转炉冶炼低碳低硅钢的生产实践 被引量：8

1

作者 张庆国 白连臣 +2 位作者 石玉良 张洪波 李毅平 《炼钢》 CAS 北大核心 2000年第5期24-27,38,共5页

通过测量 1 2 0t氧气顶吹转炉终点、钢包钢水氧含量 ,回归出转炉终点碳、氧方程及脱氧合金化时脱氧剂加入量与脱氧量方程 ,经分析 ,得出终点钢水氧含量主要由碳含量控制 ,钢水温度影响不大 ;冶炼低碳低硅钢时 ,钢中氧含量控制在 2 0... 通过测量 1 2 0t氧气顶吹转炉终点、钢包钢水氧含量 ,回归出转炉终点碳、氧方程及脱氧合金化时脱氧剂加入量与脱氧量方程 ,经分析 ,得出终点钢水氧含量主要由碳含量控制 ,钢水温度影响不大 ;冶炼低碳低硅钢时 ,钢中氧含量控制在 2 0× 1 0 -6 ～ 6 0× 1 0 -6 (质量百分数 ) ,可保证浇注顺行 ,铸坯不产生气泡。 展开更多

关键词 转炉终点 低碳低硅钢 氧气顶吹转炉炼钢

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转炉终点渣钢间锰平衡状况分析 被引量：10

2

作者 戴诗凡 吴伟 +1 位作者 张曦东 王鹏 《中国冶金》 CAS 2017年第1期12-18,共7页

为了推广锰矿直接还原技术在转炉内的使用,对转炉终点条件下锰矿的热分解、熔融还原和渣钢间平衡状态进行了分析。利用热力学分析方法讨论了国内外转炉锰矿直接合金化锰的平衡状态。结果表明,在转炉终点时刻,锰矿以MnO形式存在于渣中;... 为了推广锰矿直接还原技术在转炉内的使用,对转炉终点条件下锰矿的热分解、熔融还原和渣钢间平衡状态进行了分析。利用热力学分析方法讨论了国内外转炉锰矿直接合金化锰的平衡状态。结果表明,在转炉终点时刻,锰矿以MnO形式存在于渣中;锰在渣钢间的平衡主要以铁、锰竞争氧化的形式存在;理论计算锰分配比和实践生产数据有相同的趋势,且计算值大于实践生产数据;高温、高碱度、高w([C])、低w((TFe))可以降低锰分配比;渣量越小,锰收得率越高。此外,讨论了进一步提高转炉锰收得率的控制工艺。 展开更多

关键词 转炉终点 锰矿 分配比 直接合金化 收得率

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基于支持向量机的钢水LIBS定性分析 被引量：9

3

作者 杨友盛 张岩 +1 位作者 杨友良 马翠红 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2015年第5期209-214,共6页

激光诱导击穿光谱(LIBS)技术具有快速、非接触、无需制样等特点,适合应用于转炉钢水成分的在线分析。由于转炉终点可由Si、Mn含量和温度来判定,因此提出了钢水成分中Si和Mn的LIBS定性分析方法。通过光谱仪采集激光激发的光谱,经过预处... 激光诱导击穿光谱(LIBS)技术具有快速、非接触、无需制样等特点,适合应用于转炉钢水成分的在线分析。由于转炉终点可由Si、Mn含量和温度来判定,因此提出了钢水成分中Si和Mn的LIBS定性分析方法。通过光谱仪采集激光激发的光谱,经过预处理和寻峰等操作后,以原子光谱数据库(NIST)为参考标准,找出Si和Mn对应的特征谱线波长和光谱强度,利用支持向量机(SVM)强大的分类功能和采集到的245组数据中的210组学习得到支持向量分类(SVC)模型,利用SVC模型预测这245组数据,结果证明该模型的准确率为98%以上,将其应用在相同实验条件的情况下,会大大减少LIBS定性分析时间。 展开更多

