快速成型中的微线段连续高速高精度插补 被引量：18

1

作者 钟庆 李季 黄树槐 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 2000年第3期39-41,共3页

针对快速成型领域 STL文件格式的特点 ,设计出了能够对微线段进行连续高速高精度插补控制的方案 .该方案算法简单、运算时间短 ,在满足轮廓精度的条件下 ,使快速成型机的平均切割速度提高了

关键词 快速成型 微线段补 轮廓补偿 精度 连续插补

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Mecanum万向轮滚子外轮廓曲面变形补偿设计 被引量：6

2

作者 张学玲 侍才洪 +1 位作者 康少华 胡军中 《中国工程机械学报》 2014年第3期213-217,共5页

针对Mecanum万向轮滚子受载荷后外廓变形引起运行不平稳的问题,研究对其进行外廓形状补偿的方法.首先推导了滚子理论外廓的曲线方程,计算出理论轮廓母线;然后对Mecanum轮进行受力分析,仿真计算了滚子外壳在运行中的变形;并根据滚子变形... 针对Mecanum万向轮滚子受载荷后外廓变形引起运行不平稳的问题,研究对其进行外廓形状补偿的方法.首先推导了滚子理论外廓的曲线方程,计算出理论轮廓母线;然后对Mecanum轮进行受力分析,仿真计算了滚子外壳在运行中的变形;并根据滚子变形位置、变形量及重合度,对滚子外轮廓进行补偿,设计了更合理的滚子外轮廓,解决了万向轮运行不平稳的问题. 展开更多

关键词 Mecanum万向轮 有限元方法 仿真 轮廓补偿

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基于轮廓补偿的熔融沉积制造产品尺寸精度研究

3

作者 田国良 陈振 +1 位作者 何洁 田晴晴 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第6期16-20,共5页

针对熔融沉积制造(FDM)在热成型过程中由于材料收缩带来尺寸偏差的问题,基于初始设计模型进行轮廓补偿,以减小尺寸偏差,提升尺寸精度。采用正交试验设计系列正椭圆柱体、正三棱柱体和正四棱柱体模型,提出了两种轮廓补偿方式,分别采取方... 针对熔融沉积制造(FDM)在热成型过程中由于材料收缩带来尺寸偏差的问题,基于初始设计模型进行轮廓补偿,以减小尺寸偏差,提升尺寸精度。采用正交试验设计系列正椭圆柱体、正三棱柱体和正四棱柱体模型,提出了两种轮廓补偿方式,分别采取方式一和方式二对试验件初始设计模型轮廓进行补偿。结果表明:针对本文研究案例,正椭圆柱体、正三棱柱体和正四棱柱体成型尺寸精度存在差异。两种方式均可提升尺寸精度,同一种方式对正椭圆柱体、正三棱柱体和正四棱柱体的尺寸精度提升程度不同,方式二有更优的补偿效果。 展开更多

关键词 熔融沉积制造 轮廓补偿 尺寸精度

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计算轮廓偏置的截距方程法 被引量：1

4

作者 黄常标 江开勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第3期21-22,25,共3页

文章针对传统的轮廓偏置 (轮廓补偿 )计算方法的不足 ,结合快速成型中轮廓的特点 ,提出采用各有向轮廓线的平移直线的截距方程来计算轮廓线交点的偏置位置 。

关键词 快速成型 截距方程 轮廓偏置 轮廓补偿 数控加工

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计算轮廓偏置的截距方程法

5

作者 黄常标 江开勇 《机电技术》 2003年第B09期111-114,共4页

本文针对传统的轮廓偏置(轮廓补偿)计算方法的不足,结合快速成型中轮廓的特点,提出采用各有向轮廓线的平移直线的截距方程来计算轮廓线交点的偏置位置,并详细推导出各偏置类型的平移直线的截距方程,并详细讨论了轮廓线交点的偏置位置的... 本文针对传统的轮廓偏置(轮廓补偿)计算方法的不足,结合快速成型中轮廓的特点,提出采用各有向轮廓线的平移直线的截距方程来计算轮廓线交点的偏置位置,并详细推导出各偏置类型的平移直线的截距方程,并详细讨论了轮廓线交点的偏置位置的求解过程。 展开更多

