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CSP热轧板卷边部裂纹成因及控制 被引量：31
1
作者 焦国华 吴光亮 +2 位作者 孙彦辉 成小军 周春泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期27-31,共5页
为了抑制CSP热轧板卷边部裂纹,对CSP热轧板卷边部裂纹的成因进行了研究。CSP热轧板卷边部裂纹缺陷主要有3类:边部横裂纹、边部纵裂纹、边部烂边或掉块等。板卷产生边部裂纹的主要原因是:连铸坯表面边部横裂纹(包括深的振痕)和边部的细... 为了抑制CSP热轧板卷边部裂纹,对CSP热轧板卷边部裂纹的成因进行了研究。CSP热轧板卷边部裂纹缺陷主要有3类:边部横裂纹、边部纵裂纹、边部烂边或掉块等。板卷产生边部裂纹的主要原因是:连铸坯表面边部横裂纹(包括深的振痕)和边部的细小纵裂纹,在加热和轧制过程中不断扩展;钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力。抑制CSP热轧板卷产生边部裂纹的主要措施是:控制好合适的钢水成分;制定有效的工艺参数,如结晶器热流密度、结晶器振动参数、二冷冷却强度等。工业试验结果表明,CSP热轧板卷边部裂纹率由7.93%降低到1.81%。 展开更多
关键词 热轧板卷 边部裂纹 裂纹指数
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CSP工艺Q235B热轧带钢边部裂纹成因分析 被引量：12
2
作者 彭其春 杨柳 +3 位作者 刘炳宇 钱龙 李具中 何金平 《武汉科技大学学报》 CAS 2012年第4期241-246,共6页
为减少采用CSP工艺生产的Q235B热轧带钢边部裂纹缺陷,分别在Q235B连铸坯和热轧带钢裂纹处进行取样,通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法,研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹的演变规律和形态变化。结果表明,结晶器卷... 为减少采用CSP工艺生产的Q235B热轧带钢边部裂纹缺陷,分别在Q235B连铸坯和热轧带钢裂纹处进行取样,通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法,研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹的演变规律和形态变化。结果表明,结晶器卷渣、冷却不均匀是产生连铸坯角部裂纹的主要原因;第2道次过渡带钢的金相组织中出现混晶现象,裂纹边上存在脱碳现象;热轧带钢边部裂纹主要源自于铸坯裂纹,并在轧制过程中得到扩展。根据连铸工艺参数,对边部裂纹缺陷率与液渣层厚度、保护渣消耗量、结晶器振动参数、中间包过热度、结晶器传热参数以及铸坯宽度的关系进行统计分析,并提出相应的边部裂纹控制工艺措施。 展开更多
关键词 热轧带钢 薄板坯 连铸 边部裂纹 Q235 B
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CSP板卷边部裂纹影响因素分析 被引量：11
3
作者 孙彦辉 赵长亮 +3 位作者 蔡开科 成小军 周春泉 吴光亮 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期39-43,共5页
对钢中碳含量、Ca/Als、拉速、结晶器振动及二冷制度等工艺因素进行了综合分析,并从理论上对钢中氮含量、钢中铝含量及AlN质点析出等方面进行了阐述,指出了影响CSP板卷边部裂纹的主要因素是结晶器振动和二冷制度,为生产实践中减少CSP板... 对钢中碳含量、Ca/Als、拉速、结晶器振动及二冷制度等工艺因素进行了综合分析,并从理论上对钢中氮含量、钢中铝含量及AlN质点析出等方面进行了阐述,指出了影响CSP板卷边部裂纹的主要因素是结晶器振动和二冷制度,为生产实践中减少CSP板卷边部裂纹发生指明了方向。 展开更多
关键词 CSP板卷 边部裂纹 结晶器振动 二次冷却
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CSP热轧板卷边部裂纹成因 被引量：9
4
作者 赵长亮 孙彦辉 +5 位作者 田志红 蔡开科 刘建华 成小军 吴光亮 周春泉 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期499-503,共5页
