还原氧化钽和氧化铌制备电容器用粉末的方法评述 被引量：4

1

作者 李海军 李慧 潘伦桃 《稀有金属快报》 CSCD 2007年第10期7-13,共7页

评述了氧化铌、氧化钽的两步镁还原、镁蒸气还原、在CaCl2-NaCl熔融盐里钙还原和在CaCl2-NaCl熔融盐里钠还原的方法。两步镁还原氧化铌、氧化钽的工艺路线长。采用镁蒸气还原能够得到性能好的钽粉,但是还原时间长,还原装置复杂,希望能... 评述了氧化铌、氧化钽的两步镁还原、镁蒸气还原、在CaCl2-NaCl熔融盐里钙还原和在CaCl2-NaCl熔融盐里钠还原的方法。两步镁还原氧化铌、氧化钽的工艺路线长。采用镁蒸气还原能够得到性能好的钽粉,但是还原时间长,还原装置复杂,希望能找到一种有效的设备。用CaCl2-NaCl熔融盐里钙还原氧化铌、氧化钽,还原温度高,得到的金属粉末比表面积小,工艺不够成熟。在CaCl2-KCl-NaCl熔盐里金属Na还原Ta2O5、Nb2O5,反应时间短,还原温度范围广,能够得到高纯度高比表面积的钽、铌粉末。 展开更多

关键词 钽粉 铌粉 镁还原 钙还原 钠还原

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溶液燃烧-钙还原法合成锆锰铁合金微粉

2

作者 姚勇 罗德礼 +1 位作者 唐涛 蒋春丽 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2012年第2期208-213,共6页

以锆、锰、铁的硝酸盐和甘氨酸为原料,采用溶液燃烧法制得超细金属氧化物前驱体,再将前驱体分别在750、850和950℃由氢化钙还原得到锆锰铁三元合金微粉。用热重/差热分析法(TG/DTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等对溶液燃烧和钙还原... 以锆、锰、铁的硝酸盐和甘氨酸为原料,采用溶液燃烧法制得超细金属氧化物前驱体,再将前驱体分别在750、850和950℃由氢化钙还原得到锆锰铁三元合金微粉。用热重/差热分析法(TG/DTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等对溶液燃烧和钙还原2个阶段的产物进行分析与表征。结果表明:采用溶液燃烧法合成的金属氧化物前驱体颗粒分布均匀,粒度为数百纳米;采用氢化钙还原氧化物前驱体,在温度≥850℃,Ar气氛下反应1 h可制得ZrMnFe三元单相合金微粉,粒度为亚微米或微米级。 展开更多

关键词 溶液燃烧 钙还原 锆锰铁合金

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炼钙还原渣和煤矸石制备聚合氯化铝的研究 被引量：5

3

作者 张翔 段建榜 +2 位作者 李瑞歌 陈淼 卢艳洁 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2016年第4期66-68,共3页

采用煅烧后的煤矸石酸浸液与炼钙还原渣反应制备聚合氯化铝(PAC)。考察了炼钙还原渣投加量、反应时间和反应温度对PAC性能的影响,并采用红外、热重分析对其进行表征,结果表明:向酸浸液中加入一定量炼钙还原渣,在95℃下反应4 h,便可得到... 采用煅烧后的煤矸石酸浸液与炼钙还原渣反应制备聚合氯化铝(PAC)。考察了炼钙还原渣投加量、反应时间和反应温度对PAC性能的影响,并采用红外、热重分析对其进行表征,结果表明:向酸浸液中加入一定量炼钙还原渣,在95℃下反应4 h,便可得到三氧化二铝质量分数为28.1%、盐基度为68.9%的固体PAC,符合GB/T22627—2014《水处理剂聚氯化铝》的要求。 展开更多

