澳斯麦特技术—铜吹炼的发展 被引量：6

1

作者 李卫民 《中国有色冶金》 北大核心 2009年第1期1-5,共5页

用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪(TSL)技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可。这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点。本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的... 用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪(TSL)技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可。这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点。本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的工艺发展做了描述。 展开更多

关键词 铜吹炼 熔炼 顶吹浸没式喷枪 冰铜

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不同SiO_2含量的铜吹炼渣对镁铬砖的侵蚀 被引量：5

2

作者 邹兴 于爽 《耐火材料》 北大核心 2017年第6期446-448,共3页

为了提高火法炼铜P-S转炉的炉衬寿命,用分析纯化学试剂二氧化硅和碳酸亚铁配制出SiO_2质量分数分别为23%、28%和37%的Fe O-SiO_2渣,然后采用静态抗渣法在1 350℃氩气气氛中对某冶炼厂用再结合镁铬砖进行了侵蚀试验,并用扫描电镜和能谱... 为了提高火法炼铜P-S转炉的炉衬寿命,用分析纯化学试剂二氧化硅和碳酸亚铁配制出SiO_2质量分数分别为23%、28%和37%的Fe O-SiO_2渣,然后采用静态抗渣法在1 350℃氩气气氛中对某冶炼厂用再结合镁铬砖进行了侵蚀试验,并用扫描电镜和能谱分析了侵蚀后试样的显微结构。结果表明:1)在1 350℃氩气气氛中,SiO_2含量(w)分别为23%、28%和37%的FeO-SiO_2渣对镁铬砖的侵蚀深度分别为1.45、1.20和1.45mm。2)侵蚀后的镁铬砖明显分为挂渣层、侵蚀区和原砖区3个区域。其中,挂渣层主要以镁铁橄榄石和镁橄榄石为基体,尖晶石相分布其中;侵蚀区主要为方镁石富氏体和尖晶石相;原砖区主要为大颗粒镁砂,小颗粒铬矿分布其间。 展开更多

关键词 铜吹炼 FeO—SiO2渣 SIO2含量 镁铬砖 侵蚀

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铜吹炼转炉渣主要元素分布及其矿相特征 被引量：7

3

作者 杜柯 王成彦 王玲 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期2649-2655,共7页

通过X线衍射分析、化学物相分析、化学多元素分析等方法,并结合显微镜观测,研究铜吹炼转炉渣中主要元素分布规律及其矿相的产出特征。研究结果表明:赞比亚谦比希铜冶炼公司的铜吹炼转炉渣中的铁、铜和钴质量分数较高,质量分数分别为47.8... 通过X线衍射分析、化学物相分析、化学多元素分析等方法,并结合显微镜观测,研究铜吹炼转炉渣中主要元素分布规律及其矿相的产出特征。研究结果表明:赞比亚谦比希铜冶炼公司的铜吹炼转炉渣中的铁、铜和钴质量分数较高,质量分数分别为47.84%,3.60%与2.52%;80.94%的铜以金属态存在,12.71%以硫化态存在;钴与铁主要呈氧化态富集,钴在磁铁矿相与铁橄榄石相中的质量分数分别为40.71%和49.35%,而铁质量分数分别为56.34%,41.94%;转炉渣中主要物相为铁橄榄石相与磁铁矿相,质量分数分别为47.50%与38.91%;含铜物相主要为金属铜相与辉铜矿相,质量分数分别2.64%与1.17%;此外,渣中含有9.78%的玻璃相。铁橄榄石相与磁铁矿相相互包裹、夹杂,构成渣的基底物相;辉铜矿相、金属铜相及玻璃相夹杂在磁铁矿、铁橄榄石晶粒间,或被二者包裹;钴与铁元素的面分布一致,铁与氧、硅元素的面分布均一致,铜与硫元素的面分布一致。 展开更多

