空心铜管坯水平电磁连铸过程的电磁效应研究 被引量：12

1

作者 李丘林 李新涛 +3 位作者 李廷举 金俊泽 刘伟 鲍崇高 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期1003-1006,共4页

以中试规模的空心管坯水平连续铸造系统为基础,研究了不同功率的中频电磁场对空心铜管坯凝固组织及力学性能的影响,提出了在空心铜管坯水平连铸过程中施加中频电磁场改善铸坯质量的方法.研究结果表明:当施加频率为1 kHz的电磁场时,空心... 以中试规模的空心管坯水平连续铸造系统为基础,研究了不同功率的中频电磁场对空心铜管坯凝固组织及力学性能的影响,提出了在空心铜管坯水平连铸过程中施加中频电磁场改善铸坯质量的方法.研究结果表明:当施加频率为1 kHz的电磁场时,空心管坯的表面粗糙度降低了约50%;当施加功率为20 kW的电磁场时,空心铜管坯的组织得到细化,抗拉强度提高了约40%,延伸率提高了50%;当施加30 kW的电磁场时,铜管坯组织粗化,力学性能下降. 展开更多

关键词 中频电磁场 水平连铸 管坯 凝固组织 力学性能 空心管坯 水平连续 连铸过程 铜管坯 效应研究

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铜管铸轧技术的新进展 被引量：11

2

作者 张士宏 张金利 +1 位作者 刘劲松 李冰 《世界有色金属》 2006年第7期14-17,共4页

关键词 加工技术 铜管坯 铸轧 20世纪80年代 轧制过程 拉伸成形 工艺流程 水平连铸 生产效率 动态再结晶

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水平电磁连铸空心铜管坯组织和性能研究 被引量：11

3

作者 李丘林 李新涛 +1 位作者 李廷举 金俊泽 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期1126-1128,共3页

提出在中试水平的空心铜管坯水平连铸过程中施加工频电磁场,分析其对铜管坯组织和性能的影响。结果表明:与未施加电磁场时相比,施加电流强度为140A的工频电磁场后,水平连铸空心铜管坯的组织显著细化,平均晶粒度由未施加磁场时的3.1提高... 提出在中试水平的空心铜管坯水平连铸过程中施加工频电磁场,分析其对铜管坯组织和性能的影响。结果表明:与未施加电磁场时相比,施加电流强度为140A的工频电磁场后,水平连铸空心铜管坯的组织显著细化,平均晶粒度由未施加磁场时的3.1提高到8.3,周向组织均匀性也得到明显改善;抗拉强度提高40%左右,延伸率提高50%左右。 展开更多

关键词 电磁场 水平连铸 铜管坯 凝固组织 力学性能

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铜管坯水平连铸水冷调控与实验分析

4

作者 王守权 岳峰丽 +2 位作者 陈大勇 刘劲松 陈传来 《沈阳理工大学学报》 CAS 2024年第2期84-88,共5页

为实现传统铜管坯水平连铸水冷控制系统在线自动化精准控制,提高生产质量与精度,改善管坯组织性能,对现有铜管坯水平连铸一冷水控制进行分析。采用程序设计和物理实验验证的方法,开展了基于可编程逻辑控制器(PLC)闭环策略下石墨结晶器... 为实现传统铜管坯水平连铸水冷控制系统在线自动化精准控制,提高生产质量与精度,改善管坯组织性能,对现有铜管坯水平连铸一冷水控制进行分析。采用程序设计和物理实验验证的方法,开展了基于可编程逻辑控制器(PLC)闭环策略下石墨结晶器冷却水量自动控制的相关研究。实验结果表明,基于闭环控制逻辑的自动水冷控制系统可以将流量波动控制在±0.5 L/min范围内,离散系数为2.68×10^(-3),明显小于传统水冷控制系统,铜管坯水平连铸一次冷却水闭环控制系统可以实现连铸过程的精确控制。 展开更多