关键词 炼钙还原渣 煤矸石 聚合氯化铝 盐基度

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以真空铝热炼钙还原渣为原料溶出氧化铝的研究 被引量：2

4

作者 邓信忠 王耀武 +3 位作者 彭建平 狄跃忠 赵坤 宋杨 《轻金属》 CSCD 北大核心 2014年第4期12-16,共5页

以铝粉为还原剂真空热还原炼钙后的还原渣的主要物相为12CaO·7Al2O3,其氧化铝含量超过40%。以碳酸钠溶液为溶出液,对该炼钙还原渣中氧化铝的溶出进行了研究。通过XRD和SEM分析得出了还原渣和溶出渣的主要物相。研究结果表明,溶出... 以铝粉为还原剂真空热还原炼钙后的还原渣的主要物相为12CaO·7Al2O3,其氧化铝含量超过40%。以碳酸钠溶液为溶出液,对该炼钙还原渣中氧化铝的溶出进行了研究。通过XRD和SEM分析得出了还原渣和溶出渣的主要物相。研究结果表明,溶出过程中炼钙还原渣中大部分的12CaO·7Al2O3可被分解,渣中80%以上的氧化铝可被溶出进入溶液,溶出后渣的主要物相为CaCO3,还原渣中的3CaOAl2O3较难溶出,这是造成溶出过程中氧化铝损失的主要原因。 展开更多

关键词 炼钙还原渣 氢氧化铝 12CaO·7Al2O3 3CaOAl2O3 氧化铝溶出

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钪的供需

5

作者 赵魁阁 《中国钨业》 CAS 1991年第9期28-28,共1页

钪(Sc)作为锡、钛、钨、钽、铌和铝土矿的副产品而回收,在日本,三菱金属、日本钇金属和住友金属矿山三个公司用溶剂萃取法和离子交换法提取钪。三个公司的供给能力估计各为20公斤/年。钪金属一般是用钙还原法制取。

关键词 离子交换法 溶剂萃取法 钙还原 有色金属冶炼厂 进口国家 平桂矿务局 职工人数 企业名称 钨矿石 技术人员

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新技术与成果

6

《中国金属通报》 2000年第30期18-18,共1页

从含稀土元素的材料中回收有价值组合物的方法,该方法为:对含稀土元素的材料依次进行以下处理,(1)研磨、酸洗、干燥;或(2)研磨、钙还原。

关键词 稀土元素 钙还原 研磨 酸洗 新工艺 氧化钙 研制成功 原工艺 银冶炼 专家组

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金属钛制备方法的新进展 被引量：42

7

作者 刘美凤 郭占成 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期1238-1245,共8页

简要分析了金属钛的生产方法 ,指出 :由于传统的Kroll法生产成本高 ,限制了钛的应用 ,只有开发新的、连续化的生产工艺 ,才能从根本上达到降低生产成本的目的。系统地总结了目前国内外正在开发或改进的钛生产工艺 ,其中包括二氧化钛的... 简要分析了金属钛的生产方法 ,指出 :由于传统的Kroll法生产成本高 ,限制了钛的应用 ,只有开发新的、连续化的生产工艺 ,才能从根本上达到降低生产成本的目的。系统地总结了目前国内外正在开发或改进的钛生产工艺 ,其中包括二氧化钛的直接电化学还原法、钙热还原法、ITP法、导电体介入反应法、熔盐电解法以及金属氢化物还原法 ,指出了二氧化钛的直接电化学还原法是一种低能耗、无污染的绿色生产新工艺 ,最有希望取代传统的Kroll法。 展开更多

关键词 钛 直接电化学还原法 提炼技术 Kroll法 钙热还原法 ITP法 导电体介入反应法 熔盐电解法

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稀土金属制备技术发展及现状 被引量：30

8

作者 王祥生 王志强 +4 位作者 陈德宏 庞思明 徐立海 李宗安 颜世宏 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期123-132,共10页

系统介绍了国内外稀土金属制备技术的发展历史,对目前稀土金属现有的制备工艺,包括钙热直接还原法、中间合金法、还原蒸馏法、熔盐电解法等几种主要制备工艺流程进行了简要描述,并且对几种主要制备工艺的优缺点进行了比较,对不同制备工... 系统介绍了国内外稀土金属制备技术的发展历史,对目前稀土金属现有的制备工艺,包括钙热直接还原法、中间合金法、还原蒸馏法、熔盐电解法等几种主要制备工艺流程进行了简要描述,并且对几种主要制备工艺的优缺点进行了比较,对不同制备工艺各自的特点作了简单讨论,同时提出了中国稀土金属发展所面对的主要问题:中国稀土开发利用仍处于初级阶段,对深加工的开发和研究远落后于国外;对稀土金属的深度提纯手段不够,难以满足高新技术发展需要;目前稀土生产以手工操作为主,自动化水平低。在此基础上,给出了中国稀土工业发展的几点建议:重视高效、节能生产和环境保护;保护国内知识产权,打破国外的技术垄断;规范现有的市场秩序,综合利用稀土资源。 展开更多