关键词 光谱学 激光诱导击穿光谱 定性分析 支持向量机 特征谱线 转炉终点

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薄板坯连铸低碳低硅钢SPHC的成分控制 被引量：8

4

作者 刘先同 何金平 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第6期20-23,共4页

介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制,通过采取控制钢水氧含量、硅含量、AlS含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施,防止钢水的二次氧化,降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量,减少了浇... 介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制,通过采取控制钢水氧含量、硅含量、AlS含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施,防止钢水的二次氧化,降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量,减少了浇铸过程的水口结瘤和塞棒上涨,提高了供冷轧基料的表面质量。 展开更多

关键词 转炉终点 低碳低硅钢 洁净度 二次氧化

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无取向电工钢冶炼过程氧含量控制 被引量：7

5

作者 郭飞虎 仇圣桃 +1 位作者 乔家龙 刘磊 《特殊钢》 北大核心 2019年第4期38-42,共5页

取向硅钢的磁性能与钢的洁净度水平密切相关。为实现对无取向电工钢冶炼过程氧含量的合理控制,分析了无取向电工钢冶炼过程碳氧含量变化数据,热力学计算转炉终点临界碳含量与炉渣αFe0。结果表明:随着转炉终点碳含量的降低,终点氧含量... 取向硅钢的磁性能与钢的洁净度水平密切相关。为实现对无取向电工钢冶炼过程氧含量的合理控制,分析了无取向电工钢冶炼过程碳氧含量变化数据,热力学计算转炉终点临界碳含量与炉渣αFe0。结果表明:随着转炉终点碳含量的降低,终点氧含量升高且波动范围大,合理出钢碳含量应控制为0.03%-0.05%;为满足炉渣中T.Fe≤24%的现场生产要求,终点碳含量应高于0.031%;钢包底吹氮气可有效降低钢液中过剩氧,降低钢液的平均碳氧积;据现场生产数据.RH精炼前理想碳、氧含量应控制为0.025%~0.035%和500×10^-6-650×10^-6,相应转炉终点碳含量控制为0.03%~0.04%. 展开更多

关键词 无取向电工钢 转炉终点 RH精炼 氧含量

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260 t转炉终点余锰含量控制实践

6

作者 陈柏宇 齐志宇 +3 位作者 王华东 谭振军 金龙 侯永胜 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期57-60,共4页

针对转炉冶炼终点余锰含量不合理影响产品质量和生产成本的问题,分析了铁水中锰含量、转炉终点温度、底吹状态、炉渣碱度及渣量等因素对终点余锰含量的影响,结果表明,转炉底吹状态、炉渣碱度及渣量是影响终点余锰含量的主要原因。采取... 针对转炉冶炼终点余锰含量不合理影响产品质量和生产成本的问题,分析了铁水中锰含量、转炉终点温度、底吹状态、炉渣碱度及渣量等因素对终点余锰含量的影响,结果表明,转炉底吹状态、炉渣碱度及渣量是影响终点余锰含量的主要原因。采取优化转炉底吹制度和转炉吹炼工艺制度后,转炉终点余锰含量可以稳定控制在0.10%~0.12%。 展开更多

关键词 转炉终点 余锰含量 底吹 渣量

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基于机器学习的转炉冶炼终点残锰含量预测

7

作者 张龙强 闵义 +3 位作者 刘承军 黄健 郑传新 马威 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第5期38-43,共6页

