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宝钢2050热轧厂平整机辊型优化技术的研究 被引量：34
1
作者 白振华 连家创 +1 位作者 刘峰 王建强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期35-38,共4页
把前张力横向分布均匀作为优化目标 ,建立了一套弯辊和辊型综合优化的设计方法 ,使工作辊与支撑辊间的接触宽度适应板宽的变化而变化 ,辊间接触压力更为均匀 ,提高了弯辊的控制效果 ,改善了板形质量 。
关键词 平整机 辊型 优化 板形 辊耗
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常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用 被引量：9
2
作者 汪净 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第5期54-57,共4页
涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前... 涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。 展开更多
关键词 粗轧工作辊 磨损 换辊周期 辊耗
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冷连轧以辊耗控制为目标的润滑制度优化技术 被引量：10
3
作者 程志彦 崔熙颖 +1 位作者 刘云峰 白振华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期61-65,共5页
针对冷连轧过程中轧辊出现的辊耗较大的现象,为了在提高板形质量的同时降低辊耗,从润滑工艺入手,首先提出一个能够判断辊耗程度大小的辊耗综合判断指标,然后结合冷连轧机组的设备与工艺特点,建立一套适合于冷连轧过程以辊耗控制为目标... 针对冷连轧过程中轧辊出现的辊耗较大的现象,为了在提高板形质量的同时降低辊耗,从润滑工艺入手,首先提出一个能够判断辊耗程度大小的辊耗综合判断指标,然后结合冷连轧机组的设备与工艺特点,建立一套适合于冷连轧过程以辊耗控制为目标的工艺润滑制度综合优化技术,在不影响板形质量的情况下使各机架辊间压力达到最小,同时保证机组不发生打滑和热滑伤现象,减少辊耗,并将其应用到冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果和很好的综合经济效益,提高了市场竞争力,具有进一步的推广价值。 展开更多
关键词 冷连轧 辊耗 控制 工艺润滑 优化
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1450热轧平整机辊型理论及工程应用的研究 被引量：9
4
作者 白振华 《冶金设备》 2006年第2期4-6,10,共4页
在兼顾板形精度与降低辊耗的基础上,以前张力与辊间压力横向分布均匀为优化目标函数,建立了一套新的辊型曲线优化设计数学模型,设计出合适的工作辊与支承辊辊型曲线,并应用到生产实践,不但提高了板形质量,而且使弯辊力的分布更趋合理,... 在兼顾板形精度与降低辊耗的基础上,以前张力与辊间压力横向分布均匀为优化目标函数,建立了一套新的辊型曲线优化设计数学模型,设计出合适的工作辊与支承辊辊型曲线,并应用到生产实践,不但提高了板形质量,而且使弯辊力的分布更趋合理,同时降低了工作辊辊耗,消除了支撑辊的啃肩、掉肉现象,创造了较大的经济效益,具有很好的推广应用价值。 展开更多
关键词 板形 辊耗 辊型
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双UCM平整机组板形参数在线设定技术 被引量：8
5
作者 白振华 康晓鹏 吴首民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期39-43,共5页
针对双机架6辊UCM平整机组板形控制参数的设定中容易出现2个机架6个部分板形控制手段作用相互抵消、不但削弱对板形的控制效果而且有可能带来新的附加局部浪形的问题,经过大量的现场试验与理论研究,以发挥出机组所有板形控制手段的潜力... 针对双机架6辊UCM平整机组板形控制参数的设定中容易出现2个机架6个部分板形控制手段作用相互抵消、不但削弱对板形的控制效果而且有可能带来新的附加局部浪形的问题,经过大量的现场试验与理论研究,以发挥出机组所有板形控制手段的潜力为前提,在首次提出一个板形与辊耗综合控制目标函数的基础上,以成品机架出口带材前张力与辊间压力横向分布都均匀为目标,同时兼顾到板形与辊耗问题,建立了一套适合双机架6辊UCM平整机组的板形综合控制数学模型,开发出了相应的工程上实用的模型计算策略,从而实现了利用模型对板形参数的适时、在线设定,并将其应用生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 双机架 UCM 板形 辊耗 在线
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辊型制度改进对降低辊耗的效果 被引量：6
6
作者 胡衍生 程晓茹 +4 位作者 李虎兴 刘微 商存亮 周敏 庞先进 《武汉科技大学学报》 CAS 2005年第1期14-15,23,共3页
通过对工作辊、支撑辊辊型的优化计算,将工作辊和支撑辊的辊型均改进为正凸度,改进后的辊型辊耗大幅度降低。
关键词 辊型 辊磨损 辊耗
