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铝型材挤压过程有限元数值模拟 被引量：43
1
作者 周飞 彭颖红 阮雪榆 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期637-642,共6页
采用三维刚粘塑性有限元方法，对一典型的铝型材非等温成形过程进行了数值模拟。分析了铝材挤压的３个不同成形阶段，给出了成形各阶段的应力、应变和温度场分布情况以及整个成形过程中模具载荷随成形时间的变化情况。这些模拟结果为... 采用三维刚粘塑性有限元方法，对一典型的铝型材非等温成形过程进行了数值模拟。分析了铝材挤压的３个不同成形阶段，给出了成形各阶段的应力、应变和温度场分布情况以及整个成形过程中模具载荷随成形时间的变化情况。这些模拟结果为铝型材挤压的模具设计和设备选取提供了重要的依据。同时。 展开更多
关键词 铝型材 工作带 数值模拟 挤压 有限元
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铝材长方形空心管挤压过程数值模拟与模具结构优化设计 被引量：43
2
作者 吴向红 赵国群 +1 位作者 栾贻国 马新武 《机床与液压》 北大核心 2006年第11期20-23,27,共5页
对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状... 对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状和位置分布,修改工作带长度和焊合室形状尺寸等。本文通过数值模拟发现在长方形空心管挤压的初始模具设计中型材截面流速不均匀,造成端面不平。对此,提出了三种模具修改方案,并分别对其进行了数值模拟,经过分析比较确定了最佳模具设计方案,由此方案可以生产出合格的挤压件。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 模具设计
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挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响 被引量：41
3
作者 吴向红 赵国群 +2 位作者 孙胜 娄淑梅 马新武 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期36-41,共6页
挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数... 挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律。研究结果为挤压生产实践提供了一定的理论指导与参考。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 挤压速度 摩擦
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大挤压比铝型材挤压过程的数值模拟 被引量：40
4
作者 黄光法 林高用 +3 位作者 蒋杰 王芳 杨立斌 彭大暑 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期887-893,共7页
通过采用有限元法与有限体积法相结合,并在有限体积法中进行分步计算的模拟方法,在MSC Super-forge有限元商业软件上成功实现了薄壁大挤压比铝型材挤压过程的数值模拟仿真,获得壁厚t=1.0 mm、挤压比λ=98.27的卷闸门型材挤压过程的材料... 通过采用有限元法与有限体积法相结合,并在有限体积法中进行分步计算的模拟方法,在MSC Super-forge有限元商业软件上成功实现了薄壁大挤压比铝型材挤压过程的数值模拟仿真,获得壁厚t=1.0 mm、挤压比λ=98.27的卷闸门型材挤压过程的材料流动速度场、应力场、应变场、温度场分布图,数值模拟结果与理论分析结果吻合较好。结果表明:采用带导流槽的平模挤压大尺寸、大挤压比型材,可有效分配金属,平衡金属流动速度。 展开更多
关键词 大挤压比 铝型材 有限元法 有限体积法 数值模拟
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铝型材分流模设计中关键参数的确定 被引量：43
5
作者 邓汝荣 《轻合金加工技术》 北大核心 2000年第2期23-26,31,共5页
介绍了分流组合模设计中模具结构的选择，分流孔的布置，分流桥的结构，以及模芯、焊合室、工作带等重要参数的确定方法。
关键词 分流组合模 分流孔 分流桥 工作带 铝型材
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有限体积法模拟铝型材挤压成形过程 被引量：31