关键词 钙热还原 还原蒸馏 熔盐电解 稀土金属

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高纯金属钪的制备 被引量：12

9

作者 胡华业 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期70-72,共3页

采用氟化氢铵氟化法制取氟化钪和选用高纯金属钙还原制取粗钪，再经真空蒸馏提纯可得相对纯度大于９９．

关键词 氟化钪 钙热还原 蒸馏提纯 金属钪

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二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺进展 被引量：17

10

作者 王碧侠 兰新哲 +1 位作者 赵西成 吴晓松 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期671-677,共7页

镁热还原法(Kroll法)是实现工业化的海绵钛生产方法,由于此法工艺流程长,过程复杂而使得钛的生产成本居高不下,严重影响了钛的应用,因此有必要开发新的钛制取方法。近年来由二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺引起了研究者的广泛兴趣,尤... 镁热还原法(Kroll法)是实现工业化的海绵钛生产方法,由于此法工艺流程长,过程复杂而使得钛的生产成本居高不下,严重影响了钛的应用,因此有必要开发新的钛制取方法。近年来由二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺引起了研究者的广泛兴趣,尤其是剑桥大学发明的FFC工艺在国际上掀起了新的钛还原工艺研究热潮,随后Ono和Suzuki提出了OS(钙热还原)工艺;Park等将EMR(电子中介反应)和MSE(融盐电解)的概念结合起来用于TiO2的金属热还原;Okabe等提出了PRP(预制还原)工艺。介绍这几种二氧化钛直接还原的新工艺并对比分析了各自特点和发展趋势,指出FFC工艺最有希望取代传统的Kroll法。 展开更多

关键词 钛 二氧化钛 FCC剑桥工艺 OS(钙热还原)EMR(电子中介反应) PRP(预制还原)

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铝热法冶炼高钛铁合金的试验研究 被引量：11

11

作者 夏冬冬 吴晓东 《上海金属》 CAS 2008年第2期28-31,共4页

针对以金红石为原料采用铝热法生产含钛65％-70％高钛铁的冶炼工艺进行了实验研究，实验结果表明，铝热法生产高钛铁在技术上是可行的，影响冶炼效果的主要因素包括：还原剂的合理配比、单位炉料发热量、造渣剂的种类和配比及保温效果。

关键词 高钛铁 金红石 铝钙复合还原剂 铝热法

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钙热还原法制备高纯金属镧的研究 被引量：12

12

作者 成维 黄美松 +1 位作者 王志坚 杨露辉 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期104-106,109,共4页

进行了钙热还原法制备高纯金属镧的工艺研究。研究了氟化过程中坩埚材质的影响,选择金属镍舟做氟化坩埚;考察了高纯氩气保护下还原反应温度、保温时间以及还原剂量与金属收率的关系,确定了适宜的工艺参数为:还原温度1 600℃,金属钙过量1... 进行了钙热还原法制备高纯金属镧的工艺研究。研究了氟化过程中坩埚材质的影响,选择金属镍舟做氟化坩埚;考察了高纯氩气保护下还原反应温度、保温时间以及还原剂量与金属收率的关系,确定了适宜的工艺参数为:还原温度1 600℃,金属钙过量10%,保温20 min,在此条件下金属收率达到95%以上,制备得到纯度达99.948%(质量分数,相对于38个分析元素)的高纯金属镧。本工艺设备简单,环境要求低,适合工业生产高纯金属镧。 展开更多

关键词 稀土金属 镧 钙热还原 高纯氟化镧

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钙热还原二氧化钛的钛粉制备及其中间产物CaTiO_3的成因 被引量：10

13

作者 万贺利 徐宝强 +2 位作者 戴永年 杨斌 刘大春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期2075-2081,共7页