关键词 铜吹炼转炉渣 化学物相分析 矿相特征 面分布

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大冶有色公司铜吹炼转炉现场环保治理 被引量：1

4

作者 肖军 骆祎 +1 位作者 徐琦 陈展展 《中国有色金属》 2018年第A02期49-52,共4页

国内铜吹炼技术的发展已经日新月异,但转炉吹炼仍然应用较为广泛,笔者针对当下转炉存在的主要环保问题进行了分析,结合大冶有色铜转炉存在的环保实际问题,从主烟道改造、环集系统、生产模式三方面入手,现场散排烟气得到有效控制,环保尾... 国内铜吹炼技术的发展已经日新月异,但转炉吹炼仍然应用较为广泛,笔者针对当下转炉存在的主要环保问题进行了分析,结合大冶有色铜转炉存在的环保实际问题,从主烟道改造、环集系统、生产模式三方面入手,现场散排烟气得到有效控制,环保尾气二氧化硫含量20-380mg/m^3、颗粒物10-16.7mg/m^3,均满足国家规定的新建企业大气污染物排放浓度限值400、20mg/m^3。 展开更多

关键词 铜吹炼转炉 SO2 粉尘 烟气治理 钠碱法 环保法

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铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位的自动控制

5

作者 王勤 《有色设备》 2003年第6期23-25,共3页

通过与其他工业锅炉汽包水位控制方法的比较 ,提出铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位控制系统 ,介绍其实现方法。

关键词 汽包水位 自动控制 铜吹炼转炉 余热锅炉 汽化冷却

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Hammerstein-Wiener模型最小二乘向量机辨识及其应用 被引量：19

6

作者 桂卫华 宋海鹰 阳春华 《控制理论与应用》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期393-397,共5页

借鉴最小二乘支持向量机求解的思路,文中提出了辨识多输入-单输出Hammerstein-Wiener模型的方法.引入共线性约束假设,将辨识问题转换为有约束的优化问题,从而辨识出Hammerstein-Wiener模型的参数.基于Hammerstein-Wiener模型,我们建立... 借鉴最小二乘支持向量机求解的思路,文中提出了辨识多输入-单输出Hammerstein-Wiener模型的方法.引入共线性约束假设,将辨识问题转换为有约束的优化问题,从而辨识出Hammerstein-Wiener模型的参数.基于Hammerstein-Wiener模型,我们建立了一个多输入-单输出的滚动预测模型,对铜转炉造渣S2期吹炼所需总氧量进行了预测,其相对均方根误差为12.1%.仿真结果表明,该模型预测准确、具有较好的应用价值. 展开更多

关键词 Hammerstein—Wiener模型 最小二乘向量机 系统辨识 智能建模 铜转炉吹炼预测

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基于核偏最小二乘法的动态预测模型在铜转炉吹炼中的应用 被引量：12

7

作者 宋海鹰 桂卫华 +1 位作者 阳春华 彭小奇 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期1201-1206,共6页

为实现铜转炉吹炼过程中的关键操作参数的准确预测,构造一种基于核偏最小二乘法的动态预测模型,并提出一种适用于动态建模的在线式异常样本剔除方法。该动态预测模型使用滑动窗方法不断更新建模数据,再利用核偏最小二乘法对动态模型的... 为实现铜转炉吹炼过程中的关键操作参数的准确预测,构造一种基于核偏最小二乘法的动态预测模型,并提出一种适用于动态建模的在线式异常样本剔除方法。该动态预测模型使用滑动窗方法不断更新建模数据,再利用核偏最小二乘法对动态模型的参数进行辨识,最后根据反馈的前次计算误差对本次预测值进行修正。仿真研究结果表明:该动态预估模型具有较好的泛化能力和较强的鲁棒性,并具有较好预测精度(风量预测的相对均方根误差小于10%,氧量预测的相对均方根误差小于19%)。目前,该预测模型被用于某转炉的吹炼辅助决策系统中。 展开更多

关键词 动态预测模型 在线式异常样本剔除 核偏最小二乘法 关键操作量预测 铜转炉吹炼

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铜闪速吹炼过程多相平衡热力学分析 被引量：9

8

作者 李明周 周孑民 +2 位作者 张文海 李贺松 童长仁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期1493-1503,共11页