用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等方法研究了涟钢CSP热轧板卷边部裂纹的成因.结果表明:连铸坯表面的深振痕是热轧板卷边部裂纹的起源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界AlN的细小析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性.连铸坯经过... 用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等方法研究了涟钢CSP热轧板卷边部裂纹的成因.结果表明:连铸坯表面的深振痕是热轧板卷边部裂纹的起源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界AlN的细小析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性.连铸坯经过精轧机组的轧制后,连铸坯表面的横裂纹扩展成为热轧板卷的锯齿状裂纹,严重时会造成烂边或掉块. 展开更多
关键词 CSP 热轧板卷 边部裂纹 成因
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热轧带钢边部裂纹成因分析及改进 被引量：8
5
作者 王章岭 王莉 +3 位作者 田贵昌 陈守关 陈玉鑫 韩乐 《河北冶金》 2015年第7期26-29,共4页
边部裂纹是影响热轧带钢表面质量的重要缺陷之一。从裂纹形成机理出发,利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对裂纹进行了机理研究,得出不同形貌裂纹的形成原因,并制定了相应的改进措施,有效减少了裂纹缺陷发生率。
关键词 热轧带钢 边部裂纹 机理 改进
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CSP连铸薄板坯边裂成因与控制 被引量：7
6
作者 董长征 王金平 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第4期25-28,共4页
根据CSP薄板坯连铸连轧过程中边部裂纹的形成机理,从钢水成分、保护渣、二冷水等方面对裂纹产生、发展进行分析,采取了相应的措施,有效地控制了薄板坯边裂。
关键词 CSP 连铸 薄板坯 边部裂纹
原文传递
中厚板边部裂纹的原因及措施
7
作者 吴红广 杨杰 +1 位作者 贺瑞飞 李辉 《河南冶金》 2024年第1期44-48,共5页
板坯连铸机设备改造后钢板边部裂纹发生率异常增高,对钢板裂纹微观形貌进行分析得出:钢板边部裂纹来源于连铸坯。对连铸坯表面宏观形貌、保护渣、钢水成分、结晶器冷却、连铸设备维护以及结晶器振动参数等因素进行了对比与分析,结果表明... 板坯连铸机设备改造后钢板边部裂纹发生率异常增高,对钢板裂纹微观形貌进行分析得出:钢板边部裂纹来源于连铸坯。对连铸坯表面宏观形貌、保护渣、钢水成分、结晶器冷却、连铸设备维护以及结晶器振动参数等因素进行了对比与分析,结果表明:连铸坯四个角振痕不均匀、不规则、有时错乱且分布不规律,结晶器振动参数不合理、连铸机工况不佳是钢板边部裂纹产生的主要原因。通过调整结晶器振动起始位置到中位、延长结晶器振幅变化的斜坡时间、提高连铸机工况条件等,使钢板边部裂纹发生率由5%~50%降低至1%以内。 展开更多
关键词 边部裂纹 振痕 结晶器振动 设备精度 中位 斜坡时间
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Q345B热轧卷板边部裂纹缺陷分析 被引量：5
8
作者 金世铨 刘志璞 +1 位作者 由宇 姜文超 《中国金属通报》 2016年第7期90-91,共2页
本文采用金相组织分析方法对本钢Q345B边部裂纹产生的原因进行分析,分别取样对裂纹分布、裂纹形貌、显微组织变化等方面仔细研究,综合各方面数据对Q345B热轧卷板边部裂纹的成因进行一系列分析。结果表明,本钢Q345B热轧卷板边部裂纹是由... 本文采用金相组织分析方法对本钢Q345B边部裂纹产生的原因进行分析,分别取样对裂纹分布、裂纹形貌、显微组织变化等方面仔细研究,综合各方面数据对Q345B热轧卷板边部裂纹的成因进行一系列分析。结果表明,本钢Q345B热轧卷板边部裂纹是由于轧制过程中粗轧除磷水控制不均造成的。 展开更多
关键词 热轧卷板 边部裂纹 除磷水
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AZ31镁合金板材轧制过程中边部物理场分布 被引量：5
9
作者 赵鸿金 李涛涛 +1 位作者 杨正斌 贺玲慧 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期990-995,共6页