6
作者 周飞 苏丹 +1 位作者 彭颖红 阮雪榆 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期65-70,共6页
研究了有限体积法模拟金属塑性成形的基本理论和关键技术 ,得到了适用于塑性成形的有限体积控制方程 ,给出了模拟过程中有限体积网格体系的建立、成形过程中金属流动的跟踪描述和时间增量步长的确定等技术处理方法。然后采用该数值模拟... 研究了有限体积法模拟金属塑性成形的基本理论和关键技术 ,得到了适用于塑性成形的有限体积控制方程 ,给出了模拟过程中有限体积网格体系的建立、成形过程中金属流动的跟踪描述和时间增量步长的确定等技术处理方法。然后采用该数值模拟方法 ,对铝合金门窗型材的挤压成形过程进行了仿真。详细地分析了该零件在挤压成形过程中金属的流动情况 ,给出了成形各阶段等效应变、温度和速度等物理场量的分布情况以及整个成形过程中模具载荷 /行程曲线的变化情况。研究结果证明有限体积法是一种行之有效的铝型材挤压数值模拟方法 。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 有限体积法 数值模拟 变形跟踪
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铝合金型材拉弯成形回弹的有限元模拟 被引量：34
7
作者 金朝海 周贤宾 +1 位作者 刁可山 李晓星 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第4期394-397,共4页
对回弹进行有效预测与控制是提高型材弯曲件精度的关键.为了分析轴向作用力对拉弯制件回弹的影响,采用动力显式有限元仿真软件Pam-Stamp2000对中空矩形截面铝型材AA6082(T5)转臂式拉弯成形过程进行了数值模拟,并与实验结果进行了对比.... 对回弹进行有效预测与控制是提高型材弯曲件精度的关键.为了分析轴向作用力对拉弯制件回弹的影响,采用动力显式有限元仿真软件Pam-Stamp2000对中空矩形截面铝型材AA6082(T5)转臂式拉弯成形过程进行了数值模拟,并与实验结果进行了对比.结果表明:增加预拉可以减小制件的回弹,但预拉达到一定水平后,继续加大预拉力对减小回弹将基本不起作用;当预拉不充分时,增加补拉同样有利于减小制件的回弹,但过大的补拉力对于减小回弹几乎没有任何帮助.可见,型材拉弯成形制件的回弹不仅与加载顺序及加载程度密切相关,同时也受到材料应变硬化特性的制约. 展开更多
关键词 回弹 拉弯成形 铝合金型材 弯曲件 铝型材 有限元模拟 对中 矩形截面 弯制 中空
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铝型材挤压模CAD/CAE/CAM研究进展 被引量：24
8
作者 阎洪 包忠诩 柳和生 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1999年第10期1-4,共4页
综述了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的发展历史和研究现状，介绍了铝型材挤压模ＣＡＥ的概念，指出了铝型材模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的发展方向．
关键词 铝型材 CAD CAE CAM 挤压 挤压模具
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铝型材挤压分流组合模有限元分析与计算 被引量：23
9
作者 刘汉武 丁桦 崔建忠 《模具工业》 1999年第4期9-11,共3页
用有限元法对生产建筑用中空方管铝型材的分流组合模的上模进行了计算与分析，结果表明：该模具的应力集中现象特别明显，应力分布极其不均，这无疑将严重影响模具的承载能力与使用寿命。为此，通过改变分流孔的形状和大小，设计了１副... 用有限元法对生产建筑用中空方管铝型材的分流组合模的上模进行了计算与分析，结果表明：该模具的应力集中现象特别明显，应力分布极其不均，这无疑将严重影响模具的承载能力与使用寿命。为此，通过改变分流孔的形状和大小，设计了１副新的分流组合模。通过有限元计算，得到了改进后模具的等效应力分布图，使模具的应力分布非常均匀。 展开更多
关键词 挤压 铝型材 有限元 分流组合模 挤压模具
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铝型材挤压成形过程数值模拟的研究现状及发展 被引量：27
10
作者 吴向红 赵国群 +2 位作者 赵新海 栾贻国 马新武 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期945-948,951,共5页