基于最小自由能原理,建立铜闪速吹炼过程多相平衡数学模型,考察粗铜含硫(CSCu)、渣中钙铁比(RCaFe)、富氧浓度(COxy)和温度(T)对平衡产物各相主元素与组分含量的影响。结果表明:对一定投入量和一定成分的铜锍,提高CSCu可增加粗铜产能,... 基于最小自由能原理,建立铜闪速吹炼过程多相平衡数学模型,考察粗铜含硫(CSCu)、渣中钙铁比(RCaFe)、富氧浓度(COxy)和温度(T)对平衡产物各相主元素与组分含量的影响。结果表明:对一定投入量和一定成分的铜锍,提高CSCu可增加粗铜产能,但Cu品位降低,可减少渣量,渣含Fe_3O_4降低,渣流动性变好;随着RCaFe增加,粗铜量减小,渣量和熔剂量增加,渣含FeO和Fe_3O_4降低,渣含Cu升高;COxy增加,除对粗铜含氧、富氧和烟气量产生一定影响外,对其他组分含量影响不大;T增加,会影响粗铜含氧、粗铜和炉渣量,还可降低渣含铜。 展开更多

关键词 铜闪速吹炼 最小吉布斯自由能 多相平衡 热力学

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基于有限信息的铜吹炼动态过程智能集成建模 被引量：5

9

作者 王雅琳 桂卫华 +2 位作者 阳春华 谢永芳 宋海鹰 《控制理论与应用》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期860-866,共7页

针对具有强动态变化特征但过程信息有限可知的铜转炉吹炼过程,提出一种基于有限数据信息的吹炼动态过程智能集成建模方法.依据冶金反应动力学原理,建立了描述吹炼过程反应体系变化的非线性动力学模型;引入动力学系数修正因子,基于有限... 针对具有强动态变化特征但过程信息有限可知的铜转炉吹炼过程,提出一种基于有限数据信息的吹炼动态过程智能集成建模方法.依据冶金反应动力学原理,建立了描述吹炼过程反应体系变化的非线性动力学模型;引入动力学系数修正因子,基于有限的数据信息和龙格–库塔公式,构建了动力学系数修正因子的优化模型;结合智能决策生成的典型样本集,提出了基于微粒群算法和模式搜索法的混合智能算法确保有效获得最优修正因子,最终形成吹炼过程的动态模型.用实际生产数据仿真实验,模型预测的最大相对误差小于5%,仿真结果验证了模型有效性. 展开更多

关键词 铜转炉吹炼 动态过程 智能集成建模 有限数据信息 混合智能算法

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基于图像识别的铜转炉吹炼造渣期渣含Fe预测模型研究 被引量：5

10

作者 张冉 李明周 +3 位作者 钟立桦 童长仁 何发友 黄金堤 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第4期21-30,共10页

铜转炉吹炼是火法炼铜的关键工序,其终点判断与炉寿、铜产率和直收率紧密相关,目前现有人工经验、仪器测定和物料平衡法等终点判断方法均存在一定的局限性。理论上铜转炉吹炼造渣期终点与渣含Fe是否达标有关,而不同Fe含量渣样呈现不同... 铜转炉吹炼是火法炼铜的关键工序,其终点判断与炉寿、铜产率和直收率紧密相关,目前现有人工经验、仪器测定和物料平衡法等终点判断方法均存在一定的局限性。理论上铜转炉吹炼造渣期终点与渣含Fe是否达标有关,而不同Fe含量渣样呈现不同的图像特征,鉴于此,基于图形识别的特征向量提取原理,分别采用卷积神经网络(CNN)算法与支持向量机(SVM)算法,构建了铜转炉吹炼造渣期渣含Fe预测模型,为图像识别技术在铜转炉吹炼终点判断中的应用奠定数模基础。两种模型的实例分析表明,卷积神经网络的训练集预测准确率98%,测试集预测准确率约50%;支持向量机模型的训练集预测准确率99%,测试集预测准确率62%。 展开更多