关键词 铜管坯 水平连铸 石墨结晶器 一次冷却 自动控制

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水平连铸铜管坯缺陷在线超声检测及缺陷数据库应用研究

5

作者 杨善志 刘劲松 +3 位作者 陈大勇 胡凯 柳红扣 陈传来 《铜业工程》 CAS 2023年第5期142-148,共7页

针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题,引入超声波无损检测技术,设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统。结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求,设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检... 针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题,引入超声波无损检测技术,设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统。结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求,设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检测探头,实现对孔洞、裂纹、壁厚均匀性的在线检测。针对检测出来的铸坯缺陷数据和水平连铸实时工艺参数,开发了一套数据库管理系统,实现对水平连铸工序中多种数据的整合汇总和初步分析,为建立铸坯缺陷和工艺参数之间的关系,提供了一个信息化、智能化的数据库管理工具。 展开更多

关键词 水平连铸 铜管坯 缺陷检测 超声技术 数据库

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结晶器内金属液自旋转对铜管坯质量的影响 被引量：3

6

作者 李新涛 马秀荣 王伯志 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期565-566,共2页

试验研究了结晶器内金属液自旋转对空心铜管坯凝固组织和力学性能的影响。结果表明,改变铜液流动方式能够细化晶粒,提高凝固组织的均匀性。随着凝固组织的改善,管坯平均抗拉强度提高了9.7%,平均伸长率提高了36.5%。

关键词 自旋转 铜管坯 凝固组织 力学性能

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上引熔铜炉炉体和铜液的净化工艺 被引量：2

7

作者 张御天 高海燕 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期177-179,共3页

长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素 ,采用半清炉的工艺 ,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物 ,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣 ,可有效地清除炉内各种夹杂物 ,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物 ,从而可有... 长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素 ,采用半清炉的工艺 ,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物 ,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣 ,可有效地清除炉内各种夹杂物 ,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物 ,从而可有效的改善上引铜管坯的内在质量 ,大大减少管坯的微裂纹 ,使铜管的加工性能得到了很大的改善。 展开更多

关键词 熔铜炉 夹杂物 复合清渣剂 铜管坯

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交变磁场及铸造参数对铜管坯凝固组织和性能影响 被引量：1

8

作者 阎志明 刘辉 +3 位作者 李廷举 张小青 曹志强 张小立 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期99-102,共4页

探索了在水平连铸紫铜管坯工业生产线上施加工频交变磁场,考查了磁场强度及铸造参数对管坯凝固组织及力学性能的影响。结果表明,在交变磁场作用下,铜管坯的凝固组织及力学性能有了明显的改善,各向异性的柱状晶得到了显著的细化,均为细... 探索了在水平连铸紫铜管坯工业生产线上施加工频交变磁场,考查了磁场强度及铸造参数对管坯凝固组织及力学性能的影响。结果表明,在交变磁场作用下,铜管坯的凝固组织及力学性能有了明显的改善,各向异性的柱状晶得到了显著的细化,均为细小均匀的粒状晶和等轴晶,当输入电流为50A,铸造速度为0.0042m/s,浇注温度为1150℃,冷却水为1m3/h时,管坯的抗拉强度提高了15.9%,伸长率提高了63.8%。 展开更多

关键词 交变磁场 铜管坯 凝固组织

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铜管坯水平连铸过程的电磁搅拌技术 被引量：2

9

作者 王永如 李红卫 李廷举 《有色金属加工》 CAS 2011年第4期11-13,59,62,共5页

研究了铜管坯的的水平电磁连续铸造技术,探讨了电流的输入方式对搅拌器内的磁感应强度的影响。结果表明:在相同外形尺寸时,两相磁场较三相磁场的磁感应强度有较大幅度的提高;在铜管坯水平连铸过程中施加三相磁场,铜管坯粗大的柱状晶凝... 研究了铜管坯的的水平电磁连续铸造技术,探讨了电流的输入方式对搅拌器内的磁感应强度的影响。结果表明:在相同外形尺寸时,两相磁场较三相磁场的磁感应强度有较大幅度的提高;在铜管坯水平连铸过程中施加三相磁场,铜管坯粗大的柱状晶凝固组织得到明显细化,消除了穿晶现象,管坯凝固组织分布均匀,等轴晶比率大于90%,提高了管坯的致密性。 展开更多

