期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
高牌号无取向硅钢冷轧边裂原因分析与改进措施
1
作者 陈建华 温健 赖籽屹 《河南冶金》 2024年第4期24-27,共4页
针对高牌号无取向硅钢冷轧边部出现裂口的问题,借助金相显微镜、扫描电子显微镜等检测设备,对带钢边部显微组织及裂口形貌进行分析,结果表明:由于剪切边部质量差和常化温度过高导致带钢边部晶粒尺寸过大,从而造成冷轧带钢边部裂口。通... 针对高牌号无取向硅钢冷轧边部出现裂口的问题,借助金相显微镜、扫描电子显微镜等检测设备,对带钢边部显微组织及裂口形貌进行分析,结果表明:由于剪切边部质量差和常化温度过高导致带钢边部晶粒尺寸过大,从而造成冷轧带钢边部裂口。通过优化常化工艺,控制常化后晶粒尺寸,同时调整剪切工艺参数,减少了高牌号无取向硅钢冷轧时边部裂口及断带的问题。 展开更多
关键词 无取向硅钢 冷轧 裂口 晶粒 剪切
下载PDF
50钢热轧带钢边部裂口原因解析 被引量:2
2
作者 王佳明 骆仁智 朱施利 《浙江冶金》 2017年第3期29-32,共4页
本文就50钢热轧钢带开发初期边部裂口产生原因进行了分析,其中边部冷却速度是造成热轧钢带边部裂口的主要因素,在采取工艺改进措施后,50号钢边部裂口问题得到较好解决。
关键词 50钢 热轧带钢 裂口 分析 改进
下载PDF
六西格玛方法在降低无取向硅钢热轧边裂缺陷中的应用 被引量:1
3
作者 刘旺臣 贺亮 +4 位作者 王存 何士国 于斌 张吉富 王杰 《鞍钢技术》 CAS 2020年第3期58-62,共5页
通过利用六西格玛质量分析方法对硅钢热轧生产工艺数据进行分析,确定了加热温度、精轧机侧导板开口度余量为影响无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的关键因子,通过使用响应曲面回归分析方法,对无取向硅钢热轧生产过程相关工艺参数进行优化,大... 通过利用六西格玛质量分析方法对硅钢热轧生产工艺数据进行分析,确定了加热温度、精轧机侧导板开口度余量为影响无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的关键因子,通过使用响应曲面回归分析方法,对无取向硅钢热轧生产过程相关工艺参数进行优化,大幅减少了无取向硅钢生产过程中的热轧边部裂口缺陷。 展开更多
关键词 热轧 无取向硅钢 裂口 六西格玛 响应曲面分析
下载PDF
22MnB5冷轧边部裂口缺陷分析及控制
4
作者 白玉朋 张帅 +2 位作者 史建伟 王占国 栗建辉 《四川冶金》 CAS 2023年第4期56-60,共5页
文章对22MnB5钢种冷轧边部裂口缺陷的宏观形貌及特殊特性进行了详细描述。利用电子显微镜观察分析了缺陷的微观组织,钢带裂口较多的一侧充斥着大量的贝氏体;边部的晶相组织与钢带中间位置有很大的区别,推断出导致裂口产生的根本原因是... 文章对22MnB5钢种冷轧边部裂口缺陷的宏观形貌及特殊特性进行了详细描述。利用电子显微镜观察分析了缺陷的微观组织,钢带裂口较多的一侧充斥着大量的贝氏体;边部的晶相组织与钢带中间位置有很大的区别,推断出导致裂口产生的根本原因是钢带宽度方向上组织不均,组织不均导致在冷轧加工过程中钢带受力不均,从而使钢带边部撕裂,产生边部裂口缺陷。利用便利的信息化条件对冷、热轧的生产过程进行了还原,通过数据收集和分析找出缺陷产生的可能原因。再通过生产试验对冷轧压下率进行了调整,对热轧层冷冷却过程包括层冷水温度、超快冷喷嘴等进行了综合调整。经过冷轧、热轧联动调整后,大大降低了缺陷发生的概率,保证了冷轧产线生产过程的稳定。 展开更多
关键词 22MnB5 组织均匀性 贝氏体 层冷冷却 压下率 裂口
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部