关键词 快速成型 截距方程 轮廓偏置 数控加工 轮廓补偿

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彩电轮廓补偿电路的二次微分过程分析

6

作者 吴东升 《黄冈师专学报》 1998年第4期51-54,共4页

对彩电教科书中有关二次微分电路的分析提出了不同见解.并作了深入详细的分析.

关键词 彩色电视机 轮廓补偿 电路分析 二次微分 阶跃信号

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视频双微分补偿电路的仿真研究

7

作者 吴东升 蒋天发 《武汉理工大学学报（交通科学与工程版）》 2006年第2期347-349,共3页

交通管理监视器的视频电路,受通频带限制导致图像轮廓模糊、清晰度下降,通常需要采用双微分视频补偿.以一种具体的双微分视频补偿电路为例,分析了两次微分的补偿过程,用电路理论对元件的取值进行了研究,并采用功能强大的E lectron ics W... 交通管理监视器的视频电路,受通频带限制导致图像轮廓模糊、清晰度下降,通常需要采用双微分视频补偿.以一种具体的双微分视频补偿电路为例,分析了两次微分的补偿过程,用电路理论对元件的取值进行了研究,并采用功能强大的E lectron ics W orkbench软件进行了仿真实验论证. 展开更多

关键词 视频电路 双微分 轮廓补偿 EWB仿真

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数控机械加工中在机测量技术分析

8

作者 马桂兰 《现代制造技术与装备》 2024年第1期200-202,共3页

随着加工产业的升级优化,各行各业对于数控机械加工精度及质量的要求也不断提高。在此背景下,机测量技术的应用越来越广泛。基于此,简要介绍在机测量技术的工作原理及技术内容,并分析其在数控机械加工中的应用,旨在为后续相关工艺技术... 随着加工产业的升级优化,各行各业对于数控机械加工精度及质量的要求也不断提高。在此背景下,机测量技术的应用越来越广泛。基于此,简要介绍在机测量技术的工作原理及技术内容,并分析其在数控机械加工中的应用,旨在为后续相关工艺技术的使用提供参考。 展开更多

关键词 数控机械加工 在机测量技术 轮廓补偿程序

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参数自调整交叉耦合的轮廓补偿关键技术的研究 被引量：1

9

作者 张万军 张峰 +3 位作者 张万良 张景轩 张景怡 张景妍 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第10期140-145,共6页

针对许多CNC两轴联动存在进给负载扰动、机械系统延迟、轮廓误差协调增益控制环的参数不匹配等问题,通过参数自调整就可以达到交叉耦合的轮廓补偿的目的,进而可以提高CNC加工精度。采用CNC机床参数自调整交叉耦合的轮廓补偿方法,调整p... 针对许多CNC两轴联动存在进给负载扰动、机械系统延迟、轮廓误差协调增益控制环的参数不匹配等问题,通过参数自调整就可以达到交叉耦合的轮廓补偿的目的,进而可以提高CNC加工精度。采用CNC机床参数自调整交叉耦合的轮廓补偿方法,调整p进行交叉耦合变增益控制,设计变增益交叉耦合增量C,抑制曲线多轴交叉耦合轮廓控制,使用MATLAB进行仿真。仿真结果表明:采用CNC机床参数自调整交叉耦合的轮廓补偿,可以最大可能地消除了交叉耦合的轮廓,使得自调整交叉耦合的轮廓补偿显著性的提高,该方法有效地提高轮廓精度,满足高速、高精度的插补误差补偿。 展开更多

