蒸馏过程进料位置优化 被引量：19

1

作者 徐忠 陆恩锡 《化学工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期74-78,共5页

文章介绍了进料位置对蒸馏塔分离能力和能耗的影响,指出进料位置优化是强化分离和节省能耗的一个有效途径。并介绍了逆向蒸馏、夹点蒸馏等重要概念。对进料位置优化分别叙述了早期手算的方法和基于计算机模拟的分离因子图法、灵敏度分... 文章介绍了进料位置对蒸馏塔分离能力和能耗的影响,指出进料位置优化是强化分离和节省能耗的一个有效途径。并介绍了逆向蒸馏、夹点蒸馏等重要概念。对进料位置优化分别叙述了早期手算的方法和基于计算机模拟的分离因子图法、灵敏度分析法和优化器法。 展开更多

关键词 蒸馏 进料板 模拟 优化

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天然气乙烷回收系统脱乙烷塔和液化气塔的进料位置优化

2

作者 孙娟 王梓龙 +3 位作者 史世杰 程光旭 张早校 刘桂莲 《石化技术与应用》 CAS 2024年第4期266-269,共4页

采用Aspen Plus模拟软件对天然气乙烷回收系统建立了模拟模型,并对脱乙烷塔和液化气塔进行了灵敏度分析,考察了进料位置对产品质量与再沸器热负荷的影响。结果表明:随着进料位置的下移,脱乙烷塔塔顶产品中乙烷的摩尔分率呈倒U形变化,塔... 采用Aspen Plus模拟软件对天然气乙烷回收系统建立了模拟模型,并对脱乙烷塔和液化气塔进行了灵敏度分析,考察了进料位置对产品质量与再沸器热负荷的影响。结果表明:随着进料位置的下移,脱乙烷塔塔顶产品中乙烷的摩尔分率呈倒U形变化,塔底产品中乙烷的摩尔分率和再沸器热负荷呈U形变化,脱乙烷塔最适宜的进料位置为第17块塔板上方;随着进料位置的下移,液化气塔再沸器热负荷呈U形变化,塔底异戊烷和正戊烷的摩尔分率均呈倒U形变化,而塔顶产品中丙烷的摩尔分率逐渐减小,液化气塔最适宜进料板位置为第8~10块塔板。 展开更多

关键词 天然气 乙烷回收系统 脱乙烷塔 液化气塔 进料板 优化

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蒸馏过程的优化 被引量：1

3

作者 杨小波 段文 《广州化工》 CAS 2013年第8期185-186,223,共3页

介绍了进料位置对蒸馏塔分离能力和能耗的影响,指出进料位置优化是促进分离和节省能耗的有效途径。对进料位置优化主要介绍了计算机模拟软件PRO\II的分离因子法、Case study分析法和optimizer法。同时还介绍了进料状态对蒸馏过程能耗的... 介绍了进料位置对蒸馏塔分离能力和能耗的影响,指出进料位置优化是促进分离和节省能耗的有效途径。对进料位置优化主要介绍了计算机模拟软件PRO\II的分离因子法、Case study分析法和optimizer法。同时还介绍了进料状态对蒸馏过程能耗的影响,通过案例介绍了优化方法并从数值上具体分析了对塔操作费用的影响。指出对于塔顶产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态应当以露点或过热为宜;而对塔釜产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态以泡点或过冷为佳。 展开更多

关键词 蒸馏 进料板 进料状态 模拟软件 优化

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多股进料对乙烯精馏塔回流比的影响 被引量：1

4

作者 倪进方 王炜 陈惕 《乙烯工业》 CAS 1994年第4期2-5,共4页

降低乙烯装置能量消耗的问题正日益引起人们重视。最近,在决定建设新装置和扩建已有装置的方案过程中常提出一个问题:究竟是S＆W公司的ARS流程还是Lummus公司的低压脱甲烷顺序流程生产成本低。这是一个很复杂的问题,与多种因素有关,本... 降低乙烯装置能量消耗的问题正日益引起人们重视。最近,在决定建设新装置和扩建已有装置的方案过程中常提出一个问题:究竟是S＆W公司的ARS流程还是Lummus公司的低压脱甲烷顺序流程生产成本低。这是一个很复杂的问题,与多种因素有关,本文仅就其中一个问题,即多股进料对乙烯塔能耗的影响进行讨论。 展开更多

关键词 回流比 乙烯精馏塔 乙烯浓度 进料板 乙烯塔 模拟计算 理论板 低浓度 高浓度 脱甲烷塔

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丁醛异构物塔模拟与优化 被引量：1

5

作者 满建明 《齐鲁石油化工》 2020年第3期256-259,共4页

利用流程模拟软件Aspen Plus对丁辛醇装置丁醛异构物塔进行了流程模拟,建立了与装置运行参数吻合的模型。采用灵敏度分析的方法,考察了进料板位置和回流比的变化对塔顶、塔底热负荷以及产品的质量等的影响,确定了丁醛异构物塔的最佳进... 利用流程模拟软件Aspen Plus对丁辛醇装置丁醛异构物塔进行了流程模拟,建立了与装置运行参数吻合的模型。采用灵敏度分析的方法,考察了进料板位置和回流比的变化对塔顶、塔底热负荷以及产品的质量等的影响,确定了丁醛异构物塔的最佳进料位置和最佳回流比,降低了装置能耗。 展开更多