通过热力学计算以及XRD、SEM和EDS等测试手段,研究TiO2钙热还原制备钛粉过程中钛酸钙（CaTiO3）的形成原因。热力学计算表明：当温度高于800 K时,添加剂CaCl2水解产物CaO与TiO2生成CaTiO3的反应以及还原副产物CaO与TiO2生成CaTiO3的反... 通过热力学计算以及XRD、SEM和EDS等测试手段,研究TiO2钙热还原制备钛粉过程中钛酸钙（CaTiO3）的形成原因。热力学计算表明：当温度高于800 K时,添加剂CaCl2水解产物CaO与TiO2生成CaTiO3的反应以及还原副产物CaO与TiO2生成CaTiO3的反应均满足反应发生的热力学条件。实验研究表明：CaTiO3的生成主要是由添加剂CaCl2水解生成的CaO与TiO2烧结反应所致,CaTiO3的量随着CaCl2添加量的增加而增加,且CaTiO3更容易被还原为金属钛。当CaCl2与TiO2的质量比约为1：4时、在1 273 K下还原时间为6 h时,反应过程中的CaTiO3被完全还原为金属钛粉,该粉末具有不规则外形,颗粒粒径为8~15μm。经EDS分析,金属钛粉中钛的质量分数达到99.55%。 展开更多

关键词 钛 二氧化钛 氯化钙 钛酸钙 钙热还原

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钙热还原法制备钛粉过程的研究 被引量：10

14

作者 万贺利 徐宝强 +2 位作者 戴永年 杨斌 刘大春 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期700-703,707,共5页

以颜料级TiO2、分析纯无水CaCl2和金属钙为原料,探索一种真空钙热还原制备金属钛粉的新方法,并借助XRD,SEM/EDS等设备对产物成分和钛粉进行表征。结果表明,添加的CaCl2可有效地减弱烧结影响并增大了气-固反应界面有助于还原反应。当CaCl... 以颜料级TiO2、分析纯无水CaCl2和金属钙为原料,探索一种真空钙热还原制备金属钛粉的新方法,并借助XRD,SEM/EDS等设备对产物成分和钛粉进行表征。结果表明,添加的CaCl2可有效地减弱烧结影响并增大了气-固反应界面有助于还原反应。当CaCl2与TiO2比例为1∶4时,片状原料在1000℃下和钙蒸气充分反应6h,还原产物酸洗干燥后制备出低杂质含量的钛粉。粒度分布在10～20μm之间,粉末颗粒呈不规则形状,分布均匀且无大块团聚现象。 展开更多

关键词 TIO2 氯化钙 钙热还原 钛粉

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制备海绵钛的新方法 钙热还原法 被引量：8

15

作者 曾立英 《稀有金属快报》 CSCD 2003年第11期19-20,共2页

关键词 海绵钛 制备 钙热还原法 克劳尔工艺

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金属钛制备方法的研究进展 被引量：9

16

作者 王碧侠 兰新哲 +1 位作者 赵西成 张聪惠 《轻金属》 CSCD 北大核心 2005年第12期44-49,共6页

介绍了TiCl4熔盐电解法、TiO2直接电解法(FCC剑桥工艺)、钙热还原(OS)法及电子中介反应(EMR)法,对比分析了各自特点和发展趋势,指出FCC法最有希望取代传统的Kroll法。

关键词 钛 融盐电解法 FCC剑桥工艺 钙热还原法 电子中介反应法

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真空钙热还原法制备金属钛粉的研究 被引量：9

17

作者 万贺利 徐宝强 +2 位作者 杨斌 刘大春 戴永年 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期539-544,共6页

在真空炉中（30-40 Pa）1273 K下,将物料放入螺纹密封的石墨坩埚中进行不同时间下的还原反应。本文采用热力学分析及X射线衍射、扫描电子显微镜及能量弥散X射线谱等方法与手段,系统研究了金属钙（Ca）与反应器中的氧气（O2）、氮气（N2... 在真空炉中（30-40 Pa）1273 K下,将物料放入螺纹密封的石墨坩埚中进行不同时间下的还原反应。本文采用热力学分析及X射线衍射、扫描电子显微镜及能量弥散X射线谱等方法与手段,系统研究了金属钙（Ca）与反应器中的氧气（O2）、氮气（N2）、二氧化钛（TiO2）的反应和还原时间及还原产物的预处理对得到金属钛粉（Ti）的影响。通过热力学研究,在温度低于钙的熔点（1115 K）时,密封容器内的O2与Ca的反应及N2与Ca的反应满足反应发生的热力学条件。当温度达到1273K时,Ca的饱和蒸气压p＊≈p系,有利于整个气固反应进行。实验研究表明,在还原反应发生前,反应器内的O2,N2与Ca反应完全。将在1273 K下还原时间为4 h得到的还原产物在酸洗前真空挥发处理还原产物表面大量的Ca时,金属单质Ti再次被氧化成低价氧化物,最终得不到金属Ti粉。将反应时间延长至6 h时,酸洗过滤后得到形状不规则、纯度达到98.64%的Ti粉。 展开更多