关键词 CNC机床 参数自调整 交叉耦合的轮廓补偿 仿真与分析

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图象轮廓补偿器的制作

10

作者 习方 《集成电路应用》 1989年第5期37-44,51,共9页

为了提高图象的清晰度,需要在信号处理电路中对图象的轮廓给以补偿,使轮廓部分增强。这一般有两种方法。一种是强调图象信号的高频成份的二次微分法,即把相当于图象轮廓部分的信号变成亮度信号波形的上升和下降沿。通常的复合视频信号... 为了提高图象的清晰度,需要在信号处理电路中对图象的轮廓给以补偿,使轮廓部分增强。这一般有两种方法。一种是强调图象信号的高频成份的二次微分法,即把相当于图象轮廓部分的信号变成亮度信号波形的上升和下降沿。通常的复合视频信号带宽约4M Hiz。 展开更多

关键词 信号外理 图象 轮廓补偿器

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14比特全数字标清摄像机系统

11

《世界广播电视》 2003年第10期66-68,共3页

关键词 数字标清摄像机 HK-399PW 信噪比 数字处理 轮廓补偿功能 14比特A/D转换器

原文传递

非球曲面超精密车削过程中的轮廓补偿控制方法

12

作者 王波 董申 赵万生 《航空工艺技术》 1999年第2期53-55,共3页

介绍了一种可提高非球曲面超精密加工机床的轮廓跟踪精度的误差补偿控制方法。该轮廓补偿控制器是机床轮廓位置伺服系统的一部分，它以二次曲线代替原微直线段来逼近给定轮廓，可提高系统的轮廓逼近精度，并减小插补数据不连续对伺服系... 介绍了一种可提高非球曲面超精密加工机床的轮廓跟踪精度的误差补偿控制方法。该轮廓补偿控制器是机床轮廓位置伺服系统的一部分，它以二次曲线代替原微直线段来逼近给定轮廓，可提高系统的轮廓逼近精度，并减小插补数据不连续对伺服系统的冲击，从而最终提高轮廓的加工精度。 展开更多

关键词 非球曲面 超精密 车削 轮廓补偿控制

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勾边脉冲对图象轮廓补偿的机理

13

作者 董政武 《电视技术》 北大核心 1996年第7期60-64,共5页

文章讨论了视频电路图象轮廓补偿脉冲的勾边原理。并较详细地说明了轮廓补偿信号的波形和频谱的特性。

关键词 轮廓补偿电路 电视 图象信号处理

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多轴联动的机床交叉耦合轮廓误差补偿技术 被引量：18

14

作者 张万军 张峰 +3 位作者 张景轩 张景怡 张景妍 苟小平 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第6期154-159,共6页

为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出了一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立了交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了... 为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出了一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立了交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x轴、y轴及z轴仿真实验平台,仿真实验结果表明,轮廓误差补偿的算法使用交叉耦合误差补偿算法进行控制,可以大大减小轮廓误差,提高插补控制精度,也减小数控插补系统的单轴震动,对其他数控插补过程具有借鉴意义。 展开更多

关键词 多轴联动数控机床 轮廓误差 交叉耦合控制 轮廓误差补偿 运动控制

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CNC多轴联动的机床交叉耦合轮廓误差补偿技术 被引量：13

15

作者 张万军 张峰 +3 位作者 张景轩 张景怡 张景妍 张万良 《机床与液压》 北大核心 2019年第2期1-5,17,共6页

为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误差,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x... 为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误差,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x轴、y轴及z轴仿真实验平台。仿真实验结果表明:轮廓误差补偿的算法使用交叉耦合误差补偿算法进行控制,可以大大降低轮廓误差。 展开更多

