GIS铝壳体的焊接工艺 被引量：6

1

作者 颜晨光 《焊接》 北大核心 2010年第9期66-68,共3页

铝合金壳体在GIS（Gas Insulated Switehgear）产品中占有重要位置，尤其在高电压等级的GIS产品中。

关键词 GIS产品 焊接工艺 铝壳体 铝合金壳体 电压等级

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新能源汽车动力电池铝壳体弧焊起弧失效原因分析 被引量：1

2

作者 胡利平 《汽车实用技术》 2023年第23期161-166,共6页

由于铝型材在空气中易氧化,且氧化层熔点非常高,铝型材的焊接性缺陷导致厚板铝型材弧焊工艺会遇到很多的棘手问题,例如气泡、飞溅以及起弧失效等。文章介绍了在新能源汽车领域铝电池壳体弧焊工艺中遇到的起弧问题,全面分析总结了铝型材... 由于铝型材在空气中易氧化,且氧化层熔点非常高,铝型材的焊接性缺陷导致厚板铝型材弧焊工艺会遇到很多的棘手问题,例如气泡、飞溅以及起弧失效等。文章介绍了在新能源汽车领域铝电池壳体弧焊工艺中遇到的起弧问题,全面分析总结了铝型材弧焊起弧失效的因素,如接地、送丝系统、焊接参数等以及问题解决过程。文章提出的针对性优化措施对解决铝弧焊工艺中的铝型材弧焊问题解决有较好的指导意义。 展开更多

关键词 新能源汽车 铝壳体 铝弧焊 电池壳 起弧失效

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三峡工程HT3、VG3铝壳体自动氩弧焊工艺试验研究

3

作者 李建生 刘锋 等 《高压电器技术》 2002年第4期29-31,22,共4页

针对三峡工程LF2－ZL104铝壳体的焊接难点，我们进行了大量的焊接试验，并对焊接效率，探伤合格率，外观质量和操作难度等进行了分析和对比，从中优选出焊接效率高、成形美观、一次探伤合格率较高的焊接工艺。

关键词 三峡工程 自动氩弧焊工艺 试验 铝壳体 HT3铝壳体 VG3铝壳体

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微波组件铝壳体腐蚀防护行为研究 被引量：2

4

作者 田飞飞 葛培虎 +4 位作者 张韧 陈以钢 崔洪波 张耀平 裔瑞祥 《电子工艺技术》 2017年第2期96-98,113,共4页

通过光学显微观察、扫描电镜观察和能谱成分分析,研究了有镀覆层的微波组件铝壳体腐蚀行为。在产品生产装配过程中,水和汗液等多余物渗透铝壳体镀覆层到达本体与铝产生化学反应。能谱成分和机理分析表明,铝腐蚀产物主要为氧化铝,其体积... 通过光学显微观察、扫描电镜观察和能谱成分分析,研究了有镀覆层的微波组件铝壳体腐蚀行为。在产品生产装配过程中,水和汗液等多余物渗透铝壳体镀覆层到达本体与铝产生化学反应。能谱成分和机理分析表明,铝腐蚀产物主要为氧化铝,其体积膨胀数倍造成镀覆层开裂或剥落,在高温高湿环境中腐蚀现象会加剧。试验表明,通过对微波组件铝壳体本体磁针抛光处理并对铝壳体镀覆层表面预浸镀层保护剂可以极大地改善镀层抗变色性及耐腐蚀性,从而对微波组件铝壳体起到很好的腐蚀防护作用。 展开更多

关键词 微波组件 铝壳体 腐蚀 防护

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铝制“壳体”制造检验过程中的焊接及返修检验控制 被引量：1

5

作者 贾邦安 《焊接技术》 北大核心 2010年第8期67-68,共2页

铝制焊接"壳体"制造监督检验过程中应对焊工资格、焊接工艺评定、壳体的组焊、施焊环境、焊接过程、焊缝表面质量、返修检验等进行控制。

关键词 铝壳体 焊接检验 返修检验 控制

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针对微波组件中铝壳体腐蚀的防护措施

6

作者 何良松 《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》 2021年第6期237-237,239,共2页

