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题名微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究
被引量：9
- 1
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作者
常军
张利波
彭金辉
王万坤
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机构
铜仁学院材料与化学工程学院
微波能工程应用及装备技术国家地方联合工程实验室
贵州理工学院材料与冶金工程学院
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出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2018年第3期39-44,59,共7页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51404081)
云南省科技领军人才培养计划项目(2013HA002)
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文摘
以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素三水平设计试验,得出最优化的焙烧工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明,微波硫酸焙烧氧化锌烟尘的最佳工艺条件为:焙烧温度208℃、酸矿比0.5(mL/g)、焙烧时间93min;在最佳焙烧条件下,铟浸出率模型预测值为92.89%,试验真实值为92.78%,模型可用于预测微波硫酸化焙烧氧化锌烟尘提铟的工艺。
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关键词
氧化锌烟尘
微波硫酸化焙烧
铟浸出
响应曲面法
优化
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Keywords
zinc oxide dust
microwave sulfate roasting
indium leaching
response surface methodology
optimization
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分类号
TF843
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名废弃LCD面板金属铟的超声协同浸出
被引量：2
- 2
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作者
庄绪宁
李英顺
杨义晨
胡冰倩
赵颖璠
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机构
上海第二工业大学电子废弃物资源化产学研合作开发中心
上海新金桥环保有限公司
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出处
《环境工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第1期399-404,共6页
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基金
上海市产学研合作项目(沪CXY-2014-022)
上海高校青年教师资助计划(ZZegd14007)
上海第二工业大学科研启动基金资助项目(EGD14XQD04)
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文摘
随着LCD报废数量的逐年增多,废弃LCD面板所含金属铟的回收再用已成为铟资源回收领域急需解决的问题。为提高废弃LCD面板金属铟的回收效率,研究提出利用超声对其进行协同浸出,以硫酸为浸出液考察超声及不同反应条件对铟浸出效率的影响。研究结果显示,超声协同能有效提高铟的浸出效率,在实验参数范围内铟的浸出率随超声功率、反应温度及酸浓度的增加而增大,随物料粒径增大而减小。在超声功率为800 W、反应温度60~70℃、硫酸浓度0.5mol/L、物料粒径小于0.5 mm条件下,浸出反应5 h铟的浸出率可达74.1%。在此基础上,研究进一步分析了超声对铟浸出反应的协同作用机制,指出热学与机械作用是超声促进废弃LCD面板金属铟浸出反应进行、提高铟浸出效率的主要作用机制。
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关键词
废弃LCD面板
铟浸出
超声协同
作用机制
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Keywords
waste LCD panel
indium leaching
ultrasonic assistance
reaction mechanism
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分类号
X705
[环境科学与工程—环境工程]
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题名含铟浸出液中铟与锑、铁的分离和富集
被引量：10
- 3
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作者
雷存喜
曾冬铭
舒万艮
刘又年
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机构
湖南益阳师范专科学校化学系
中南工业大学化学系
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出处
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
1999年第2期100-103,共4页
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文摘
研究了从冶炼锑渣浸出液中有效地分离铟与锑、铁的工艺条件 ;锑渣浸出液经P2 0 4 煤油溶液萃取、草酸溶液洗涤有机相和稀盐酸反萃取 ,可制得纯度 90 %以上的三氯化铟溶液 ;利用稀盐酸循环反萃取 ,使铟富集 ,浓度达到 2 5～ 30g/L。
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关键词
含铟浸出液
铟
锑
铁
分离
富集
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Keywords
Leaching solution of containing indium, Separating indium from antimony and iron ions, Concentration of indium
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分类号
TF843.103
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名云南某炼锌渣中锗铟的硫酸浸出
被引量：5
- 4
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作者
袁华玮
刘全军
张治国
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机构
复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室
昆明理工大学国土资源工程学院
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2016年第7期189-192,共4页
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文摘
稀散金属锗、铟是重要的战略资源,常伴生在铅锌矿或煤中,主要从锌冶炼渣或煤燃烧后的烟尘中提取。云南某铅锌矿冶炼厂的高硅炼锌渣中锗、铟含量分别为126.00、358.00 g/t,Si O_2含量为24.62%,为高效低耗浸出其中的锗、铟,以硫酸溶液为浸出剂进行了浸出工艺条件研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占81%、硫酸溶液的浓度为110 g/L、液固比为3、搅拌强度为350 r/min、浸出温度为70℃、浸出时间为4 h情况下,试样中锗、铟的浸出率分别达87.90和89.88%。
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关键词
炼锌渣
硫酸浸出
锗铟浸出率
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Keywords
Zinc smelting slag
Sulfuric acid leaching
Leaching rate of germanium and indium
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分类号
TD925.6
[矿业工程—选矿]
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题名复杂高含铟物料铟浸出工艺研究
- 5
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作者
彭情亮
王日
胡意文
张旭泳
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机构
江西铜业技术研究院有限公司
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出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2021年第1期32-36,48,共6页
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文摘
某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低。针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试验结果为:采用盐酸-硫酸混酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到75.87%,浸出渣铟含量可以降低至0.32%;采用加压酸性浸出工艺,铟的浸出率可以达到82.54%,浸出渣铟含量可降低至0.21%;采用硫酸化焙烧-低酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到93.28%,浸出渣铟含量可降低至0.09%。综合分析对比3种铟的浸出工艺,"硫酸化焙烧-低酸浸出"工艺比较适合此复杂含铟物料提铟。
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关键词
复杂高含铟物料
铟浸出率
盐酸-硫酸混酸浸出
加压酸浸法
硫酸化焙烧-低酸浸出
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Keywords
complex high-indium material
indiumleaching rate
hydrochloric acid-sulfuric acid mixed leaching process
pressurized acid leaching process
sulfating roasting-low acid leaching process
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分类号
TF843.1
[冶金工程—有色金属冶金]
TF812
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题名铟富集工艺优化试验研究及生产实践
- 6
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作者
牛勤学
王正民
付国秀
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机构
陕西锌业有限公司
商洛市材料科学工程院
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出处
《冶金工程》
2015年第2期93-97,共5页
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基金
陕西省科技统筹创新工程计划课题,课题任务书编号:2012KTDZ02-02-03。
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文摘
对铟富集进行工艺优化试验,并进行了生产改造,通过降低中浸、酸浸、高浸液固比,提高始酸,达到了提高铟浸出率,提高酸浸液铟离子浓度的目的;用硫化锌精矿对酸浸液除杂,实现了中和沉铟,从源头上治理了砷污染,降低了铟锭生产成本,改善了职工操作环境,并为铟回收工序打下了良好的原料基础。经济效益,环境效益显著。
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关键词
铟富集
液固比
铟浸出率
铟离子浓度
生产成本
砷污染
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分类号
TF8
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名降低浮渣铟含铅量的生产实践
- 7
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作者
姚芾
刘彦
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机构
湖南锡矿山闪星锑业有限责任公司
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出处
《湖南有色金属》
CAS
2013年第4期30-31,52,共3页
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文摘
在高铟粗铅吹炼中,通过严格控制吹炼温度和鼓风量,避免铅氧化进入浮渣从而降低浮渣含铅量,可大大提高铟的浸出率,减少铅的损失。
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关键词
浮渣铅
吹炼
铟浸出率
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Keywords
lead dros
blast smelting
leaching rate of indium
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分类号
TF729
[冶金工程—钢铁冶金]
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