关键词 CNC多轴联动的数控机床 轮廓误差 交叉耦合控制 轮廓误差补偿 运动控制

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融合伺服增益优化的经济型数控机床圆轮廓误差补偿研究

16

作者 孟繁喆 《机电产品开发与创新》 2023年第5期141-144,共4页

经济型数控机床的机械安装误差、负载扰动以及伺服增益不匹配等会产生很大的圆轮廓误差,进而导致成品零件的加工精度严重降低。为解决这一问题,提出一种简单实用的圆轮廓误差补偿方法。首先,研究伺服增益参数和反向间隙误差对圆轮廓误... 经济型数控机床的机械安装误差、负载扰动以及伺服增益不匹配等会产生很大的圆轮廓误差,进而导致成品零件的加工精度严重降低。为解决这一问题,提出一种简单实用的圆轮廓误差补偿方法。首先,研究伺服增益参数和反向间隙误差对圆轮廓误差的影响机理;其次,为降低整体圆轮廓误差,基于该影响机理对伺服增益各项参数进行优化;然后,引入反向间隙误差补偿以减小圆轮廓在换象限处的跳跃误差,进一步降低圆轮廓误差;最后,在VMC850数控机床X-Y进给系统上进行圆轮廓误差补偿实验。结果表明该方法能有效降低圆轮廓误差,提高零件的加工精度。 展开更多

关键词 经济型数控机床 伺服增益优化 反向间隙误差补偿 圆轮廓误差补偿

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基于轮廓误差补偿的机械臂自适应非奇异终端滑模控制 被引量：3

17

作者 朱大昌 杜宝林 +1 位作者 盘意华 崔翱东 《机床与液压》 北大核心 2022年第8期172-180,共9页

针对机械臂外部干扰、执行器故障等不确定因素对末端轮廓跟踪精度的影响,提出一种基于交叉耦合的自适应非奇异终端滑模控制方法。基于机械臂动力学模型,采用Lyapunov函数设计系统的非奇异终端滑模控制律;为解决滑模控制器设计过程依赖... 针对机械臂外部干扰、执行器故障等不确定因素对末端轮廓跟踪精度的影响,提出一种基于交叉耦合的自适应非奇异终端滑模控制方法。基于机械臂动力学模型,采用Lyapunov函数设计系统的非奇异终端滑模控制律;为解决滑模控制器设计过程依赖于不确定性上界这一局限性,引入自适应技术估计系统集总不确定性,有效抑制滑模控制的高频抖振现象;根据有限时间稳定性理论证明闭环控制系统的有限时间稳定。结合交叉耦合控制技术与抛物线过渡轨迹规划技术,设计交叉耦合轮廓补偿与参考位置预补偿相互协调的统一框架;提高机械臂各关节间的协调性,以更好地削弱系统不确定性对末端轮廓跟踪精度的影响。结果表明:所设计的控制器能够在机械臂系统存在不确定性因素下实现末端轮廓精确跟踪,并能有效抑制系统抖振现象。 展开更多

关键词 机械臂 非奇异终端滑模控制 轮廓误差补偿 有限时间稳定 自适应控制

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一种基于轮廓误差的NC数据补偿方法 被引量：1

18

作者 张云 梁光顺 +1 位作者 张赟 李燕 《清华大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期1989-1995,共7页

误差补偿是提升数控机床加工精度的重要手段。该文利用三坐标测量机,测量精加工后六边形凹槽表面上部分点的三坐标,并根据理想模型计算轮廓误差。以镜像反变形的思路,对刀位点连线中点处的轮廓误差进行补偿,得到新的NC数据。在一个立式... 误差补偿是提升数控机床加工精度的重要手段。该文利用三坐标测量机,测量精加工后六边形凹槽表面上部分点的三坐标,并根据理想模型计算轮廓误差。以镜像反变形的思路,对刀位点连线中点处的轮廓误差进行补偿,得到新的NC数据。在一个立式加工中心上进行对照实验,结果表明:误差补偿后,零件的轮廓误差绝对值最大值降低了48.1%,加工精度得到明显改善。基于轮廓误差的NC数据补偿方法,对以直线加工路径构成的零件有很强的适用性。以刀位点连线中点为补偿对象有利于误差测量和程序设计。 展开更多