由于铝合金的低密度,高比强度和比刚度以及出色的加工性能,铝合金被广泛应用于航空航天,汽车,轮船等领域,其含量已成为仅次于钢的第二大金属。 但是,铝合金的氧化膜较薄,腐蚀介质容易侵入该氧化膜而对铝合金基体产生腐蚀。铝合金的腐蚀... 由于铝合金的低密度,高比强度和比刚度以及出色的加工性能,铝合金被广泛应用于航空航天,汽车,轮船等领域,其含量已成为仅次于钢的第二大金属。 但是,铝合金的氧化膜较薄,腐蚀介质容易侵入该氧化膜而对铝合金基体产生腐蚀。铝合金的腐蚀每年都会造成巨大的经济损失,这限制了铝合金的进一步应用和发展。利用表面工程技术在铝合金表面制备耐腐蚀膜层和涂层,可以进一步提高铝合金表面的耐蚀性,并更加充分地发挥其价值。文章对微波组件中铝壳体腐蚀的防护措施进行了研究分析,以供参考。 展开更多

关键词 微波组件 铝壳体 腐蚀 防护措施

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TIG焊和熔化极半自动焊在GIS铝壳体焊接中的应用

7

作者 颜晨光 《高压电器技术》 1995年第1期22-25,共4页

关键词 GIS 铝壳体 焊接 TIG焊 半自动焊

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铝钎焊接技术在铝壳体中的应用

8

作者 李文学 李杰 《科学技术创新》 2020年第35期189-190,共2页

本文主要介绍了采用氮气保护炉中钎焊方法代替原始机械加工方法,对大型铝壳体进行整体钎焊工艺的技术,对钎焊接头、工艺过程、工艺参数、成本对比进行了较详细的论述。

关键词 铝壳体 炉中钎焊 夹具 焊接接头

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LTCC基板金锡焊接的返修过程质量控制 被引量：1

9

作者 杨钊 任小良 +2 位作者 陈娜 唐旭 朱佳明 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第23期56-63,共8页

低温共烧陶瓷(LTCC)基板与硅铝壳体的一体化烧结在航天T/R组件领域具有成熟而广泛的应用,但在实际生产中不可避免地存在因组件性能不达标而需要返修LTCC基板的情况。本文对LTCC基板的金锡返修焊接进行失效分析,指出在多个基板紧密贴合... 低温共烧陶瓷(LTCC)基板与硅铝壳体的一体化烧结在航天T/R组件领域具有成熟而广泛的应用,但在实际生产中不可避免地存在因组件性能不达标而需要返修LTCC基板的情况。本文对LTCC基板的金锡返修焊接进行失效分析,指出在多个基板紧密贴合的组件中,各LTCC基板的间距应大于0.1 mm;对于需返修焊接的硅铝壳体,推荐采用化学镍+电镀镍的工艺制备镍层,并且电镀镍层的厚度应大于2μm。 展开更多

关键词 低温共烧陶瓷基板 硅铝壳体 金锡焊接 返修 镍

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铝壳体拔孔微裂纹形成原因

10

作者 熊明华 李要锋 +7 位作者 邵明艳 王延涛 张明英 赵柯 李松磊 肖鹤旋 赵胜楠 刘翠翠 《理化检验（物理分册）》 CAS 2023年第6期51-54,共4页

某焊接铝壳体侧面拔孔法兰在水压试验后发生严重的不规则变形,拔孔部位产生微裂纹,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、低倍检验、硬度测试、金相检验等方法分析了微裂纹产生的原因。结果表明:壳体拔孔时预热温度过高造成组织过... 某焊接铝壳体侧面拔孔法兰在水压试验后发生严重的不规则变形,拔孔部位产生微裂纹,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、低倍检验、硬度测试、金相检验等方法分析了微裂纹产生的原因。结果表明:壳体拔孔时预热温度过高造成组织过烧;晶粒粗大和局部晶界复熔对材料的抗拉强度、韧性均有较大影响。最后提出了壳体形变过烧的控制方法,以预防设备在运行时发生漏气事故。 展开更多