采用数值模拟的方法研究了AZ31镁合金板材在轧制过程中板材边部的受力情况,从应变场、应力场、损伤因子等方面分析了宽厚比对边部裂纹的影响规律。结果表明,单道次轧制过程中,损伤因子值小于0.255时,轧制过程中选择宽厚比小于60∶1的板... 采用数值模拟的方法研究了AZ31镁合金板材在轧制过程中板材边部的受力情况,从应变场、应力场、损伤因子等方面分析了宽厚比对边部裂纹的影响规律。结果表明,单道次轧制过程中,损伤因子值小于0.255时,轧制过程中选择宽厚比小于60∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生,板坯损伤因子值小于0.139时,轧制过程中宽厚比小于4∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生;在其他条件不变的情况下,减小板材的宽度,降低轧板边部所受拉应力,减小边部损伤值,有利于促进板坯变形均匀性;在加工率相同的情况下,随着宽厚比的不断增加,边部沿轧制方向上的应力峰值逐渐累积,心部等效应变场逐渐分成许多较小区域,变形更不均匀,边部损伤因子升高,导致轧件开裂几率提高,边部裂纹数量逐渐增加。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 数值模拟 损伤因子 宽厚比 边部裂纹
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SPHC冷轧镀锌板边部裂纹成因分析及控制措施 被引量：4
10
作者 焦安杰 张勇 +1 位作者 李明贤 陈统 《物理测试》 CAS 2012年第3期57-62,共6页
以SPHC冷轧镀锌后边部线状凸起缺陷为研究对象,通过相关工艺调查分析、跟踪试验、金相检验等方法,研究了日照钢铁生产的SPHC热轧带钢在冷轧镀锌后,边部"线状凸起"缺陷的产生原因。结果表明,连铸坯表面边部纵向裂纹及卷渣是造... 以SPHC冷轧镀锌后边部线状凸起缺陷为研究对象,通过相关工艺调查分析、跟踪试验、金相检验等方法,研究了日照钢铁生产的SPHC热轧带钢在冷轧镀锌后,边部"线状凸起"缺陷的产生原因。结果表明,连铸坯表面边部纵向裂纹及卷渣是造成SPHC母材边部裂纹的主要原因。并提出对连铸工艺的相关调整措施,使冷轧镀锌板边部裂纹缺陷得到了有效控制。 展开更多
关键词 SPHC 边部裂纹 成因 板坯边部纵裂
原文传递
铸坯角横裂成因及控制
11
作者 刘中天 杨新泉 《武汉工程职业技术学院学报》 2023年第4期8-11,共4页
连铸板坯边部横向裂纹的产生主要是由于板坯在冷却中存在边部过冷现象,导致板坯的脆性温度区域刚好处在扇形段矫直区域内,在应力作用下导致裂纹产生,通过优化二冷段矫直区域喷嘴布局,避免板坯边部过冷,使板坯经过矫直段时处于塑性温度区... 连铸板坯边部横向裂纹的产生主要是由于板坯在冷却中存在边部过冷现象,导致板坯的脆性温度区域刚好处在扇形段矫直区域内,在应力作用下导致裂纹产生,通过优化二冷段矫直区域喷嘴布局,避免板坯边部过冷,使板坯经过矫直段时处于塑性温度区域,从而大幅减少边部裂纹的发生率。 展开更多
关键词 连铸坯 边部裂纹 喷嘴优化 边部过冷 高温热塑性
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AZ31镁合金板材轧制过程边裂形成原因分析 被引量：4
12
作者 赵鸿金 李涛涛 +2 位作者 杨正斌 胡玉军 张兵 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期93-97,共5页
针对AZ31镁合金板材轧制过程中出现边部裂纹的问题,采用数值模拟方法研究了AZ31镁合金板材轧制过程中轧制温度对板材边裂的影响,利用实验室热轧试验方式研究了AZ31镁合金板坯宽厚比、轧制道次数以及工作辊直径等工艺参数对镁板边部裂纹... 针对AZ31镁合金板材轧制过程中出现边部裂纹的问题,采用数值模拟方法研究了AZ31镁合金板材轧制过程中轧制温度对板材边裂的影响,利用实验室热轧试验方式研究了AZ31镁合金板坯宽厚比、轧制道次数以及工作辊直径等工艺参数对镁板边部裂纹的影响.研究表明,边裂的产生多数情况是由于几种因素共同作用的结果,其主要影响因素有轧制温度、道次加工率、轧辊直径以及板坯宽度和厚度等.在其他条件不变的情况下,减少板材宽厚比,可降低边部所受拉应力,有利于减少横向裂纹产生;当b>(R·△h)^(1/2)时,随着板材宽度增加,轧制力逐渐升高,边部产生横向裂纹的几率增加;对于相同规格板坯,随着辊径增大,轧制过程中板坯的宽展量和所受摩擦力逐渐增加,有利于发挥板材塑性从而减小边部裂纹产生的趋势. 展开更多
关键词 AZ31镁合金 边部裂纹 边部拉应力 切边厚度 宽厚比
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热轧带钢边部缺陷成因及控制研究 被引量：3
13