钢水锰含量控制主要在转炉炉后脱氧合金化阶段实现,转炉终点锰含量的准确获取对于锰合金加入量的确定具有重要影响,进而影响到钢水锰含量的精确控制。利用某钢厂转炉1500炉次历史冶炼生产数据,采用支持向量回归算法(SVR)、轻量级梯度提... 钢水锰含量控制主要在转炉炉后脱氧合金化阶段实现,转炉终点锰含量的准确获取对于锰合金加入量的确定具有重要影响,进而影响到钢水锰含量的精确控制。利用某钢厂转炉1500炉次历史冶炼生产数据,采用支持向量回归算法(SVR)、轻量级梯度提升机算法(LGBM)、分类梯度提升算法(CatBoost)对转炉终点残锰含量进行了预测,再使用贝叶斯优化算法(BayesSearchCV,BOA)分别对其优化。结果表明,贝叶斯优化后的CatBoost算法(BOA-CatBoost)效果最好,其决定系数R^(2)、均方误差MSE和均方根误差RMSE分别可达到0.712,0.000048和0.007021。残锰质量分数真实值与预测值的误差在±0.010、±0.008范围内,残锰含量预测命中率分别可达到83.2%和76.2%。 展开更多

关键词 转炉终点 残锰含量 机器学习 预测

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基于机器学习算法的“全三脱”工艺转炉终点预测 被引量：1

8

作者 张聪聪 董文亮 +3 位作者 季晨曦 李海波 陈斌 赵长亮 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第4期28-36,共9页

建立精准的转炉终点预测模型对生产效率和钢液洁净度的提升尤为重要。以首钢京唐钢铁联合有限责任公司“全三脱”工艺转炉为研究对象,对历史生产数据进行皮尔逊相关性分析,得到与转炉终点温度、碳含量最相关的15个自变量。利用BP神经网... 建立精准的转炉终点预测模型对生产效率和钢液洁净度的提升尤为重要。以首钢京唐钢铁联合有限责任公司“全三脱”工艺转炉为研究对象,对历史生产数据进行皮尔逊相关性分析,得到与转炉终点温度、碳含量最相关的15个自变量。利用BP神经网络、极限学习机(ELM)和支持向量机(SVM)3种机器学习算法分别建立了转炉终点预测模型。随后选取160组新样本数据来检验3种模型的预测精度,结果表明:SVM模型下转炉终点温度、碳含量预测模型精度更高,终点温度预测误差在±15℃内的命中率为90.6%,终点碳质量分数预测误差在±0.01%内的命中率为93.8%。另外,基于支持向量机算法建立的转炉终点预测模型,全三脱工艺比常规工艺的终点温度误差±15℃内、碳质量分数±0.01%内命中率分别提高了9.1百分点和14.4百分点。 展开更多

关键词 “全三脱”工艺 相关性分析 转炉终点 机器学习 预测精度

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120 t LD-LF-RH-CC全流程钢水氮含量控制技术研究和工艺实践 被引量：5

9

作者 陈均 曾建华 +1 位作者 陈永 陈天明 《特殊钢》 北大核心 2016年第2期49-53,共5页

针对攀钢重点品种钢氮含量偏高的问题,通过调研,确定了转炉终点钢水氮含量高、出钢过程增氮严重、精炼结束至中间包增氮严重是导致氮含量偏高的主要原因,提出"转炉低氮钢冶炼"、"两步脱氧控制出钢过程增氮"、"... 针对攀钢重点品种钢氮含量偏高的问题,通过调研,确定了转炉终点钢水氮含量高、出钢过程增氮严重、精炼结束至中间包增氮严重是导致氮含量偏高的主要原因,提出"转炉低氮钢冶炼"、"两步脱氧控制出钢过程增氮"、"双氩封长水口保护浇注"等氮含量控制的关键技术,可将转炉终点钢水氮含量平均控制在13×10^(-6)以内,出钢过程及精炼结束至中间包增氮控制在5×10^(-6)以内。应用结果表明,板坯大梁钢、电工钢、IF钢成品氮含量分别为30.3×10^(-6)、18.2×10^(-6)、16.3×10^(-6),方坯重轨钢和帘线钢成品氮含量平均为40.8×10^(-6)、38.2×10^(-6),使攀钢低氮品种钢氮含量控制水平得到了大幅度的提升。 展开更多