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基于辊耗控制的热连轧工艺润滑制度优化及其应用验证
7
作者 姚非非 杨峥 +1 位作者 王飞飞 张明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期223-227,共5页
为了获得最优带材出口板形,在构建对辊耗程度判断指标的基础上,建立了工艺润滑制度优化模型。为验证优化方法的实际应用性能,对2160 mm热连轧机组进行了辊耗控制试验研究,深入分析了工艺润滑下辊间压力横向分布,综合运用试验轧机与理论... 为了获得最优带材出口板形,在构建对辊耗程度判断指标的基础上,建立了工艺润滑制度优化模型。为验证优化方法的实际应用性能,对2160 mm热连轧机组进行了辊耗控制试验研究,深入分析了工艺润滑下辊间压力横向分布,综合运用试验轧机与理论分析,构建得到了以辊耗控制为目标的工艺润滑技术,实现了优化工艺润滑制度的效果。研究结果表明:用于评价辊耗状态的目标函数由0.415减小为0.068,板形值由最初的13.32减小至10.46,带材轧制的热滑伤指数减小了14.6%,打滑因子减小了13.2%,辊耗减小了17.4%。采用提出的优化方法对热连轧机组生产过程进行了控制测试,获得了峰值更小的辊间压力分布,实现了对轧辊辊耗的有效控制,避免了机组打滑现象,实现了经济效益的显著提升。 展开更多
关键词 热连轧 辊耗 工艺润滑 辊间压力 板形值 热滑伤指数 打滑因子
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热连轧机支承辊辊型的多目标优化设计及应用 被引量：5
8
作者 于斌 岳晓丽 +2 位作者 佘广夫 连家创 刘宏民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期51-54,共4页
以提高轧辊使用寿命和板形控制质量为目的,提出了热连轧机支承辊辊型曲线的优化设计。基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了多目标优化设计数学模型,设计了辊型曲线并进行了优化计算分析。模拟计算和生产试验表明,优化设计的辊... 以提高轧辊使用寿命和板形控制质量为目的,提出了热连轧机支承辊辊型曲线的优化设计。基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了多目标优化设计数学模型,设计了辊型曲线并进行了优化计算分析。模拟计算和生产试验表明,优化设计的辊型可均匀辊间接触压力分布、降低轧辊不均匀磨损程度、避免辊身端部疲劳剥落,并提高了弯辊力对板形的控制效果。研究方法不仅为支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型本身也具有进一步的推广实用价值。 展开更多
关键词 辊耗 板形 支承辊 辊型 优化设计
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冷连轧机辊型参数综合优化设计方法及应用 被引量：5
9
作者 刘云峰 周莲莲 宋和川 《中国冶金》 CAS 2017年第8期14-18,71,共6页
针对国内某1 420极薄带钢冷连轧机组辊耗较大,甚至偶发轧辊剥落和爆辊的问题,研究冷轧辊型曲线设计的一般方法,再结合对象轧机的设备与工艺,建立冷连轧机组轧辊辊型曲线参数优化设计模型,并为对象轧机优化设计出新的支撑辊辊型曲线和中... 针对国内某1 420极薄带钢冷连轧机组辊耗较大,甚至偶发轧辊剥落和爆辊的问题,研究冷轧辊型曲线设计的一般方法,再结合对象轧机的设备与工艺,建立冷连轧机组轧辊辊型曲线参数优化设计模型,并为对象轧机优化设计出新的支撑辊辊型曲线和中间辊辊型曲线。新辊型曲线能够降低轧辊辊间压力分布不均匀程度,并改善弯辊力的调节效果,将其应用于该1 420冷连轧机组后,减少了辊耗与轧辊爆辊的发生率,改善了产品质量,提高了品牌竞争力,给企业带来了效益。 展开更多
关键词 冷连轧机 辊型 爆辊 优化 辊耗
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梅钢1420双机架平整机组辊型优化技术 被引量：4
10
作者 张青树 侯彬 +3 位作者 宋和川 王天顺 白振华 周莲莲 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期87-91,共5页
针对以往现场生产过程中辊型的优化设计中主要考虑板形和辊耗的控制,而对色差的防治考虑比较少的问题,在充分结合双机架平整机组的设备与工艺特点,并兼顾平整轧制过程中板形与辊耗的控制和色差的防治的基础上,提出了一套适合于双机架平... 针对以往现场生产过程中辊型的优化设计中主要考虑板形和辊耗的控制,而对色差的防治考虑比较少的问题,在充分结合双机架平整机组的设备与工艺特点,并兼顾平整轧制过程中板形与辊耗的控制和色差的防治的基础上,提出了一套适合于双机架平整机组的辊型综合优化设计方法,并将该模型应用到梅钢1420双机架平整机组,取得了良好的使用效果,同时减少了下游用户的质量抱怨,为现场生产创造了较大的经济效益。 展开更多
关键词 平整机组 辊型 色差 板形 辊耗
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型钢轧辊降耗 被引量：2
11
作者 赵海燕 《中国冶金》 CAS 2003年第11期23-25,共3页
加强轧辊现场管理,合理组织生产,保持均衡轧制,采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质,及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作,均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。