作者 田鹏 尹志尧 +2 位作者 李吉伟 滕培玉 王二华 《北方钒钛》 2012年第3期30-34,共5页
通过对Q235B带钢边部裂纹缺陷进行检验和分析,认为造成此次带钢边裂的主要原因是连铸拉速陡然变化时,铸坯角部过冷,在振痕波谷处产生角部横裂纹,这些横裂纹在后续工序中进一步恶化,最终演变为带钢边部缺陷。采取恒拉速和弱冷可有效改善... 通过对Q235B带钢边部裂纹缺陷进行检验和分析,认为造成此次带钢边裂的主要原因是连铸拉速陡然变化时,铸坯角部过冷,在振痕波谷处产生角部横裂纹,这些横裂纹在后续工序中进一步恶化,最终演变为带钢边部缺陷。采取恒拉速和弱冷可有效改善板坯角部横裂纹,消除热轧带钢边部缺陷;对有缺陷的板坯进行角部修磨后经轧制也无边部裂纹缺陷。 展开更多
关键词 边部裂纹 角部横裂纹 连铸拉速 角部修磨
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J55热轧板卷边部裂纹成因及控制分析 被引量：4
14
作者 刘国梁 倪有金 +3 位作者 季晨曦 崔阳 陈瑾 包春林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期61-65,共5页
利用金相、扫描电镜等对J55边部裂纹进行了观察,并对边部裂纹的产生原因进行了分析,研究表明:连铸坯表面的角横裂纹是热轧板卷边部裂纹产生的主要根源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界细小的AlN、Nb(N,C)析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性... 利用金相、扫描电镜等对J55边部裂纹进行了观察,并对边部裂纹的产生原因进行了分析,研究表明:连铸坯表面的角横裂纹是热轧板卷边部裂纹产生的主要根源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界细小的AlN、Nb(N,C)析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性,连铸坯经过轧制后,连铸坯表面的角横裂纹扩展成为热轧板卷的边部裂纹。 展开更多
关键词 含铌钢 热轧板卷 边部裂纹 角横裂
原文传递
降低热轧卷钢质缺陷的研究
15
作者 黄君 李慕耘 毛会营 《武汉工程职业技术学院学报》 2023年第2期7-11,共5页
通过对热轧卷的钢质缺陷进行系统分析,研究了钢中铝氮积、锰硫比值对钢质质量的影响。同时通过采取优化成分控制,提升中包吨位,改善液面控制,提高保护渣粘度等措施,减少钢质缺陷的产生,提升了热轧卷质量。
关键词 板坯 钢质缺陷 边部裂纹 保护渣夹杂 热轧卷
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355 MPa级别低合金钢板边部裂纹的原因与改进措施
16
作者 陈萌 孙乾 +3 位作者 程欣丽 员强鹏 孟倩 王治中 《山东冶金》 CAS 2023年第5期15-17,共3页
针对355 MPa级别低合金钢板边部出现微裂纹问题,采用金相组织分析及扫描电镜检验等技术手段,对其裂纹成因进行研究分析。结果表明,钢基体组织为珠光体+铁素体,晶粒度约9.5级,成分、组织均符合标准要求;裂纹深度30~70μm,裂纹周边晶粒明... 针对355 MPa级别低合金钢板边部出现微裂纹问题,采用金相组织分析及扫描电镜检验等技术手段,对其裂纹成因进行研究分析。结果表明,钢基体组织为珠光体+铁素体,晶粒度约9.5级,成分、组织均符合标准要求;裂纹深度30~70μm,裂纹周边晶粒明显长大,存在氧化铁皮及Si-Mn氧化物析出。综合分析认为连铸坯的角部存在原始横裂纹,经加热炉二次加热,造成表面脱碳及氧化物析出,是诱发终端钢板产品边角裂纹的主要原因。实际生产中,严控钢水浇筑过热度,合理控制拉坯速率,采用结晶器非正弦有序振动,并对出现问题的连铸坯及时下线缓冷精整,强化铸坯边角处氧化铁皮等杂质及缺陷吹扫清理质量,可有效避免该类问题。 展开更多
关键词 355 MPa级别低合金钢 边部裂纹 氧化物 过热度
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FTSC薄板坯连铸铸坯边部裂纹缺陷分析 被引量：4
17
作者 张连祝 郝立卿 董四美 《金属世界》 2013年第3期27-29,共3页
针对FTSC薄板连铸坯经过热轧后的板卷易出现烂边缺陷的问题,对其形成机理进行研究,并提出了相应的控制措施。缺陷铸坯检查和缺陷板卷试样的电镜分析结果表明,热轧板卷的烂边缺陷主要由连铸坯的角部或窄面横裂纹缺陷造成。通过优化保护... 针对FTSC薄板连铸坯经过热轧后的板卷易出现烂边缺陷的问题,对其形成机理进行研究,并提出了相应的控制措施。缺陷铸坯检查和缺陷板卷试样的电镜分析结果表明,热轧板卷的烂边缺陷主要由连铸坯的角部或窄面横裂纹缺陷造成。通过优化保护渣性能、优化二次冷却制度、调整结晶器窄面锥度使用规则等措施,FTSC薄板连铸坯经过热轧后的板卷烂边缺陷得到了有效控制。 展开更多