关键词 六边形凹槽 轮廓误差补偿 镜像反变形 刀位点连线中点 NC数据

原文传递

小口径双非球面硫系玻璃镜片精密热压成形模具制造 被引量：1

19

作者 唐昆 舒勇 +5 位作者 李典雨 孔明慧 罗红 余剑武 张明军 毛聪 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期217-225,共9页

将小口径双非球面硫系玻璃镜片精密热压成形过程的有限元分析与模具非球面轮廓预测及补偿相结合,提高热压成形模具的制备效率与精度,满足该类镜片高精度批量制造的需求。根据硫系玻璃热压过程中的热传递、黏弹性、应力松弛行为与结构松... 将小口径双非球面硫系玻璃镜片精密热压成形过程的有限元分析与模具非球面轮廓预测及补偿相结合,提高热压成形模具的制备效率与精度,满足该类镜片高精度批量制造的需求。根据硫系玻璃热压过程中的热传递、黏弹性、应力松弛行为与结构松弛特性的分析,获得玻璃高温热力学性能参数,建立镜片热压成形的有限元模型;对仿真获得的镜片非球面轮廓曲线进行RBF函数拟合,并据此对模具模腔的轮廓偏移进行补偿;基于补偿后的模具非球面参数,对成形模具进行超精密加工与检测;采用所制备的精密成形模具,在多工位热压成形机床上压制小口径双非球面硫系玻璃镜片,并对成形镜片的检测数据进行相关分析。研究结果表明:经三次补偿后,镜片非球面ASP1与ASP2的轮廓偏移量h仿真值均小于0.25μm;加工后模具上、下模腔的非球面ASP1与ASP2的粗糙度RMS值分别为3.5 nm、5.6 nm,形状精度PV值分别为31.5 nm、50.4 nm;实验所压制的成形镜片,其非球面ASP1、ASP2的检测数据基本满足PV值不大于0.2μm、Ra≤0.04μm以及h≤1μm的精度要求。 展开更多

关键词 非球面硫系玻璃镜片 精密热压成形 模具制造 有限元辅助 轮廓偏移补偿

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基于等效误差法的凸轮磨削算法研究 被引量：1

20

作者 隋振 苏振东 徐峰 《吉林大学学报（信息科学版）》 CAS 2018年第2期165-172,共8页

为提高凸轮磨削的加工精度和解决凸轮磨削系统的磨削精度问题,提出了基于等效误差法和B样条曲线的凸轮磨削平台的轮廓控制策略。运用B样条曲线插补的方法给出两轴运动命令指令,将凸轮的升程数据通过B样条反算法进行处理得到生成序列的... 为提高凸轮磨削的加工精度和解决凸轮磨削系统的磨削精度问题,提出了基于等效误差法和B样条曲线的凸轮磨削平台的轮廓控制策略。运用B样条曲线插补的方法给出两轴运动命令指令,将凸轮的升程数据通过B样条反算法进行处理得到生成序列的控制顶点等参数,从而进行插补运算。根据等效轮廓误差为被控对象,以建立凸轮磨削系统中的非线性等效误差模型,将两轴跟踪精度问题转化为等效误差稳定化问题,进而将计算得到控制输入值补偿到两轴,从而对轮廓误差进行补偿。为使设计的控制器与B样条曲线产生的指令兼容,采用Sylvester隐式化方法将B样条曲线的参数形式转换为代数形式,结合使用两种方法进行控制器设计,以满足数控凸轮磨削平台的高精度加工要求。通过在Sinulink仿真平台实验表明,该方法可行且有效减小了系统的轮廓误差和跟踪误差,同时具有良好的轮廓性能。 展开更多

关键词 凸轮磨削 等效误差法 B样条曲线 轮廓误差补偿 Sylvester隐式化

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