关键词 水平连续铸造 铜管坯 电磁场 电磁搅拌

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上引铜管坯熔铸实践 被引量：1

10

作者 任少华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期50-51,共2页

关键词 铜管坯 熔模铸造 上引法 连续铸造

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连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

11

作者 谭承钦 孙宝亭 吴雪松 《山东冶金》 CAS 1997年第2期60-61,共2页

莱芜钢铁总厂冶炼厂对３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体和上引连铸系统进行改造和设计，采用上引连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用２４３ｍｍ×１７ｍｍ铜管坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材... 莱芜钢铁总厂冶炼厂对３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体和上引连铸系统进行改造和设计，采用上引连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用２４３ｍｍ×１７ｍｍ铜管坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低。管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。 展开更多

关键词 上引连铸 结晶器 铜管坯 连铸

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稀土添加剂在上引铸造铜管坯中的应用 被引量：1

12

作者 廖乐杰 周平 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1998年第7期21-22,32,共3页

简述了稀土添加剂在上引铸造铜管坯中的应用情况，讨论了稀土添加剂对上引铸造铜管坯晶粒的细化作用及效果。

关键词 稀土添加剂 上引铸造 铜管坯 铸造

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新技术与成果

13

《中国金属通报》 1996年第26期19-20,共2页

上引连续法铜棒、管坯及拉伸加工工艺一、项目简介上引连铸法是将熔化的金属在结晶器被强力冷却水冷却凝固后,借助于向上牵引的力量,将金属连续不断地拉出,生产高质量的无氧铜杆、铜管坯的先进工艺。

关键词 加工工艺 结晶器 无氧铜杆 上引连铸 铜管坯 先进工艺 成品率 铜棒 生产条件 主要设备

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太仓铜材厂除盐水站改造

14

作者 王铁柱 《有色金属加工》 CAS 1998年第6期30-31,26,共3页

太仓铜材厂除盐水站原来出水达不到工艺要求,造成水平连铸机铸造冷却器结垢,生产不出合格的铜管坯,经过对除盐水站的彻底改造,使出水达到要求,工艺生产得以顺利进行,并减少药耗,降低劳动强度。本文主要介绍改造措施。

关键词 除盐水 水平连铸机 铜管坯 水处理 铜材厂

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铜管坯水平连铸过程的电磁搅拌技术(续)

15

作者 王永如 李红卫 李廷举 《有色金属加工》 CAS 2011年第5期13-14,共2页

3二相二极对磁场分布形态 二相二极对磁场也是电磁搅拌常用的设计，现在将其与三相三极对磁场进行比较。

关键词 电磁搅拌技术 连铸过程 铜管坯 分布形态 水 磁场 二相

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旋转框架式矫直机的结构原理

16

作者 潘峰 沈亚静 +1 位作者 曾时金 陈欣 《中国有色金属》 2013年第14期64-65,共2页

由于挤压或连铸的铜管坯在冷却时会发生弯曲，当管坯进入轧制工序时，往往造成轧机的芯棒难以顺利地穿过管坯。闻此，必须在挤压与轧制或铸造与轧制工序之间配置一台矫直设备，通过矫直提高管坯的直线度，确保在轧制时芯棒能顺利地穿过... 由于挤压或连铸的铜管坯在冷却时会发生弯曲，当管坯进入轧制工序时，往往造成轧机的芯棒难以顺利地穿过管坯。闻此，必须在挤压与轧制或铸造与轧制工序之间配置一台矫直设备，通过矫直提高管坯的直线度，确保在轧制时芯棒能顺利地穿过管坯内孔。常用的旋转框架式矫直机具有矫直精度高、管坯不旋转等特点，当管坯在旋转框架中交叉布置的矫直辊所形成的孔型中间通过时，一个道次即可完成管坯的在线矫直。 展开更多