关键词 120 t LD-LF-RH-CC流程 氮含量控制 转炉终点 增氮 长水口

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提高转炉炼钢终点命中率的控制措施 被引量：1

10

作者 黄鼎钦 刘远 +3 位作者 刘广全 何骏 林文泽 李勇 《冶金管理》 2022年第12期92-96,共5页

转炉炼钢是目前世界上运用最广泛的炼钢方法之一,终点命中率是转炉冶炼工业中的一项重要技术经济指标,其控制水平的高低直接影响炼钢的生产效率、钢水质量以及钢厂的生产成本。转炉终点命中水平的提高可以进一步提高钢水质量,缩短冶炼周... 转炉炼钢是目前世界上运用最广泛的炼钢方法之一,终点命中率是转炉冶炼工业中的一项重要技术经济指标,其控制水平的高低直接影响炼钢的生产效率、钢水质量以及钢厂的生产成本。转炉终点命中水平的提高可以进一步提高钢水质量,缩短冶炼周期,进而提高整体生产效率和效能。目前,在具体的转炉生产实践中,受原料、设备及工艺等多种因素的影响,转炉终点命中率提升控制仍存在一定制约,需要相关技术人员加强设备研究和操作优化。 展开更多

关键词 钢水质量 转炉炼钢 转炉生产 冶炼周期 终点命中率 转炉终点 控制措施 技术经济指标

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半钢冶炼转炉终点钢水氮含量控制技术 被引量：3

11

作者 陈均 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第5期51-55,60,共6页

针对攀钢集团西昌钢钒有限公司半钢炼钢转炉终点钢水氮含量偏高的问题,对转炉冶炼过程钢水氮含量变化规律及其影响因素进行了研究,并提出了规范废钢加入量、减少补吹、采用专用底吹供气模式及冶炼后期采用发泡剂促进脱氮等氮含量控制技... 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司半钢炼钢转炉终点钢水氮含量偏高的问题,对转炉冶炼过程钢水氮含量变化规律及其影响因素进行了研究,并提出了规范废钢加入量、减少补吹、采用专用底吹供气模式及冶炼后期采用发泡剂促进脱氮等氮含量控制技术措施。应用效果表明,采用转炉终点氮含量控制技术后,200 t转炉终点钢水平均氮质量分数由18×10-6以上降低到13×10-6以内,实现了氮质量分数小于15×10-6的稳定控制。 展开更多

关键词 半钢炼钢 氮含量 转炉终点

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基于CCD的转炉温度测量方法研究 被引量：3

12

作者 张岩 杨友良 +2 位作者 马翠红 景会成 张伟强 《自动化与仪表》 北大核心 2014年第9期70-72,共3页

针对目前中小型钢厂转炉还处在人工估算或利用一次性热偶测温的现状,提出基于CCD比色测温的转炉温度测量方案.经研究发现,在红外波段（800～1000）nm内,波长与温度对钢水的辐射出射度影响较小,因此采用850nm和950nm的滤光片来测量转炉... 针对目前中小型钢厂转炉还处在人工估算或利用一次性热偶测温的现状,提出基于CCD比色测温的转炉温度测量方案.经研究发现,在红外波段（800～1000）nm内,波长与温度对钢水的辐射出射度影响较小,因此采用850nm和950nm的滤光片来测量转炉钢水的温度.实验中采取两种不同的方法来测量温度,实验结果显示：炉内采集图像的方法测量温度更准确,在钢水温度大约为1450℃以下时,此测温方法误差较大;当钢水温度在1450～1620℃时,测温误差约为1％,能满足钢铁生产的工艺要求. 展开更多

关键词 转炉终点 CCD摄像机 比色测温法 比辐射率

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基于粒子群算法的钢水脱氧合金化配料的优化研究 被引量：2

