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预处理对铜钴铁合金中钴浸出率的影响 被引量：6
1
作者 彭忠东 万文治 +2 位作者 胡国荣 李国 周玉琳 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2007年第6期20-23,共4页
主要研究了铜钴铁合金掺CaCO3焙烧对合金中钴浸出率的影响。合金分别添加5%、10%、15%、20%的CaCO3在900℃、1 000℃1、100℃、1 200℃、1 300℃下煅烧保温10 h,底层金属富集区与上层渣分离后破碎筛分,溶于H2SO4中。结果表明合金粉在90... 主要研究了铜钴铁合金掺CaCO3焙烧对合金中钴浸出率的影响。合金分别添加5%、10%、15%、20%的CaCO3在900℃、1 000℃1、100℃、1 200℃、1 300℃下煅烧保温10 h,底层金属富集区与上层渣分离后破碎筛分,溶于H2SO4中。结果表明合金粉在900℃、1 000℃、1 100℃下煅烧时,钴浸出率随CaCO3添加量增加而提高;合金粉添加10%CaCO3在1 300℃下煅烧后浸出,钴浸出率达到峰值,约为95%,其后钴浸出率随CaCO3添加量增加而下降。 展开更多
关键词 铜钴铁合金粉 CACO3 钴浸出率
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复杂铜钴合金酸浸-氧化酸浸工艺及动力学研究 被引量：3
2
作者 高琦 吴浩 +3 位作者 郑江峰 黄仁忠 张颖 文定强 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第1期90-95,101,共7页
针对难处理复杂铜钴合金不易浸出的问题,本文采用一段直接酸浸-二段氧化酸浸工艺进行了单因素试验,考察了各因素对钴、铜和铁的浸出率的影响,试验结果表明:一段浸出最佳工艺条件是硫酸浓度2 mol/L、反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、... 针对难处理复杂铜钴合金不易浸出的问题,本文采用一段直接酸浸-二段氧化酸浸工艺进行了单因素试验,考察了各因素对钴、铜和铁的浸出率的影响,试验结果表明:一段浸出最佳工艺条件是硫酸浓度2 mol/L、反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、固液比1∶10 g/mL、反应时间105 min,二段浸出最佳工艺条件是反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、固液比1∶10 g/mL、氯酸钠添加量30%、初始酸浓度3 mol/L、反应时间4 h,在此条件下可获得钴、铜和铁的较高浸出率,浸出率分别为95.47%、96.62%和96.01%。未反应核模型用于描述铜钴合金两段浸出过程拟合效果良好,内扩散为反应的限制性环节,浸出过程表观活化能分布区间为5~20 kJ/mol,对于钴和铜两种元素,第二段浸出活化能分别增加了1.721 kJ/mol和8.888 kJ/mol,但是铁的活化能降低了10.186 kJ/mol。 展开更多
关键词 铜钴合金 直接酸浸 氧化酸浸 钴浸出率 铜浸出率 铁浸出率 内扩散 活化能
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SO_(2)气体介入中非某铜钴矿钴还原浸出反应的新工艺探讨
3
作者 沈楼燕 李文化 +2 位作者 胡申琛 赵红波 申丽 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第5期276-281,共6页
针对中非某铜钴矿钴还原浸出工艺中存在钴浸出率低、SO_(2)气体利用较低、SO_(2)气体外逸污染环境等难题,通过SO_(2)气体浸出钴的机理研究并结合现场试验研究,创造性采用SO_(2)气体加压与常压联合介入的方式,通过3种工艺路径联合介入钴... 针对中非某铜钴矿钴还原浸出工艺中存在钴浸出率低、SO_(2)气体利用较低、SO_(2)气体外逸污染环境等难题,通过SO_(2)气体浸出钴的机理研究并结合现场试验研究,创造性采用SO_(2)气体加压与常压联合介入的方式,通过3种工艺路径联合介入钴还原浸出反应,并研制了配套的专用装备。新工艺及其专用装备通过SO_(2)气体与溶液的充分混合,有效控制了气体的逸散,显著提升了SO_(2)气体的溶解度和利用率,加快了还原浸出剂Fe^(2+)的再生速率,通过增强SO_(2)与Fe^(2+)的协同还原浸出作用实现了钴的高效提取。现场试验数据显示:新工艺及其专用装备能实现SO_(2)气体利用率提升15个百分点以上,钴浸出率提高3个百分点,在提高钴产能的同时还降低了生产成本,并有效解决SO_(2)气体外逸污染环境问题。该研究成果能用于指导中非铜钴矿山企业优化改进现有的湿法提取铜钴矿物的生产工艺,显著提升钴的浸出效率,从而增加钴的产能,并通过提升SO_(2)气体利用效率,降低生产成本。 展开更多