关键词 二氧化钛 钙热还原 钛粉 真空

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钙热还原及熔盐萃取联合法一次性制备低氧低氟金属镝 被引量：6

18

作者 云月厚 黄焦宏 +2 位作者 刘文生 邰显康 李国栋 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期91-93,共3页

对低氧低氟金属镝的制备工艺及机理进行研究,结果表明:采用氟化氢铵处理后,再用氟化氢气体氟化,并进行脱氟处理的干法氟化工艺,可得到高纯氟化镝,氟化率达99.9%;采用钙热还原及熔盐萃取联合法一次性制备工艺,可有效降低金属镝中的氧、... 对低氧低氟金属镝的制备工艺及机理进行研究,结果表明:采用氟化氢铵处理后,再用氟化氢气体氟化,并进行脱氟处理的干法氟化工艺,可得到高纯氟化镝,氟化率达99.9%;采用钙热还原及熔盐萃取联合法一次性制备工艺,可有效降低金属镝中的氧、氟含量,制备的金属镝纯度大于99.9%。 展开更多

关键词 低氧低氟金属镝 干法氟化 钙热还原 熔盐萃取 一次性制备

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真空钙热还原二氧化钛制备钛粉的研究 被引量：5

19

作者 贾金刚 徐宝强 +2 位作者 徐敏 杨斌 熊恒 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第2期1-6,共6页

用金属钙做还原剂直接还原TiO2制备金属钛是一种流程短、成本较低的新工艺。研究了真空炉中1 000℃条件下还原时间和添加剂(CaCl2)用量对还原产物的影响,结果表明,在TiO2和CaCl2质量比为1∶4时,还原时间1.5 h后TiO2全部转化为金属钛;添... 用金属钙做还原剂直接还原TiO2制备金属钛是一种流程短、成本较低的新工艺。研究了真空炉中1 000℃条件下还原时间和添加剂(CaCl2)用量对还原产物的影响,结果表明,在TiO2和CaCl2质量比为1∶4时,还原时间1.5 h后TiO2全部转化为金属钛;添加剂CaCl2可以促进TiO2还原反应的进行。对CaCl2和TiO2质量比为1∶2,还原时间6 h的还原产物进行酸洗后得到的钛粉分别进行XRD、EDS和氧氮含量分析检测,结果表明钛粉的纯度很高,钛粉的氧含量为1 000×10-6,氮含量为170×10-6。 展开更多

关键词 钛粉 二氧化钛 钙热还原 真空 添加剂 还原时间

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CaO固氟焙烧——盐酸浸出回收稀土钙热还原渣中稀土试验研究

20

作者 陈江安 乐成涛 +1 位作者 余文 黄金秋 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第9期125-131,共7页

采用氧化钙固氟焙烧—盐酸浸出法回收稀土钙热还原渣(还原渣)中的稀土和氟化钙,研究了氧化钙焙烧过程还原渣的转型机理、浸出过程的热力学和不同条件下稀土的浸出规律。热力学分析表明:升高温度能够促进氧化钙和氟化稀土反应生成氧化稀... 采用氧化钙固氟焙烧—盐酸浸出法回收稀土钙热还原渣(还原渣)中的稀土和氟化钙,研究了氧化钙焙烧过程还原渣的转型机理、浸出过程的热力学和不同条件下稀土的浸出规律。热力学分析表明:升高温度能够促进氧化钙和氟化稀土反应生成氧化稀土和氟化钙;CaF_(2)的存在会抑制稀土元素的浸出,而高浓度的Ca^(2+)减少了F-溶出、促进稀土浸出。浸出试验结果表明:在一定范围内提高浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比均能促进稀土的溶出。适宜条件为:焙烧温度800℃、焙烧时间1.5 h、氧化钙与还原渣质量比为1∶1、球团直径10 mm、焙烧渣磨矿时间3min、浸出温度40℃、浸出时间1.5 h、盐酸浓度4 mol/L、液固比10∶1 m L/g。在上述适宜条件下,稀土浸出率达到95.44%;浸出渣CaF_(2)品位为97.02%,回收率为97.88%,实现了还原渣的高效综合利用。 展开更多

关键词 稀土钙热还原渣 氧化钙 固氟焙烧 浸出

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