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铜连铸坯中裂纹和孔洞的形成机理和工艺控制研究
被引量:
4
1
作者
赵大军
《铜业工程》
CAS
2013年第2期1-4,共4页
分析了SCR连铸连轧生产线铜连铸坯中常见的裂纹和孔洞缺陷类型,探讨了在连铸过程中铜铸坯中裂纹和孔洞缺陷的形成机理和可能原因,并提出了减少裂纹和孔洞缺陷的工艺控制措施。研究认为,铜连铸坯中裂纹的形成与铸坯的高温力学性能、铸坯...
分析了SCR连铸连轧生产线铜连铸坯中常见的裂纹和孔洞缺陷类型,探讨了在连铸过程中铜铸坯中裂纹和孔洞缺陷的形成机理和可能原因,并提出了减少裂纹和孔洞缺陷的工艺控制措施。研究认为,铜连铸坯中裂纹的形成与铸坯的高温力学性能、铸坯的应变行为、凝固冶金行为和铸造机设备运行状态有关;孔洞的形成主要与熔铸过程中的水蒸汽、浇铸速度、涂炭层不均匀以及浇铸温度不稳定有关;通过对铜原料的处理和熔炼气氛、涂炭工艺和铸造轮干燥工艺的控制以及铜液的过热度、浇铸速度和冷却效果的控制,可以有效减少铜连铸坯中孔洞和裂纹缺陷的出现。
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关键词
铜
连铸
坯
裂纹
孔洞
缺陷
形成机理
工艺控制
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职称材料
题名
铜连铸坯中裂纹和孔洞的形成机理和工艺控制研究
被引量:
4
1
作者
赵大军
机构
中铝昆明铜业有限公司
出处
《铜业工程》
CAS
2013年第2期1-4,共4页
文摘
分析了SCR连铸连轧生产线铜连铸坯中常见的裂纹和孔洞缺陷类型,探讨了在连铸过程中铜铸坯中裂纹和孔洞缺陷的形成机理和可能原因,并提出了减少裂纹和孔洞缺陷的工艺控制措施。研究认为,铜连铸坯中裂纹的形成与铸坯的高温力学性能、铸坯的应变行为、凝固冶金行为和铸造机设备运行状态有关;孔洞的形成主要与熔铸过程中的水蒸汽、浇铸速度、涂炭层不均匀以及浇铸温度不稳定有关;通过对铜原料的处理和熔炼气氛、涂炭工艺和铸造轮干燥工艺的控制以及铜液的过热度、浇铸速度和冷却效果的控制,可以有效减少铜连铸坯中孔洞和裂纹缺陷的出现。
关键词
铜
连铸
坯
裂纹
孔洞
缺陷
形成机理
工艺控制
Keywords
Continuous cast copper bar
Crack
Hole
Defect
Formation Mechanism
Technology Control
分类号
TG2 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
铜连铸坯中裂纹和孔洞的形成机理和工艺控制研究
赵大军
《铜业工程》
CAS
2013
4
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