关键词 铜转炉吹炼 图像识别 卷积神经网络 支持向量机 终点判断

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炼铜转炉吹炼终点预报研究 被引量：5

11

作者 胡志坤 彭小奇 +4 位作者 姚俊峰 梅炽 周安梁 吴东华 李明 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2000年第6期7-9,共3页

提出了一种高效的ＢＰ神经网络学习算法，首次对神经网络输出结果进行自适应残差补偿，基于此提出炼铜转炉吹炼终点组合预报模型．经实践检验．本预报模型的预测结果具有较高的精度和较强的实时性，而且本模型具有较好的自学习能力，能... 提出了一种高效的ＢＰ神经网络学习算法，首次对神经网络输出结果进行自适应残差补偿，基于此提出炼铜转炉吹炼终点组合预报模型．经实践检验．本预报模型的预测结果具有较高的精度和较强的实时性，而且本模型具有较好的自学习能力，能有效指导生产实践。 展开更多

关键词 转炉 铜硫吹炼 神经网络 终点预报 炼铜

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铜锍吹炼终点预报的简便新方法 被引量：2

12

作者 姚俊峰 梅炽 +4 位作者 任鸿九 王三畏 胡军 石明 王赤 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2000年第3期19-21,共3页

本文通过理论计算，建立了铜锍吹炼造铜期出炉烟气温度的数学模型，提出一种对造铜期终点进行预报的简便新方法，并将之应用到工业生产上，烟气温度信号预报值与生产经验相比，偏差约为2～3分钟，显然要比经验法更科学，而且具有成本低... 本文通过理论计算，建立了铜锍吹炼造铜期出炉烟气温度的数学模型，提出一种对造铜期终点进行预报的简便新方法，并将之应用到工业生产上，烟气温度信号预报值与生产经验相比，偏差约为2～3分钟，显然要比经验法更科学，而且具有成本低、操作简单的优点，值得其它有条件的铜冶炼厂推广应用． 展开更多

关键词 终点预报 炼铜 造铜期 铜铳吹炼

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铜闪速吹炼过程杂质元素分配行为的热力学分析 被引量：4

13

作者 李明周 周孑民 +2 位作者 张文海 李贺松 童长仁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1951-1959,共9页

利用已开发的铜闪速吹炼过程多相平衡热力学数学模型,计算某典型铜闪速吹炼生产工况,验证模型热力学分析的可行性,进而考察粗铜含硫(C_(SCu))、渣中钙铁比(R_(CaFe))、富氧浓度(C_O,体积分数)、吹炼温度(T)对杂质元素在吹炼产物中分配... 利用已开发的铜闪速吹炼过程多相平衡热力学数学模型,计算某典型铜闪速吹炼生产工况,验证模型热力学分析的可行性,进而考察粗铜含硫(C_(SCu))、渣中钙铁比(R_(CaFe))、富氧浓度(C_O,体积分数)、吹炼温度(T)对杂质元素在吹炼产物中分配行为的影响。结果表明:提高C_(SCu)、T或降低R_(CaFe)、C_O将导致杂质在粗铜中分配率升高、而入渣率降低、有害杂质挥发率升高。在铜锍量和成分一定条件下,吹炼过程宜在"低粗铜含硫与吹炼温度"和"高渣中钙铁比与富氧浓度"条件下进行。综合考虑粗铜质量和渣含铜,C_(SCu)、R_(CaFe)和T建议分别控制在0.20%、0.4和1526 K左右,而C_O应根据制氧成本和炉内反应状况适当控制。 展开更多

关键词 铜闪速吹炼 杂质元素 分配行为 多相平衡 热力学

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浅谈冶金行业中火法炼铜的技术现状 被引量：3

14

作者 关效民 《中国高新技术企业》 2012年第18期19-21,共3页

由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少,同时人们的环保意识在逐渐增强,而铜冶金技术面临的困难在不断加大,多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究。文章对火法冶炼铜技术的现状进行了分析,并对其... 由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少,同时人们的环保意识在逐渐增强,而铜冶金技术面临的困难在不断加大,多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究。文章对火法冶炼铜技术的现状进行了分析,并对其应用前景进行了展望。 展开更多