关键词 矫直机 不旋转 框架式 结构原理 铜管坯 矫直设备 矫直精度 轧制

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TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器功能失效行为研究 被引量：2

17

作者 李德山 李海红 +4 位作者 宋鸿武 刘劲松 陈大勇 柳红扣 陈云月 《铜业工程》 CAS 2023年第6期96-103,共8页

针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等检测手段... 针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等检测手段进行系统性分析。研究结果表明,堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末的组成以SiO_(2)为主,主要来源于炉衬耐火材料。随着铜液中氧含量的增加,铜熔体中的Cu_(2)O和CuO分别与炉衬中的SiO_(2)形成低熔点混合物,后经石墨结晶器冷却析出;低熔点混合物密度小,黏附在结晶器内壁,随着低熔点混合物的累积,最终导致进液孔完全堵塞。根据石墨结晶器的失效机理,对阴极电解铜、木炭和鳞片石墨等原材料及辅料采取烘干等方法,降低其携带的水分,以及加强炉内密封,减少铜液的保温时间等措施,可以降低铜液中的氧含量,减少氧化物粉末的产生,避免结晶器进液孔堵塞,从而防止结晶器功能失效。 展开更多

关键词 TP2铜管坯 水平连铸 石墨结晶器 氧化物粉末 功能失效行为

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TP2铜管坯水平连铸工艺及缺陷研究

18

作者 赖德勇 《中国金属通报》 2023年第2期13-15,共3页

TP2铜管坯水平连铸产品生产质量受到多重因素所影响.如果TP2铜管坯水平铸造工艺在实际铸造中没有得到有效控制,容易引起多种缺陷.这些缺陷不仅会影响产品的效率和质量,而且还会增加铸造成本和劳动人员的工作强度.为了提高生产效率,必须... TP2铜管坯水平连铸产品生产质量受到多重因素所影响.如果TP2铜管坯水平铸造工艺在实际铸造中没有得到有效控制,容易引起多种缺陷.这些缺陷不仅会影响产品的效率和质量,而且还会增加铸造成本和劳动人员的工作强度.为了提高生产效率,必须科学分析TP2铜管坯水平连铸工艺中的缺陷,并采取科学的预防措施,提高工艺水平并铸造出高质量的成品. 展开更多

关键词 TP2铜管坯 水平连铸工艺 缺陷检测

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TP_2铜管坯水平连铸工艺改进 被引量：3

19

作者 马云才 郝恩鹏 《中国有色金属》 2015年第S1期332-334,共3页

本文主要介绍通过优化TP_2铜管坯拉坯工艺参数,采用"高频、低幅"的拉坯方式,减少了表面裂纹的产生,改善了铸坯的表面质量,提高了石墨结晶器的使用寿命;同时通过对石墨结晶器的进液位置、进液方式进行改造,减少了内部裂纹、气... 本文主要介绍通过优化TP_2铜管坯拉坯工艺参数,采用"高频、低幅"的拉坯方式,减少了表面裂纹的产生,改善了铸坯的表面质量,提高了石墨结晶器的使用寿命;同时通过对石墨结晶器的进液位置、进液方式进行改造,减少了内部裂纹、气孔等缺陷,细化了铸坯晶粒,提高了凝固组织分布的均匀性,改善了TP_2铜管铸坯后序加工性能。通过以上两点优化和改进,并结合日常生产过程控制,达到提高产品质量、降低生产消耗、提高产品成品率的目的。 展开更多

关键词 TP2铜管坯 水平连铸 拉坯工艺 裂纹 进液位置 晶粒

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2200t反向挤压机的改造

20

作者 李耀群 徐铭 《江苏冶金》 2005年第4期41-42,共2页

根据具体生产需要和生产现场的实际情况,在安装调试引进的2200t反向挤压机的过程中,通过对设备的测温系统、电气控制系统、液压冷却系统的改造,使该挤压机成功地运用于铜管坯生产。

关键词 反向挤压 铜管坯生产 改造

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