13

作者 朱丽平 《工业加热》 CAS 2021年第10期28-30,共3页

目前大多数的钢铁企业在脱氧合金化冶炼过程中,均按照不同元素的固定收得率或者是经验值来计算各合金的加入量,其特点是效率差、准确率低.因此对脱氧合金化过程中,当前炉次的合金配料进行自动优化以及成本的精准把控尤为重要.通过建立... 目前大多数的钢铁企业在脱氧合金化冶炼过程中,均按照不同元素的固定收得率或者是经验值来计算各合金的加入量,其特点是效率差、准确率低.因此对脱氧合金化过程中,当前炉次的合金配料进行自动优化以及成本的精准把控尤为重要.通过建立了基于粒子群优化的多目标规划模型,得到了不同钢种的合金配料方案,并随机抽取了30组完整数据对模型进行检验,结果显示模型可在保证钢材质量的前提下,有效降低配料成本。 展开更多

关键词 RBF神经网络 转炉终点 粒子群优化 合金配料

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提高20Mn2钢洁净度的关键技术 被引量：2

14

作者 郭宝奇 包燕平 +1 位作者 林路 王敏 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第2期9-12,16,共5页

通过对20Mn2钢原有工艺的取样与现场数据分析，得出提高20Mn2钢洁净度的关键环节，包括转炉终点控制、精炼造渣、钙处理3方面。结合热力学的理论分析，得出3个环节的优化方案，分别包括转炉炉后控制过氧化现象，提高转炉终点叫（C）≥0... 通过对20Mn2钢原有工艺的取样与现场数据分析，得出提高20Mn2钢洁净度的关键环节，包括转炉终点控制、精炼造渣、钙处理3方面。结合热力学的理论分析，得出3个环节的优化方案，分别包括转炉炉后控制过氧化现象，提高转炉终点叫（C）≥0．08％，并且控制终点础（P）≤0．015％；炉后加入铝矾土与调节石灰加入量对精炼渣进行改质，使渣系成分落在w（CaO）=50％～60％，w（A1203）=20％～40％，w（SiO2）=5％～10％，w（MgO）=5％；控制钙处理环节二次氧化，并将钙线的喂入长度控制在145~216m。对优化工艺进行工业试验得出，连浇炉数由5．9炉升高至14炉，钢中氧含量明显下降，夹杂物数量与尺寸减小。 展开更多

关键词 20MN2钢 洁净度 转炉终点 精炼过程

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提高260t转炉终点一拉率工艺研究与应用

15

作者 陈晨 李超 +3 位作者 尚德义 刘博 刘延信 冉茂铎 《鞍钢技术》 CAS 2022年第4期63-68,共6页

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉终点一拉率低的问题,利用Minitab软件分析了影响转炉终点一拉率的原因。进行了工艺优化并建立转炉终点静态计算模型,优化结果表明,将终点温度与目标温度的偏差控制在10℃之内,终点氧含量... 针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉终点一拉率低的问题,利用Minitab软件分析了影响转炉终点一拉率的原因。进行了工艺优化并建立转炉终点静态计算模型,优化结果表明,将终点温度与目标温度的偏差控制在10℃之内,终点氧含量控制在0.0418%~0.0789%,终渣碱度控制在2.76~3.18,拉碳枪位控制在195~205 cm,拉碳时间控制在25~37 s,转炉终点一拉率由91.38%提高到94.17%。 展开更多

关键词 转炉终点 一拉率 出钢温度 终点氧含量

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基于炉口火焰信息的转炉终点在线预报系统 被引量：1

16

作者 贺中武 阎智忠 +1 位作者 王伟 陈际洲 《电工技术》 2012年第4期48-50,共3页

针对现有中小型转炉终点预报存在命中率低和能耗高的问题,在炉口火焰光强变化和人工看火经验基础上,设计了低能耗、低成本且可靠性高的转炉炼钢终点在线预报系统。系统以单片机技术为核心,在熔池火焰光强采集电路的基础上,通过模糊神经... 针对现有中小型转炉终点预报存在命中率低和能耗高的问题,在炉口火焰光强变化和人工看火经验基础上,设计了低能耗、低成本且可靠性高的转炉炼钢终点在线预报系统。系统以单片机技术为核心,在熔池火焰光强采集电路的基础上,通过模糊神经网络的单片机固化实现火焰信息的智能处理。实验证明,该系统能实时分析熔池光强与脱碳速率,动态预测熔池的碳含量,实现转炉终点预报。 展开更多