关键词 铜冶金 熔炼技术 闪速熔炼 熔池熔炼 铜硫吹炼技术 火法精炼技术

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BP神经网络在铜锍吹炼终点预报中的应用 被引量：1

15

作者 时章明 薛立华 +2 位作者 周安梁 吴理鹏 陈卓 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 2002年第5期24-27,共4页

采用BP神经网络 ,建立炼铜转炉吹炼造铜期终点与各影响因素之间的数学模型 ,对吹炼终点进行预报。经实践检验 ,模型具有较强的自学习及泛化能力 ,预报结果具有较高的精度 ,能有效地指导生产实践。

关键词 BP神经网络 铜铳吹炼 终点预报 火法炼铜

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铜闪速吹炼烟道口结焦原因分析及控制实践 被引量：3

16

作者 郭引刚 韩战旗 +2 位作者 王伯义 梁高喜 田静 《中国有色冶金》 CAS 2018年第5期27-28,33,共3页

介绍了铜闪速吹炼烟道口结焦给正常生产运行造成的影响,分析了结焦形成的原因,重点阐述了在硫酸盐化氧作用下,通过调整烧嘴天然气量和煤粉加入量的方法共同消除结焦,效果明显,有效提高了铜闪速吹炼系统开车率。

关键词 铜闪速吹炼 烟道口 结焦

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铜转炉冶炼操作优化及智能控制应用 被引量：2

17

作者 纪利华 《铜业工程》 CAS 2018年第3期91-94,共4页

通过冶金工艺模型建模技术、基于高温化学平衡光谱分析的吹炼终点判断技术、含尘强腐蚀性烟气的在线分析技术等手段。针对具有强动态变化特征但过程信息有限可知的铜转炉吹炼过程,提出吹炼动态过程智能集成建模方法,根据实际生产数据与... 通过冶金工艺模型建模技术、基于高温化学平衡光谱分析的吹炼终点判断技术、含尘强腐蚀性烟气的在线分析技术等手段。针对具有强动态变化特征但过程信息有限可知的铜转炉吹炼过程,提出吹炼动态过程智能集成建模方法,根据实际生产数据与计算机控制优化的对比实验,工业现场运行结果表明,转炉送风时率将增加2%,年减少SO2排放量约150t;林格曼系数由4.0降到1.0。有效提高了转炉吹炼的工艺控制水平,使工艺和控制技术达到国际先进水平。 展开更多

关键词 铜转炉吹炼 数学模型 动态过程 终点判断 智能控制

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三菱法连续吹炼冶金学 被引量：1

18

作者 李卫民 《中国有色冶金》 北大核心 2008年第3期1-4,11,共5页

三菱工艺的吹炼炉(C炉)提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的... 三菱工艺的吹炼炉(C炉)提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响。本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制。 展开更多

关键词 三菱法 铜连续吹炼 铁酸钙炉渣

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铜闪速吹炼过程中杂质铅的走向与脱除研究

19

作者 闫华龙 《中国科技期刊数据库 工业A》 2022年第5期203-205,共3页

发展至目前,学者以及业界人士已经针对闪速吹炼工艺展开了比较多的实验和模拟研究,但它们多在铜锍氧化特性及技术条件优化等方面集中,受到闪速吹炼过程复杂程度比较高这一因素的影响,研究对于生产实践以及技术开发的指导依旧有较为明显... 发展至目前,学者以及业界人士已经针对闪速吹炼工艺展开了比较多的实验和模拟研究,但它们多在铜锍氧化特性及技术条件优化等方面集中,受到闪速吹炼过程复杂程度比较高这一因素的影响,研究对于生产实践以及技术开发的指导依旧有较为明显的局限性存在。本文以我国某冶炼厂为例,与受到入炉精矿产地多、成分比较复杂等相关因素影响的铜锍杂质铅含量比较高这一实际相结合,把握几种重要工艺参数影响杂质铅脱除的具体情况,以期实现对吹炼工艺下杂质的合理与有效脱除。 展开更多

关键词 铜闪速吹炼 杂质铅 脱除

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