关键词 气体绝缘全封闭组合电器 焊接铝壳体 过烧 拔孔

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薄壁铝壳体的加工工艺技术研究

11

作者 王庆山 《冶金与材料》 2023年第8期10-12,共3页

薄壁铝壳体整体结构综合性能愈发优越,构件重量愈发轻盈,加上铝合金材料比重较小,导致其合金材料某些性能和其他金属材料性能相差无几,无形中提高了铝合金材料在薄壁壳体中的使用范围。然而,从目前铝合金材料使用情况来看,由于不同结构... 薄壁铝壳体整体结构综合性能愈发优越,构件重量愈发轻盈,加上铝合金材料比重较小,导致其合金材料某些性能和其他金属材料性能相差无几,无形中提高了铝合金材料在薄壁壳体中的使用范围。然而,从目前铝合金材料使用情况来看,由于不同结构薄壁壳体存在差异性和形状的复杂性,对结构部件尺寸和薄壁厚度提出了更高的要求;降低壁厚,能有效提高机械加工性,具有现实的要求。基于此,文章利用三维软件,建立了一种用于某一航空器三级尾段数控铣削处理的GSF-5032龙门五轴机床,并建立机床虚拟模型,结果表明:该数控软件具有较强功能性,能有效解决工艺中各种问题,如碰撞、干涉、超程等问题,进一步控制试验时间和开发周期,增加产品生产效率。 展开更多

关键词 薄壁铝壳体 材质选用 锻件毛坯处理

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时效热处理温度对6082铝合金壳体力学性能的影响 被引量：1

12

作者 孙宇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第24期228-231,共4页

选用5种不同的时效温度对挤压成型的6082铝合金壳体进行了热处理,并进行了室温条件下的力学试验和磨损试验。结果表明:随时效温度从130℃增至190℃,壳体力学性能和耐磨损性能均先提高后下降;与130℃时效相比,经180℃时效使6082铝合金壳... 选用5种不同的时效温度对挤压成型的6082铝合金壳体进行了热处理,并进行了室温条件下的力学试验和磨损试验。结果表明:随时效温度从130℃增至190℃,壳体力学性能和耐磨损性能均先提高后下降;与130℃时效相比,经180℃时效使6082铝合金壳体的抗拉强度提高17%,屈服强度提高25%,磨损体积减小47%,断后伸长率从12.7%下降至9.6%。6082铝合金壳体的时效温度优选为180℃。 展开更多

关键词 时效温度 6082机械铝壳体 力学性能 耐磨损性能

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变速器铝壳体生产线的设计与应用 被引量：1

13

作者 阮婷 彭志华 《汽车工艺与材料》 2016年第5期42-44,47,共4页

针对现代企业所追求的降低制造成本,提高产出效率这一主题,围绕变速器铝壳体生产线工艺设计的几个要点,对其设计方案做了详细介绍。根据壳体零件的外形特点和技术要求,制定出合理的工艺过程,通过对生产线平面布置的优化设计,为后期产能... 针对现代企业所追求的降低制造成本,提高产出效率这一主题,围绕变速器铝壳体生产线工艺设计的几个要点,对其设计方案做了详细介绍。根据壳体零件的外形特点和技术要求,制定出合理的工艺过程,通过对生产线平面布置的优化设计,为后期产能提升项目预留了一定的空间和面积。最后选用满足产品精度的高速加工中心和相关辅助设备构成串联加并联的柔性生产线,经过问题跟踪和用户评价,该生产线在产能、质量和成本等方面均满足设计要求。 展开更多

关键词 变速器铝壳体 生产线 平面布置 柔性生产线

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VPPAW技术25mm厚壁铝壳体中的应用 被引量：1

14

作者 王丽辉 吴俊峰 +2 位作者 魏铀泉 梁兴奎 李福安 《电焊机》 北大核心 2012年第8期41-44,共4页

针对25 mm厚的5083铝合金试板,进行了TIG、MIG、VPPAW+TIG三种不同方法的焊接试验,通过对其焊接接头的力学性能对比分析,确定出同样厚度的大型铝合金壳体更适于采用VPPAW+TIG的焊接方法,并通过试验制定出合理的焊接工艺,解决厚壁铝壳体... 针对25 mm厚的5083铝合金试板,进行了TIG、MIG、VPPAW+TIG三种不同方法的焊接试验,通过对其焊接接头的力学性能对比分析,确定出同样厚度的大型铝合金壳体更适于采用VPPAW+TIG的焊接方法,并通过试验制定出合理的焊接工艺,解决厚壁铝壳体的焊接容易出现气孔、热裂纹、变形、过烧等质量缺陷和生产效率低下的问题,焊后经检测,焊缝均达到Ⅰ级,生产效率提高两倍以上。 展开更多