关键词 中非铜钴成矿带 协同浸出 SO_(2)气体利用率 钴浸出率
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红土镍矿加压浸出工艺残积型红土镍矿中和试验研究
4
作者 丁剑 李勇 +1 位作者 李诺 刘苏宁 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第1期90-93,共4页
残积型红土镍矿是一种重要的红土镍矿,镁元素含量较高(10%~27%),在红土镍矿加压浸出项目中,通常用来中和加压浸出的矿浆,矿浆中硫酸浓度通常为30~50 g/L。但残积矿用量对镍、钴浸出率有较大影响,为了更好地利用残积型红土镍矿,本文进行... 残积型红土镍矿是一种重要的红土镍矿,镁元素含量较高(10%~27%),在红土镍矿加压浸出项目中,通常用来中和加压浸出的矿浆,矿浆中硫酸浓度通常为30~50 g/L。但残积矿用量对镍、钴浸出率有较大影响,为了更好地利用残积型红土镍矿,本文进行了常规浸出试验和还原浸出试验。试验结果表明:随着残积矿用量的增加(液固比降低),终点酸度逐渐降低,镍、钴浸出率逐渐降低;当磨矿细度增加时,钴浸出率明显升高;该反应进行迅速,工业上可以考虑缩短浸出时间;当常规浸出和还原浸出残积矿用量相同时,还原浸出镍浸出率比常规浸出高5%~25%;当残积矿用量较低时,还原浸出镍浸出率提升明显;当残积矿用量不超过90 g/L时,还原浸出钴浸出率比常规浸出高,当用量继续增加时,还原浸出钴浸出率则会低于常规浸出。 展开更多
关键词 红土镍矿加压浸出 残积型红土镍矿 镍浸出率 钴浸出率 常压浸出 还原浸出
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柠檬酸-氟化氢铵浸出铁矿尾渣中钴的工艺研究
5
作者 陈涛 黄兴远 刘莉霞 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期7-9,56,共4页
研究了柠檬酸-氟化氢铵浸出铁矿尾渣中钴的工艺条件。正交试验结果表明,对钴浸出率影响最大的因素是反应温度,其次是反应时间和氟化氢铵浓度,最后是柠檬酸浓度。反应温度、氟化氢铵浓度的提高均有助于钴浸出率的提高。进一步的最佳浸出... 研究了柠檬酸-氟化氢铵浸出铁矿尾渣中钴的工艺条件。正交试验结果表明,对钴浸出率影响最大的因素是反应温度,其次是反应时间和氟化氢铵浓度,最后是柠檬酸浓度。反应温度、氟化氢铵浓度的提高均有助于钴浸出率的提高。进一步的最佳浸出条件确定试验表明,当浸出温度为100℃、柠檬酸浓度为20g/L、氟化氢铵浓度为40g/L、浸出时间为4.0h时,钴的浸出率达到90.61%。 展开更多
关键词 钴浸出率 铁矿尾渣 柠檬酸 氟化氢铵 正交试验
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硫酸化焙烧-浸出法处理镍红土矿工艺研究
6
作者 舒方霞 刘凯华 +1 位作者 李辉 丛自范 《材料研究与应用》 CAS 2012年第1期69-74,共6页
采用硫酸化焙烧-浸出法,对从镍红土矿中提取镍、钴进行了实验研究.主要考察了酸料比、含水率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素,对红土矿中镍、钴、铁浸出率的影响.结果表明,在酸料比为0.4、含水率为40%及活化剂Na2SO4加入量为2... 采用硫酸化焙烧-浸出法,对从镍红土矿中提取镍、钴进行了实验研究.主要考察了酸料比、含水率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素,对红土矿中镍、钴、铁浸出率的影响.结果表明,在酸料比为0.4、含水率为40%及活化剂Na2SO4加入量为2-3 g的条件下,采用在400℃下预焙烧20 min,再在700℃下焙烧90 min,在80℃下搅拌水浸1 h,镍的浸出率为85%,钴的浸出率为95%,铁的浸出率在5%以下. 展开更多
关键词 硫酸化焙烧 浸出 镍红土矿 镍、钴浸出率
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