关键词 火焰光强 单片机 模糊神经网络 转炉终点

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板坯夹杂的成因及防止 被引量：1

17

作者 魏国立 《酒钢科技》 2012年第3期84-88,共5页

为了进一步提高产品质量,提高钢材的纯净度,通过对板坯铸坯夹杂形成原理及其影响因素进行分析,重点对于转炉的吹氩操作及板坯连铸操作的影响进行探讨,从现场操作的角度解释了板坯形成夹杂的原因,并对过程控制提出了改进方法,从而进一步... 为了进一步提高产品质量,提高钢材的纯净度,通过对板坯铸坯夹杂形成原理及其影响因素进行分析,重点对于转炉的吹氩操作及板坯连铸操作的影响进行探讨,从现场操作的角度解释了板坯形成夹杂的原因,并对过程控制提出了改进方法,从而进一步提高板坯铸坯质量。结果表明:板坯的夹杂物主要是小于10um的球形硅酸盐夹杂物,有少量的多边形夹杂物;有单相的也有多相的夹杂物;在板坯厚度和宽度方向上都是在1/4和1/3位置处出现聚集,夹杂物主要是由于钢液脱氧产生的内生夹杂物。 展开更多

关键词 转炉终点 吹氩操作 内部质量 夹杂

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小吨位转炉终点精准控制技术研究与应用

18

作者 乔明 《宽厚板》 2022年第1期24-27,共4页

针对转炉终点命中率和过程动态监控水平方面存在的问题,开发了自动炼钢控制技术、低碳氧积控制技术、炉渣氧化性精准控制技术以及自动测温取样系统,并成功应用于转炉冶炼过程控制,为进一步提高转炉终点稳定性、降低生产成本奠定了坚实... 针对转炉终点命中率和过程动态监控水平方面存在的问题,开发了自动炼钢控制技术、低碳氧积控制技术、炉渣氧化性精准控制技术以及自动测温取样系统,并成功应用于转炉冶炼过程控制,为进一步提高转炉终点稳定性、降低生产成本奠定了坚实的基础。 展开更多

关键词 转炉终点 精准控制 碳氧积 氧化性

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CaO+Mg复合喷吹脱硫参数对转炉终点硫影响分析

19

作者 石凤丽 刘哲 于文武 《金属世界》 CAS 2022年第1期50-54,共5页

CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,... CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,初始硫与倒炉S成正比例关系,初始硫含量(质量分数)>0.04%时对倒炉S影响较大;温度≤1325 ℃倒炉S随着温度升高,倒炉S降低;将扒渣时间控制在6~17 min,将扒渣量控制在4 t以下,利于转炉终点硫及冶炼周期和扒渣铁损的控制。 展开更多

关键词 冶炼周期 倒炉 扒渣 转炉终点 复合喷吹脱硫 镁粉 喷吹 正比例关系

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提高Ti-IF钢可浇性的生产实践

20

作者 陈永金 韦军尤 +3 位作者 周汉全 李源源 张德俊 韦耀环 《柳钢科技》 2014年第5期19-21,共3页

通过采取稳定转炉终点、优化顶渣改质、强化RH过程控制、延长镇静时间及全程保护浇铸等技术手段,成功实现了Ti-IF钢6炉以上的连浇炉次。

关键词 TI-IF钢 转炉终点 顶渣改质 RH 镇静时间 保护浇铸

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