介绍了铝型材挤压过程数值模拟的基本理论,包括描述流体运动的方法、材料模型及本构关系、控制微分方程等。分析了有限元法和有限体积法在铝型材挤压过程数值模拟中的应用现状,发现有限体积法由于采用欧拉描述,能避免网格畸变及重划而... 介绍了铝型材挤压过程数值模拟的基本理论,包括描述流体运动的方法、材料模型及本构关系、控制微分方程等。分析了有限元法和有限体积法在铝型材挤压过程数值模拟中的应用现状,发现有限体积法由于采用欧拉描述,能避免网格畸变及重划而具有技术优势,并开始受到重视,提出了有限元法及有限体积法在铝型材挤压过程数值模拟中应用的研究重点及发展趋势。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 有限元法 有限体积法
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我国铝型材氧化着色现状和发展趋势 被引量：17
11
作者 暨调和 《电镀与精饰》 CAS 1999年第4期1-4,共4页
概述了我国铝型材发展中的三个阶段和三大特点。叙述了铝型材氧化着色现状和发展趋势。指出电解着色法虽受到各种着色法的挑战，在今后１０年内仍将占主导地位。电解着钛金色、金黄色、红色、香槟色、仿不锈钢色等浅色多色化是主要发展... 概述了我国铝型材发展中的三个阶段和三大特点。叙述了铝型材氧化着色现状和发展趋势。指出电解着色法虽受到各种着色法的挑战，在今后１０年内仍将占主导地位。电解着钛金色、金黄色、红色、香槟色、仿不锈钢色等浅色多色化是主要发展方向。 展开更多
关键词 电解着色 铝型材 发展趋势 电镀 氧化着色
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铝型材表面处理技术发展之过去和未来十年 被引量：22
12
作者 朱祖芳 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2002年第2期44-50,共7页
本文总结了 2 0世纪 90年代铝型材表面处理的国内外进展 。
关键词 铝型材 表面处理技术 电泳涂装 阳极氧化 预处理
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铝型材挤压模工作带优化 被引量：17
13
作者 林高用 陈兴科 +2 位作者 蒋杰 王芳 杨立斌 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期561-566,共6页
基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺... 基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺寸的挤压模具中金属流出模口平面上的Z向质点流速均方差作为模型目标值,将模拟结果作为神经网络的输入样本对训练网络并建立网络知识源,通过遗传算法求得模型的全局优化解;最后通过有限元数值模拟技术验证并比较优化所得工作带与经验法确定的工作带对金属流动均匀性的影响。数值模拟结果表明,本研究对挤压模具工作带的优化是有效的。 展开更多
关键词 铝型材 BP人工神经网络 遗传算法 挤压模具 工作带 有限元模拟
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复杂铝型材挤压成形有限体积仿真 被引量：17
14
作者 陈泽中 娄臻亮 +1 位作者 阮雪榆 包忠诩 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期27-31,40,共6页
根据型材挤压成形属于特大变形、热-力耦合、坯料头部存在变形死区等特点,采用欧拉描述有限体积法(FVM)模拟了3级复杂型材的挤压成形过程,避免了传统刚塑性有限元法无法模拟变形死区,拉格朗日描述有限变形弹塑性有限元法难以重划特大变... 根据型材挤压成形属于特大变形、热-力耦合、坯料头部存在变形死区等特点,采用欧拉描述有限体积法(FVM)模拟了3级复杂型材的挤压成形过程,避免了传统刚塑性有限元法无法模拟变形死区,拉格朗日描述有限变形弹塑性有限元法难以重划特大变形网格等难题.模拟过程中,采用欧拉描述FVM仿真坏料流动,采用拉格朗日描述有限元法仿真模具变形和应力,采用显式动态接触算法仿真坏料与模具之间的相互作用.确定了兼顾仿真精度和速度的有限体积网格的最小尺寸和单元最大数量,提高了计算效率;建立了6063-T5铝合金在不同变形温度下的系列热-本构-摩擦模型,获得了金属流动、力能、温度、密度变化分布.为工艺和模具参数优化提供了依据. 展开更多
关键词 铝型材 挤压 有限体积法
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铝型材厂含氟废水的除氟工艺研究 被引量：21