关键词 流程模拟 丁醛异构物塔 进料板 回流比

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脱丁烷塔的改造与优化模拟

6

作者 满建明 姜淑君 《齐鲁石油化工》 2021年第2期155-158,共4页

由于烯烃分离装置脱丁烷塔的进料与设计值相比,流量及重组分增加较多,导致脱丁烷塔无法满足分离要求。因此利用流程模拟软件PRO II对脱丁烷塔进行了流程模拟,建立了与装置运行参数吻合的模型,并提供了改造方案。采用灵敏度分析的方法,... 由于烯烃分离装置脱丁烷塔的进料与设计值相比,流量及重组分增加较多,导致脱丁烷塔无法满足分离要求。因此利用流程模拟软件PRO II对脱丁烷塔进行了流程模拟,建立了与装置运行参数吻合的模型,并提供了改造方案。采用灵敏度分析的方法,考察了进料板位置对冷凝器负荷以及回流量的影响,确定了实际工况下脱丁烷塔的最佳进料位置,并确定了灵敏板位置。 展开更多

关键词 流程模拟 脱丁烷塔 进料板 灵敏板

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苯乙烯精馏中乙苯塔双塔流程的探讨

7

作者 王德宇 王用威 余丰年 《辽宁化工》 CAS 1984年第5期19-26,共8页

一、概述在乙苯脱氢制苯乙烯的精馏流程中,部分装置的乙苯塔仍采用双塔,这种双塔不同于单塔的简单两段。由于塔顶必须抽空,两塔的塔顶馏出物气体必须完全冷凝。

关键词 分离效果 重组分 进料位置 苯乙烯 进料板 塔板 双塔 乙苯

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蒸馏塔进料板位置的简捷图算法

8

作者 Adam Zanker 周海泉 《化工装备技术》 CAS 1984年第4期87-89,共3页

确定蒸留塔的进料板位置,是通常遇到的一个共同问题。这取决于料液的组成,以及塔顶和塔底产品的成份和流率。对于简单的蒸馏塔(在没有侧流情况下),可以运用柯克布赖德(Kirkbride)方程计算:

关键词 蒸馏塔 进料板 塔板 馏出物

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基于MINLP的精馏塔进料板位置优化 被引量：6

9

作者 雷杨 张冰剑 陈清林 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S2期80-84,共5页

在精馏塔自上而下逐板计算中存在进料板的确定问题。由于涉及精馏段和提馏段的操作线方程,进料位置的选择可以描述为一个优化问题。通过建立精馏塔的数学模型,形成目标函数和约束条件,并对MINLP问题进行分析,利用GAMS软件求解,得出最佳... 在精馏塔自上而下逐板计算中存在进料板的确定问题。由于涉及精馏段和提馏段的操作线方程,进料位置的选择可以描述为一个优化问题。通过建立精馏塔的数学模型,形成目标函数和约束条件,并对MINLP问题进行分析,利用GAMS软件求解,得出最佳进料板位置。尽管未从热力学角度解决进料塔位置的优化问题,但是基于MINLP的优化方法对于求解函数非凸问题的最优解具有很大的可信度。本文选用某炼油厂气分装置中精丙烯塔的进料位置优化为实例来论证该方法的可行性,并与模拟软件PRO/Ⅱ的灵敏度分析结果分析对比。该方法得到的最佳进料板位置与PRO/Ⅱ的优化结果一致,均为第166块板(理论板)。对比结果显示通过MINLP求得的最佳进料板位置为全局最优解,该方法可以用作精馏塔进料位置的优化。 展开更多

关键词 MINLP 进料板位置 优化

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一种确定二元系精馏塔进料板位置的直接计算法

10

作者 焦淑清 李巨奉 《化学工程师》 CAS 1995年第3期52-53,共2页

捷算法是利用吉利兰关联图或吉利兰关联式确定精馏理论板数的常用方法.此法虽有一定误差,但因其简便,省时而常被用在整个生产过程的优化计算上.特别是对相对挥发度α在全塔接近常数的系统,即接近理想溶液的混合液的分离,捷算法的计算结... 捷算法是利用吉利兰关联图或吉利兰关联式确定精馏理论板数的常用方法.此法虽有一定误差,但因其简便,省时而常被用在整个生产过程的优化计算上.特别是对相对挥发度α在全塔接近常数的系统,即接近理想溶液的混合液的分离,捷算法的计算结果较为可靠.文献已给出了饱和液体进料时用捷算法确定精馏塔进料板位置的方法,但对其它进料状态没做介绍.本文从吉利兰经验关联式和芬斯克方程式出发,对二元理想物系精馏塔进料板位置的确定作一探讨,提出直接计算确定进料板位置的简便方法, 展开更多

关键词 精馏塔 进料板位置 计算 二元系

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基于EDEM的玉米色选机进料流动特性分析 被引量：1

11

作者 闫泽民 王志山 +1 位作者 陈留记 马建宇 《南方农机》 2017年第13期27-29,共3页

玉米颗粒在进料淌板上的流动特性对色选机的色选效果具有重要影响,为达到颗粒在进料淌板上以单层、束状形式滑落的期望。本文以郑单958玉米颗粒为研究对象,使用建模软件Solid Works和离散元软件EDEM建立了某型号色选机进料淌板与玉米颗... 玉米颗粒在进料淌板上的流动特性对色选机的色选效果具有重要影响,为达到颗粒在进料淌板上以单层、束状形式滑落的期望。本文以郑单958玉米颗粒为研究对象,使用建模软件Solid Works和离散元软件EDEM建立了某型号色选机进料淌板与玉米颗粒的分析模型,针对不同进料淌板坡角和进料流量,模拟仿真了颗粒流在进料淌板上的流动状态。结果表明:进料淌板坡角越大,颗粒数越多,叠层现象越明显,颗粒之间碰撞越剧烈,进料淌板坡角为60°时,流量为1600颗每秒时,效果最佳。 展开更多

关键词 色选机 进料淌板 流动特性 离散元分析

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