关键词 FTSC工艺 无缺陷铸坯 薄板坯连铸 缺陷分析 边部裂纹 连铸生产线 意大利达涅利公司 SS400钢
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应用体积元模型汽车零件加工过程边部裂纹分析
18
作者 陈晓静 黑中垒 王敏 《机械设计与制造》 北大核心 2023年第11期93-96,共4页
边部裂纹导致的失效在汽车零件加工过程中最容易发生,这将直接影响到车辆的安全与可靠性。针对车身常用的高强钢材料加工过程进行分析,对材料断裂过程进行分析;对比分析不同材料加工间隙与断口光亮带之间关系,分析边部裂纹产生机理,并... 边部裂纹导致的失效在汽车零件加工过程中最容易发生,这将直接影响到车辆的安全与可靠性。针对车身常用的高强钢材料加工过程进行分析,对材料断裂过程进行分析;对比分析不同材料加工间隙与断口光亮带之间关系,分析边部裂纹产生机理,并对断口形貌和组织进行对比分析;基于ABAQUS建立材料内部组织的体积元模型,选取与加工过程组织变化保持一致的单拉工况开展分析;获取在此工况下的应力、塑性应变等的分布情况;对比失效时,模型仿真与试验测试结果的裂纹方向,以验证模拟分析的准确性。分析结果表明:所研究的双相钢材料强度级别高,但由于延展性较差,光亮面所占比率较低,相比于其他材料,冲压成形性较差;裂纹走向呈阶梯状,发生了沿晶断裂与穿晶断裂,裂纹尖端存在微孔洞;单轴拉伸下材料主要以马氏体尖角处产生的微缩孔洞和剪切失效;材料基体组织铁素体的塑性应变加大,并且随着拉伸的进行而增大,表现出明显的加工硬化,与硬相组织间的硬度差缩小,材料的整体应力集中呈现减弱;有限元模拟和试验测试结果的失效过程及最终形貌保持一致,表明有限元模型的准确性,为此类研究提供参考。 展开更多
关键词 汽车零件 高强钢 边部裂纹 断裂失效 组织 体积单元模型
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高碳钢边部裂纹原因分析及改进措施
19
作者 贺应广 《中国科技期刊数据库 工业A》 2023年第5期78-81,共4页
采用硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等试验设备,对高碳钢SK85热轧卷边部裂纹组织性能进行检测,结合热轧生产工艺过程,对边部裂纹缺陷的产生原因进行了分析讨论。结果表明,裂纹断口形貌为脆性解理断口,显微组织细化明显,表层出现... 采用硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等试验设备,对高碳钢SK85热轧卷边部裂纹组织性能进行检测,结合热轧生产工艺过程,对边部裂纹缺陷的产生原因进行了分析讨论。结果表明,裂纹断口形貌为脆性解理断口,显微组织细化明显,表层出现明显贝氏体组织,硬度和强度提高,材料塑性下降,是产生边部裂纹的内在根本原因;裂纹区域组织性能异常由热轧层流冷却过程带钢边部积水所致;钢卷经过平整生产增加了发生边部裂纹的几率。采取改善现场吹扫效果、提高卷取入口温度、快速将钢卷入缓冷装置、减少不必要的平整过程等工艺措施,SK85边部裂纹缺陷得到有效控制。 展开更多
关键词 高碳钢 SK85钢 热轧卷 边部裂纹
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X80管线钢边部裂纹成因分析与改进 被引量：4
20
作者 程政 缪成亮 +2 位作者 王章岭 张岩 陈一 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第8期76-79,共4页
管线钢属于能源用钢,涉及安全服役问题,对其质量要求也较为严格。针对管线钢在热轧轧制过程出现的边部裂纹缺陷,从宏观特征和微观形貌进行了机理分析。分析表明,边部裂纹形成原因与板坯减宽量、表面温差等存在一定对应关系。通过使用立... 管线钢属于能源用钢,涉及安全服役问题,对其质量要求也较为严格。针对管线钢在热轧轧制过程出现的边部裂纹缺陷,从宏观特征和微观形貌进行了机理分析。分析表明,边部裂纹形成原因与板坯减宽量、表面温差等存在一定对应关系。通过使用立辊减宽,减宽量小于30mm;或使用定宽机减宽,减宽量大于150mm进行试验。缺陷发生率明显降低,使得X80管线钢边裂缺陷从15%左右降低至4%以下,有效提升了市场占有率和客户满意度,为企业创造良好的经济效益和社会效益。 展开更多
关键词 管线钢 边部裂纹 定宽机 减宽量
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