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气流纺转杯纺纱通道三维内流场数值模拟 被引量:4
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作者 邱海飞 《丝绸》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期36-42,共7页
针对抽气式转杯纺纱通道内部复杂气流变化,文章以RNG k-ε湍流物理模型为支撑,构建基于ICEM CFD和FLUENT的非结构性单相稳态流体计算域。采用SIMPLE算法对纺纱通道内流场进行压力-速度耦合求解,计算得到进出口质量流量差Δm=0.0014 g/s... 针对抽气式转杯纺纱通道内部复杂气流变化,文章以RNG k-ε湍流物理模型为支撑,构建基于ICEM CFD和FLUENT的非结构性单相稳态流体计算域。采用SIMPLE算法对纺纱通道内流场进行压力-速度耦合求解,计算得到进出口质量流量差Δm=0.0014 g/s,数值模拟满足残差收敛性条件。结果显示:转杯内腔压力场梯度明显,静、动压从杯体中心逐渐向凝聚槽边缘增大;输纤管道出口处存在湍流速度,滑移面和凝聚槽流域气流速度(342~428.68 m/s)相对较大;纺纱通道内部两路气流流线轨迹层界清晰、流向规律,流线特征符合压力场和速度场分析预期,为高速转杯流场特性及其纺纱机理研究提供了有力依据。 展开更多
关键词 纺纱 转杯 湍流 残差 凝聚槽 管道 FLUENT
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DREF──Ⅲ型摩擦纺输纤管道流场特性及其测量
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作者 张万虎 王介生 李芳丽 《西北纺织工学院学报》 1994年第2期144-148,共5页
讨论了DREF—Ⅲ摩擦纺输纤管道内的流场情况,并把该流场分为尘是吸风气流,与分梳辊附面层气流两部分。通过分析和测量,得出输纤管道两侧存在明显漩涡,它是上述二部分气流迭加的结果,也是该处流场的主要特征和缺陷。进一步分析... 讨论了DREF—Ⅲ摩擦纺输纤管道内的流场情况,并把该流场分为尘是吸风气流,与分梳辊附面层气流两部分。通过分析和测量,得出输纤管道两侧存在明显漩涡,它是上述二部分气流迭加的结果,也是该处流场的主要特征和缺陷。进一步分析得知分梳辊的结构是造成这一缺陷的主要原因,可以通过改变输纤管道的结构来改善以上缺陷。 展开更多
关键词 摩擦纺纱 管道 流场 测量
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