关键词 25mm厚5083铝壳体 接头力学性能 VPPAW+TIG焊接 焊接工艺

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高速加工能减少加工时间

15

作者 沈捷 《世界制造技术与装备市场》 2003年第5期72-73,共2页

高速加工通常能在批量加工铝壳体件时缩短20％～30％的加工时间。

关键词 高速加工 加工时间 批量加工 铝壳体件 柔性 高速切削

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铝壳体细长孔硬质阳极氧化工装的改进

16

作者 任玮 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2014年第12期28-30,共3页

为了保证铝壳体细长孔件内孔阳极氧化的质量,对形状复杂细长孔件内孔的硬质阳极氧化加工,预先进行综合工艺分析,使用辅助阴极,经实际工况模拟工艺实验,结果能满足产品技术质量要求,该方法已成功应用于同类零件的壳体细长孔硬质阳极氧化。

关键词 铝壳体细长孔 硬质阳极氧化 辅助阴极 工装

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普通车床旋压“超长 特型 薄壁”铝壳体的探讨——反潜声呐浮标用

17

作者 黄宇欢 刘庚 夏成林 《科技创新与应用》 2014年第28期43-44,共2页

浮标壳体是解放军、海军航空兵河南省洛阳六一三研究所(我国海军航空兵专门成立的反潜反舰研究所)研制"声呐浮标"等反舰反潜装备的主体。文章重点介绍了反潜声呐浮标壳体的技术难点及在设计加工中所克服的几项关键问题。对壳... 浮标壳体是解放军、海军航空兵河南省洛阳六一三研究所(我国海军航空兵专门成立的反潜反舰研究所)研制"声呐浮标"等反舰反潜装备的主体。文章重点介绍了反潜声呐浮标壳体的技术难点及在设计加工中所克服的几项关键问题。对壳体的气密环的机理以及气密的可靠性做了较详尽的分析,对加工超长特形薄壁铝壳体方式步骤的得失都作了较系统的阐述。声呐浮标壳体的加工成功不仅对反潜声呐浮标产品的全部国产化起到了重要作用,也为打破国外对本产品的封锁奠定了技术基础。 展开更多

关键词 反潜声呐浮标 超长特型薄壁铝壳体 气密环

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密封罐式铝壳体工装在检漏工艺上的应用

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作者 毛辉 《中国科技期刊数据库 工业A》 2019年第6期159-160,共2页

本文设计了一种密封罐式壳体工装,利用密封罐工装本身体积,减少气密检漏工艺过程中抽真空、充气、SF6回收时间以及SF6用量,以达到提高生产效率节约生产成本的目的。考虑到材料的密度和实际生产劳动负荷及吊装问题,采用了铝合金材料。结... 本文设计了一种密封罐式壳体工装,利用密封罐工装本身体积,减少气密检漏工艺过程中抽真空、充气、SF6回收时间以及SF6用量,以达到提高生产效率节约生产成本的目的。考虑到材料的密度和实际生产劳动负荷及吊装问题,采用了铝合金材料。结合对设计结构的有限元分析结论,确定了最佳的工装结构形式,通过气密试验证明了工装的实用性,并为后续检漏工艺优化提供参考依据和理论基础。 展开更多

关键词 密封罐式铝壳体 检漏工艺 应用

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基于MAGMASOFT的节气门铝壳体压铸方案的优化与应用

19

作者 侯小华 《铸造技术》 CAS 2021年第10期877-880,共4页

借助MAGMASOFT的DOE功能,在ETC节气门铝壳体铸件开发前期,进行不同浇注方案和多种工艺参数模拟分析对比与优化,以此选择最优方案。结果表明,减少了开发周期,保证了该零件一次试模成功性,并顺利实现量产。

关键词 ETC节气门铝壳体铸件 压铸工艺 数值模拟 分析对比与优化

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SF6气体回收充放装置的选型

20

作者 俞丰 《电气应用》 北大核心 2009年第8期16-16,共1页

目前购买SF6气体回收装置主要有两大用途：第一大用途为开关厂和互感器生产厂（其中也包括铝壳体或焊接壳体的生产厂家），这部分用户主要是购买该设备用来对出厂的产品进行检测和调试，其中还分为检漏用回收装置和调试用回收装置；第... 目前购买SF6气体回收装置主要有两大用途：第一大用途为开关厂和互感器生产厂（其中也包括铝壳体或焊接壳体的生产厂家），这部分用户主要是购买该设备用来对出厂的产品进行检测和调试，其中还分为检漏用回收装置和调试用回收装置；第二大用途为供电局检修班，购买该设备用以安装SF6开关或日常对SF6开关进行维护用，以下就对这两类用法作一解释。 展开更多

关键词 气体回收装置 SF6开关 选型 生产厂家 焊接壳体 铝壳体 互感器 开关厂

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