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铜镍铍合金性能及断裂机理研究 被引量:3
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作者 楼宏青 眭润舟 +3 位作者 任合 赵其章 张谨平 周国跃 《华东船舶工业学院学报》 1995年第4期46-49,共4页
本文研究了固溶时效后不同冷却方法对铜镍铍合金的硬度、电导率和冲击韧性的影响。在透射电镜和扫描电镜上观察分析了合金析出物的特征和冲击试样的断口形貌及断裂机制。讨论了析出物对合金性能的影响以及断裂机制、冲击韧性与合金组织... 本文研究了固溶时效后不同冷却方法对铜镍铍合金的硬度、电导率和冲击韧性的影响。在透射电镜和扫描电镜上观察分析了合金析出物的特征和冲击试样的断口形貌及断裂机制。讨论了析出物对合金性能的影响以及断裂机制、冲击韧性与合金组织的关系。 展开更多
关键词 合金 电导率 冲击韧性 断口金相 铜镍合金
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大型导电结构件专用材料-CuNiTiBe合金 被引量:1
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作者 苏允卿 汪守善 +3 位作者 刘和法 戴学礼 谢春生 吕秀芬 《华东船舶工业学院学报》 1994年第4期94-98,共5页
本文介绍了新研制的适用于大型导电结构件的专用材料(具有中等电传导性能和较高的强、硬度)-GuNiTiBe合金的成分范围、组织、性能以及应用实例,该合金已成功地用于钢厂中。
关键词 合金 导电材料 铜镍合金 电极底座
全文增补中
重力对ZrTiCuNiBe合金非晶形成能力的影响 被引量:2
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作者 李工 孙力玲 王文魁 《科学通报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第18期1509-1511,共3页
利用Bridgman 定向凝固装置, 在不同提拉速度下, 研究了重力对 Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5大块非晶形成合金的凝固及非晶形成能力的影响. 通过改变重力场与凝固方向(固液界面移动方向)的相对关系, 发现重力对合金的晶化相组分、过冷度和... 利用Bridgman 定向凝固装置, 在不同提拉速度下, 研究了重力对 Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5大块非晶形成合金的凝固及非晶形成能力的影响. 通过改变重力场与凝固方向(固液界面移动方向)的相对关系, 发现重力对合金的晶化相组分、过冷度和非晶形成能力有很大影响. 从重力诱发对流角度讨论了这一差异. 该研究有助于认识大块非晶的形成机理. 展开更多
关键词 大块非晶 重力场 凝固 非晶形成能力 锆钛铜镍合金 形成机理 晶化相组分
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高压加热过程中Zr_(41.2)Ti_(13.8)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)块状非晶合金中的非晶-晶化-非晶相转变 被引量:1
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作者 孙力玲 王文魁 《科学通报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第20期1682-1684,共3页
众所周知,非晶合金的晶化是指由非晶态到结晶态的转变,在加热过程中这种转变是不可逆的.在研究高压下Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5块状非晶合金晶化过程时,发现该非晶合金在加热的某一阶段出现了晶态... 众所周知,非晶合金的晶化是指由非晶态到结晶态的转变,在加热过程中这种转变是不可逆的.在研究高压下Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5块状非晶合金晶化过程时,发现该非晶合金在加热的某一阶段出现了晶态到非晶态的逆转变.这种反常现象可能是由于在高压退火过程中形成了吉氏自由能高于非晶态的过饱和固溶体相. 展开更多
关键词 相变 非晶合金 高压加热过程 非晶态 结晶态 晶化 锆钛铜镍合金 吉氏自由能
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铜镍钴铍合金的时效相变动力学方程 被引量:6
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作者 陈健 刘雪飘 梁欢 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期19-21,25,共4页
研究了铜镍钴铍合金固溶后时效处理工艺对其电导率的影响,通过电导率与析出的第二相体积分数的关系推导了该合金的相变动力学方程。结果表明:该合金固溶后在不同温度时效时随着时间的延长,电导率开始增加较快,经3~4h时效后增速减慢;时... 研究了铜镍钴铍合金固溶后时效处理工艺对其电导率的影响,通过电导率与析出的第二相体积分数的关系推导了该合金的相变动力学方程。结果表明:该合金固溶后在不同温度时效时随着时间的延长,电导率开始增加较快,经3~4h时效后增速减慢;时效温度越高,时效初期电导率的上升速率越大,最终电导率也越高;时效过程中电导率的增加量与第二相的析出量存在一定的线性关系,推出了该合金在430~510℃内不同温度下时效时的相变动力学方程和电导率方程。 展开更多
关键词 铜镍合金 相变 时效处理 相变动力学 电导率
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CuNiCoBe与CuCrZr合金电极的点焊性能比较及其失效分析 被引量:1
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作者 陈健 吉祥 +1 位作者 王璇 许腾飞 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期101-106,共6页
文中对比研究了CuNiCoBe合金与CuCrZr合金电极点焊镀锌钢板的性能,并利用超景深显微镜,光谱仪、XRD等分析测试手段研究了电极表面的剥落、端部塑性变形的程度及表面合金层的成分和物相等,分析了电极失效机理.结果表明,在相同的点焊工艺... 文中对比研究了CuNiCoBe合金与CuCrZr合金电极点焊镀锌钢板的性能,并利用超景深显微镜,光谱仪、XRD等分析测试手段研究了电极表面的剥落、端部塑性变形的程度及表面合金层的成分和物相等,分析了电极失效机理.结果表明,在相同的点焊工艺参数下,CuNiCoBe电极点焊寿命达到3 500点,为CuCrZr电极寿命1 500点的2.3倍.CuCrZr电极寿命低于CuNiCoBe电极的原因在于CuCrZr合金强度硬度低,易形成剥落孔洞、塑性变形大,电极端部尺寸增大明显.表面合金层的成分和产物和CuNiCoBe电极的不尽相同. 展开更多
关键词 铜镍合金 铬锆铜合金 镀锌钢板 点焊寿命
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