彩红 张的 曲玉栋 《流体机械》 CSCD 北大核心 2022年第4期15-20,84,共7页

超高压磨料水射流因具有冲蚀材料的能力而被广泛用于水切割用途,为了将传统超高压磨料水切割技术转变为控制切削深度的超高压磨料水射流铣削技术,探索了磨料水射流铣削材料型槽的技术原理和关键控制因素,介绍了磨料水射流铣削加工试验... 超高压磨料水射流因具有冲蚀材料的能力而被广泛用于水切割用途,为了将传统超高压磨料水切割技术转变为控制切削深度的超高压磨料水射流铣削技术,探索了磨料水射流铣削材料型槽的技术原理和关键控制因素,介绍了磨料水射流铣削加工试验装置和以扇形结构磨料喷嘴组成铣削刀头的研制情况,开展了不锈钢及陶瓷材料的型槽铣削加工试验,分析了磨料水射流铣削关键工况参数对材料型槽铣削深度的影响规律。结果表明,铣削刀头形成260~400 MPa压力的扇形磨料射流,并以500~1000 mm/min横移速度相对于材料工件重复循环移动,可以实现特殊型槽的磨料水射流铣削成型技术应用。 展开更多

关键词 超高压磨料水射流 磨料水射流铣削技术 铣削加工试验装置 材料型槽铣削试验

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微矩形电连接器J30JR-9TKL无法正常对接故障分析研究

19

作者 潘文斌 《科技视界》 2015年第28期94-94,142,共2页

本论文分析了一例典型的微矩形电连接器无法正常对接的故障,采用故障处理的一般性方法对造成故障的原因和机理进行了分析,并提出了此类问题的相关解决措施。

关键词 对接故障 微矩形电连接器 绝缘体 零件加工工艺 铣削试验对接故障

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高温合金高速铣削表面粗糙度的研究

20

作者 栾锡富 《商情》 2013年第3期260-260,共1页

本文通过高速铣削镍基高温合金GH4169实验，测量其表面粗糙度．研究镍基高瘟合金GH4169的铣削表面质量变化规律，以高速铣削试验数据为依据，给出了提高表面加工质量和加工效率的切削参数匹配值．为生产实际提供参考依据。

关键词 粗糙度 高温合金 铣削试验

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