15
作者 唐维学 叶富华 杨改霞 《工业水处理》 CAS CSCD 2000年第10期19-20,共2页
通过实验室模拟混凝沉降法除氟过程 ,研究了铝型材工业废水除氟的适宜工艺条件。在实验条件下 ,氟与氢氧化钙、聚铝、FW络合助剂形成多元络合物复合盐 ,然后用聚丙烯酰胺絮凝 ,废水中氟浓度可降至 4mg/L。经过两厂的工业废水现场试验 ,... 通过实验室模拟混凝沉降法除氟过程 ,研究了铝型材工业废水除氟的适宜工艺条件。在实验条件下 ,氟与氢氧化钙、聚铝、FW络合助剂形成多元络合物复合盐 ,然后用聚丙烯酰胺絮凝 ,废水中氟浓度可降至 4mg/L。经过两厂的工业废水现场试验 ,初步结果表明 ,排放废水含氟量达到国家标准。 展开更多
关键词 含氟废水 混凝沉降法 除氟 废水处理 铝型材
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LonWorks在生产监控系统的应用 被引量：12
16
作者 张金雄 吴长宁 +1 位作者 周仁祥 马云鹂 《工业控制计算机》 2000年第2期11-14,共4页
本文基LonWorks现场总线技术 ,对其所构建的全分散智能控制网络的结构特征、控制策略进行了探讨 ,并以铝型材生产过程中的关键设备———挤压机为应用对象 ,建立了基于LonWorks智能节点的车间生产监控系统 。
关键词 挤压机 生产监控系统 LONWORKS总线 铝型材
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吊挂式铝型材挤压模设计 被引量：21
17
作者 黄雪梅 郧鹏 邓汝荣 《模具工业》 2015年第11期54-56,共3页
介绍了半空心型材的概念,阐述了碰穿式和遮盖式模具结构的特点。通过实例介绍了一种吊挂式挤压模设计,分析了该结构的优点、适用性和设计要点。模具设计成开式结构,便于加工和维修,可在同行中推广应用。
关键词 铝型材 挤压模 吊挂 开式 模具结构
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大型铝型材焊丝、焊接工艺及焊接接头组织与性能 被引量：14
18
作者 郭飞跃 尹志民 +2 位作者 姜锋 王炎金 吴雅舒 《电力机车技术》 2001年第3期35-37,共3页
概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺，并以车辆用7005铝型材焊接接头为例详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。
关键词 铝型材 焊丝 焊接工艺 焊接接头 组织 性能
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型材产生壁厚偏差的原因及解决方法 被引量：20
19
作者 陆玉静 邓汝荣 《轻合金加工技术》 CAS 2002年第8期29-33,共5页
就型材生产过程中产生壁厚偏差的原因进行了分析,并就解决偏差的方法进行了探讨。
关键词 壁厚偏差 铝型材 挤压
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中国铝型材挤压工业回眸与展望 被引量：12
20
作者 王祝堂 王治国 卢载浩 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1999年第1期5-9,47,共6页
中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产，当时有从苏联引进的水压机１１台，形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压... 中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产，当时有从苏联引进的水压机１１台，形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压厂，它们的挤压铝材总生产能力为２３．２ｋｔ／ａ。１９７０年，中国从日本宇部兴产公司引进８台铝型材油压挤压机。改革开放以来，是中国铝型材挤压工业大发展时期，特别是８０年代中期及９０年代中期是中国铝型材企业建设与装备引进的两个高潮期。截止１９９７年底、中国大陆共有铝型材挤压企业约１１５０个，拥有各种挤压机约２５００台（含３６台康福姆连续挤压机），生产能力超过２０００ｋｔ／ａ，是全球企业个数最多、挤压机最多、生产能力最大的铝型材挤压大国，但不是强国，一些高精尖大铝型材还不能生产，产品没有强有力的国际市场竞争力。 展开更多
关键词 铝合金 铝型材 挤压机 表面处理 挤压 铝工业
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