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精密机床加工误差灵敏度分析与公差设计
被引量：
15
1
作者
刘奕颖
郭俊康
+2 位作者
李宝童
洪军
刘志刚
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第17期145-152,共8页
加工精度是衡量精密机床加工性能的重要指标,当前针对提高加工精度的研究主要围绕误差补偿展开,缺少根据加工件的精度要求而进行机床运动轴公差设计的研究.从公差设计的角度出发,通过机床空间运动误差建模、蒙特卡洛法模拟,实现最小二...
加工精度是衡量精密机床加工性能的重要指标,当前针对提高加工精度的研究主要围绕误差补偿展开,缺少根据加工件的精度要求而进行机床运动轴公差设计的研究.从公差设计的角度出发,通过机床空间运动误差建模、蒙特卡洛法模拟,实现最小二乘法评价零件加工精度;利用正交试验方法,得到某项精度要求与机床运动轴误差的公差带的多组对应数据,通过多元线性回归,进行灵敏度分析;同时基于自适应遗传算法,给出了运动轴误差的公差设计方法,保证所设计的公差带在装配工艺上的可行性.通过对某精密卧式坐标镗床29项误差公差带设计,验证了该方法的可行性.
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关键词
机床
运动
轴
误差
灵敏度分析
公差设计
原文传递
几何误差贡献值影响下五轴数控机床运动轴误差灵敏度分析方法
被引量：
19
2
作者
付国强
饶勇建
+2 位作者
谢云鹏
高宏力
邓小雷
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第13期1518-1528,共11页
针对现有误差元素灵敏度分析与后续误差补偿关联性不强的问题,建立运动轴几何误差贡献值模型并提出运动轴几何误差灵敏度分析方法,以获得本身几何误差对机床精度有很大影响的关键运动轴。结合指数积理论和坐标系微分运动理论建立基于误...
针对现有误差元素灵敏度分析与后续误差补偿关联性不强的问题,建立运动轴几何误差贡献值模型并提出运动轴几何误差灵敏度分析方法,以获得本身几何误差对机床精度有很大影响的关键运动轴。结合指数积理论和坐标系微分运动理论建立基于误差敏感矩阵的运动轴几何误差贡献值模型,各运动轴几何误差贡献值相加得到机床综合误差模型;计算各运动轴误差权重分量和误差综合权重实现运动轴误差灵敏度分析,选择误差综合权重平均值最大的运动轴为机床关键运动轴,并对关键运动轴的误差补偿方法进行分析讨论。最后,在北京精雕集团的五轴加工中心上进行仿真实验验证。研究结果表明:所建立模型和所提出分析方法是有效的,且只补偿关键运动轴的几何误差贡献值能有效地提高五轴机床加工精度。
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关键词
五
轴
数控机床
误差
建模
几何
误差
贡献值
运动
轴
误差
灵敏度
运动
轴
误差
权重
误差
补偿
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职称材料
题名
精密机床加工误差灵敏度分析与公差设计
被引量：
15
1
作者
刘奕颖
郭俊康
李宝童
洪军
刘志刚
机构
西安交通大学现代设计及转子轴承系统教育部重点实验室
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第17期145-152,共8页
基金
国家科技重大专项资助项目(2017ZX04012001)
文摘
加工精度是衡量精密机床加工性能的重要指标,当前针对提高加工精度的研究主要围绕误差补偿展开,缺少根据加工件的精度要求而进行机床运动轴公差设计的研究.从公差设计的角度出发,通过机床空间运动误差建模、蒙特卡洛法模拟,实现最小二乘法评价零件加工精度;利用正交试验方法,得到某项精度要求与机床运动轴误差的公差带的多组对应数据,通过多元线性回归,进行灵敏度分析;同时基于自适应遗传算法,给出了运动轴误差的公差设计方法,保证所设计的公差带在装配工艺上的可行性.通过对某精密卧式坐标镗床29项误差公差带设计,验证了该方法的可行性.
关键词
机床
运动
轴
误差
灵敏度分析
公差设计
Keywords
machine tools
motion axis error
sensitivity analysis
tolerance design
分类号
TG156 [金属学及工艺—热处理]
原文传递
题名
几何误差贡献值影响下五轴数控机床运动轴误差灵敏度分析方法
被引量：
19
2
作者
付国强
饶勇建
谢云鹏
高宏力
邓小雷
机构
西南交通大学机械工程学院
浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室
西南交通大学先进驱动节能技术教育部工程研究中心
衢州学院浙江省空气动力装备技术重点实验室
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第13期1518-1528,共11页
基金
国家自然科学基金资助项目(51805457)
四川省科技计划资助项目(2019YJ0249)。
文摘
针对现有误差元素灵敏度分析与后续误差补偿关联性不强的问题,建立运动轴几何误差贡献值模型并提出运动轴几何误差灵敏度分析方法,以获得本身几何误差对机床精度有很大影响的关键运动轴。结合指数积理论和坐标系微分运动理论建立基于误差敏感矩阵的运动轴几何误差贡献值模型,各运动轴几何误差贡献值相加得到机床综合误差模型;计算各运动轴误差权重分量和误差综合权重实现运动轴误差灵敏度分析,选择误差综合权重平均值最大的运动轴为机床关键运动轴,并对关键运动轴的误差补偿方法进行分析讨论。最后,在北京精雕集团的五轴加工中心上进行仿真实验验证。研究结果表明:所建立模型和所提出分析方法是有效的,且只补偿关键运动轴的几何误差贡献值能有效地提高五轴机床加工精度。
关键词
五
轴
数控机床
误差
建模
几何
误差
贡献值
运动
轴
误差
灵敏度
运动
轴
误差
权重
误差
补偿
Keywords
five-axis CNC machine tool
error modeling
geometric error contribution
error sensitivity of motion axis
weight of error contribution of motion axis
error compensation
分类号
TG156 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
精密机床加工误差灵敏度分析与公差设计
刘奕颖
郭俊康
李宝童
洪军
刘志刚
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
15
原文传递
2
几何误差贡献值影响下五轴数控机床运动轴误差灵敏度分析方法
付国强
饶勇建
谢云鹏
高宏力
邓小雷
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
19
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职称材料
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