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毛刷式数控钝化机在重型铣削刀片刃口钝化中的应用 被引量:6
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作者 王晓峰 张国福 《工具技术》 2011年第5期68-70,共3页
简要介绍了可转位刀片刃口钝化的作用及型式。通过在BP-MX型毛刷式数控钝化机上进行钝化试验,确定了两种重型铣削刀片刃口的合理钝化参数,并分析了该机床的加工效率。
关键词 可转位刀片 刃口钝化 毛刷式钝化 钝化参数
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毛刷式钝化机对硬质合金钻头刃口钝化试验研究 被引量:4
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作者 王乐 张伟 《煤矿机械》 北大核心 2012年第12期58-59,共2页
目前刀具刃口处理多采用机械钝化的方式,存在钝化效率不高、均匀性不好、钝化量不精确等问题。现采用GERBER BP-Smart毛刷式钝化机与MMD-100B型轮廓仪相结合,对硬质合金钻头刃口钝化,通过合理选择钝化参数,有效解决了上述问题,并得出一... 目前刀具刃口处理多采用机械钝化的方式,存在钝化效率不高、均匀性不好、钝化量不精确等问题。现采用GERBER BP-Smart毛刷式钝化机与MMD-100B型轮廓仪相结合,对硬质合金钻头刃口钝化,通过合理选择钝化参数,有效解决了上述问题,并得出一组优化参数,使钝化效率较以前提高70%。 展开更多
关键词 刃口钝化 钝化参数 硬质合金钻头 毛刷式钝化 轮廓仪
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硬质合金立铣刀刃口钝化参数对钝圆半径的影响 被引量:4
3
作者 赵雪峰 何林 《工具技术》 北大核心 2017年第5期71-73,共3页
通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优... 通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优化和实现高速高效切削加工奠定基础。 展开更多
关键词 刃口钝化 钝化参数 钝圆半径 数学回归
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钝化参数对刀具钝化非对称刃口的影响 被引量:3
4
作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《工具技术》 2018年第7期81-83,共3页
刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,实现提高刀具寿命、改善切削性能和获得较好的已加工表面的目的。本文采用立式旋转钝化法对硬质合金刀具进行钝化,通过刀具刃口钝化正交试验研究刀具钝化非对称刃口K因子随... 刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,实现提高刀具寿命、改善切削性能和获得较好的已加工表面的目的。本文采用立式旋转钝化法对硬质合金刀具进行钝化,通过刀具刃口钝化正交试验研究刀具钝化非对称刃口K因子随主轴转速、钝化时间、磨粒粒度和磨粒配比等的变化规律,采用数学回归方法建立刀具钝化非对称刃口K因子的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。 展开更多
关键词 刀具钝化 钝化参数 非对称刃口 K因子 数学回归
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刀具钝化参数对刃口累积能量影响的研究 被引量:2
5
作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第8期1-3,7,共4页
刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、... 刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、钝化速度和钝化方向等钝化参数对刀具刃口累积能量的影响规律,为研究磨粒对刀具刃口的磨损提供依据。 展开更多
关键词 刀具钝化 EDEM 钝化参数 累积能量
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硬旋铣PCBN刀具刃口钝化试验研究 被引量:1
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作者 陆斌 陈润泽 宋树权 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第12期100-102,共3页
刀具刃口非均匀钝化是解决硬旋铣PCBN刀具早期局部破损的有效方法,但由于目前对刀具刃口钝化时的材料非均匀去除规律缺乏深入了解,使得刀具刃口的非均匀局部精准钝化难以实现。为研究刀具刃口钝化时的材料去除规律,利用四轴研磨机对刀... 刀具刃口非均匀钝化是解决硬旋铣PCBN刀具早期局部破损的有效方法,但由于目前对刀具刃口钝化时的材料非均匀去除规律缺乏深入了解,使得刀具刃口的非均匀局部精准钝化难以实现。为研究刀具刃口钝化时的材料去除规律,利用四轴研磨机对刀具刃口进行钝化试验,基于正交试验方法,研究钝化速度、钝化时间、磨粒粒度等参数对刀具刃口材料去除的作用规律,进而建立了刀具刃口材料去除的经验模型,利用方差分析法验证模型的有效性,并分析刀具刃口钝化参数对表面粗糙度的影响。结果表明,钝化时间对于材料去除的影响较大,钝化速度影响次之,磨粒粒度对材料去除影响最小。当钝化速度为150r/min、钝化时间为20min、磨粒粒度为15μm时,可以获得较理想的PCBN刀具刃口表面粗糙度。 展开更多
关键词 PCBN刀具 钝化参数 正交试验 表面粗糙度
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铣刀刃口钝化参数优化 被引量:1
7
作者 马书娟 王奔 +2 位作者 张著 郑耀辉 王明海 《大连工业大学学报》 CAS 北大核心 2019年第5期374-377,共4页
为了研究铣刀刃口钝化参数对刃口钝圆半径的影响,以整体硬质合金铣刀为研究对象,采用正交试验进行了钝化,应用极差分析法和方差分析法对刀具刃口钝圆半径的变化规律进行分析。结果表明,影响刀具刃口钝圆半径值钝化参数的主次顺序从大到... 为了研究铣刀刃口钝化参数对刃口钝圆半径的影响,以整体硬质合金铣刀为研究对象,采用正交试验进行了钝化,应用极差分析法和方差分析法对刀具刃口钝圆半径的变化规律进行分析。结果表明,影响刀具刃口钝圆半径值钝化参数的主次顺序从大到小依次为钝化时间、正反转时间比、公转转速、自转转速,且钝化时间对刀具刃口钝圆半径有极显著影响,正反转时间比和公转转速对刀具刃口钝圆半径有显著影响。综合平衡得出最优参数组合为钝化时间21 min,正反转时间比1∶1,公转转速30 r/min,自转转速70 r/min。 展开更多
关键词 钝化参数 刃口钝圆半径 正交试验
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