关键词 型钢 轧辊 带槽辊 热处理辊 堆焊辊 修复辊 辊耗
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轧辊堆焊技术的应用 被引量：2
12
作者 多瑞磐 胡胜阳 《一重技术》 2003年第1期122-123,共2页
轧辊堆焊具有良好的使用效果和经济效益。
关键词 轧辊 堆焊 使用寿命 磨损 热疲劳 裂纹 辊耗
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热轧轧辊降耗初探 被引量：3
13
作者 完卫国 《钢铁研究》 CAS 1999年第4期46-51,共6页
从合理选用轧辊材料、加快新材质轧辊的应用步伐、加强轧辊的管理工作、推广应用轧辊表面修复和强化技术、改善轧辊的冷却条件。
关键词 轧辊 辊耗 热轧辊 轧辊材质
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降低大型型钢轧辊辊耗的措施 被引量：4
14
作者 柴国刚 《河北冶金》 2013年第8期47-49,共3页
介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。
关键词 型钢 轧辊 辊耗 措施
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降低高线粗中轧机轧辊轴承消耗的措施 被引量：4
15
作者 王凯 彭光辉 李士永 《轧钢》 2006年第4期68-70,共3页
分析了高速线材生产线上粗中轧机轧辊轴承损坏的原因,并针对轧辊轴承的组装、清洗、检查、使用和维护等方面提出了相应的改进措施。实践表明,改进后该轴承的平均使用寿命由原产钢12万t提高到20万t。
关键词 轧辊轴承 辊耗 装配 使用
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降低中厚板轧机辊耗对策的探讨 被引量：3
16
作者 荆其臻 孟庆华 王允强 《轧钢》 2000年第5期36-39,共4页
通过分析我国中厚板轧机工作辊的使用情况 ,指出其辊耗和国外工业先进国家的差距。论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。并针对工作辊易出现的故障 ,从轧辊制造和轧辊使用维护方面 ,探讨了降低辊耗的对策。
关键词 中厚板轧机 辊耗 断辊 热裂纹 技术要求
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冷轧机及平整机工作辊的硬铬涂层
17
作者 Dieter Schcrmann 刘国际 《冶金设备》 1989年第2期82-85,共4页
引言 根据NEO公司与安大略省的加拿大轧钢厂的联合研制工作,于1964年实现了硬铬涂层工作辊的首次成功应用。 在冷轧机和平整机中使用镀铬辊已在世界上的一些国家中得到推广,而且被认为是与冷轧相关的一种必备技术,可应用于新老轧钢厂中。
关键词 工作辊 冷轧机 平整机 涂层技术 轧辊表面 必备技术 镀铬层 换辊 辊耗 磨擦系数
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提高热轧窄带钢轧辊寿命的措施 被引量：2
18
作者 刘莱萌 汤化胜 《轧钢》 2002年第2期63-64,共2页
从热轧窄带钢轧机轧辊的材质选择、使用、维护等方面 ,探讨了降低辊耗的对策。
关键词 热轧窄带钢 轧辊 寿命 轧机 辊耗
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1780mm热轧F_1～F_4机架入出口导卫间介质系统综合改造 被引量：2
19
作者 陆洪波 崔建利 刘雅俊 《轧钢》 2016年第4期39-42,共4页
针对某1780mm热轧带钢生产线F_1～F_4精轧机存在工作辊辊面氧化膜异常脱落,工作辊防剥落水及轧制润滑效果不佳的问题,对F_1～F_4机架入出口导卫间介质系统进行了改造,通过调整F_1～F_4机架入出口除鳞集管布置、入出口工作辊冷却水量的... 针对某1780mm热轧带钢生产线F_1～F_4精轧机存在工作辊辊面氧化膜异常脱落,工作辊防剥落水及轧制润滑效果不佳的问题,对F_1～F_4机架入出口导卫间介质系统进行了改造,通过调整F_1～F_4机架入出口除鳞集管布置、入出口工作辊冷却水量的重新分配,以及轧制润滑的改善,使轧辊建立了稳定的氧化膜,减少了辊耗,提高了产品表面质量。 展开更多
关键词 热连轧 精轧机 工作辊 氧化膜 导卫 辊耗
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大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用 被引量：2
20
作者 姚双吉 白晟溥 +1 位作者 马叔军 金建伟 《轧钢》 2020年第6期81-85,共5页
大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大... 大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%〜60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。 展开更多
关键词 轧辊 大型支撑辊 堆焊轧辊 辊耗 轧辊使用规程
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