热轧带钢亮带/冷轧带钢凸棱的成因及解决措施 被引量：6

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作者 牛世浦 张乃林 +1 位作者 卢少保 尚井泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期96-98,共3页

针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成... 针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成的局部高点。通过优化热轧轧辊辊型和其他工艺制度,成功地解决了中薄板坯连铸连轧生产线上热轧带钢亮带问题,同时避免冷轧带钢凸棱缺陷。 展开更多

关键词 冷轧板凸棱 热轧板亮带 轧辊辊型 中薄板坯 连铸连轧

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热轧窄断面带钢产线轧辊辊型与辊耗优化

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作者 许卫军 安韶华 《山西冶金》 CAS 2024年第9期129-132,共4页

某钢厂热轧产线在轧制窄断面带钢时,板形调控手段较少。在轧制极限规格带材时,边部板形及断面形状质量不达标。因轧辊原始辊型设计不合理,辊间压力出现局部高峰,加剧了轧辊磨损产生的异常辊耗,导致换辊周期内产品带钢质量不稳定。基于... 某钢厂热轧产线在轧制窄断面带钢时,板形调控手段较少。在轧制极限规格带材时,边部板形及断面形状质量不达标。因轧辊原始辊型设计不合理,辊间压力出现局部高峰,加剧了轧辊磨损产生的异常辊耗,导致换辊周期内产品带钢质量不稳定。基于以上问题,充分考虑某钢厂热轧精轧机组的设备与工艺特点,从辊型设计曲线、负载辊型模型、辊形弹性变形模型以及板形模型入手,进行工作辊和支撑辊的原始辊型优化设计。同时,基于轧辊疲劳理论,开发出《热轧轧辊辊型与辊耗优化计算软件》,将其应用于现场,能够进行轧辊疲劳层深度计算,指导轧辊磨削用量,进行辊耗优化,提高企业的经济效益。 展开更多

关键词 热轧精轧机 轧辊辊型 轧辊辊耗 窄带材

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冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析 被引量：3

3

作者 田洪 《铝加工》 CAS 2014年第2期38-40,共3页

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。

关键词 轧辊 轧辊磨床 轧辊辊型 表面缺陷

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中厚板镰刀弯的控制 被引量：4

4

作者 张光磊 李群 +5 位作者 王雪松 沈开照 杨子江 刘志强 王恩龙 田鹏 《河北冶金》 2022年第8期52-56,共5页

镰刀弯为中厚板常见的板形缺陷,是困扰中厚板生产的难点。本文就中间坯及轧辊温度均匀性、轧辊辊型、轧制速度、推床对中不正、操作技能等因素对中厚板轧制镰刀弯产生的影响进行了分析,并提出了对应的控制措施。通过对中间坯、轧辊温度... 镰刀弯为中厚板常见的板形缺陷,是困扰中厚板生产的难点。本文就中间坯及轧辊温度均匀性、轧辊辊型、轧制速度、推床对中不正、操作技能等因素对中厚板轧制镰刀弯产生的影响进行了分析,并提出了对应的控制措施。通过对中间坯、轧辊温度均匀性进行排查,疏通更换喷嘴,优化轧制抛钢阶段速度,采用支撑辊VCL+工作辊平辊,提高推床平行度及对中性,优化推床在轧制过程中的开口度减少人为干预等措施,轧制10~20 mm薄规格钢板的镰刀弯问题得到了改善。 展开更多

关键词 中厚板 镰刀弯 轧制速度 轧辊辊型 推床

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轧辊表面螺旋纹的影响因素及控制措施 被引量：3

5

作者 易康乐 胡建敏 《江西冶金》 2018年第6期27-30,共4页

热轧板带精轧机工作辊辊面的螺旋纹在轧制过程中压印至带钢表面,使带钢表面产生条纹状缺陷,经分析,确认导致轧辊表面产生螺旋纹的主要原因是轧辊辊型和轧辊磨削参数设定不合理。通过优化轧辊磨削参数以及轧辊辊型曲线,消除了轧辊表面螺... 热轧板带精轧机工作辊辊面的螺旋纹在轧制过程中压印至带钢表面,使带钢表面产生条纹状缺陷,经分析,确认导致轧辊表面产生螺旋纹的主要原因是轧辊辊型和轧辊磨削参数设定不合理。通过优化轧辊磨削参数以及轧辊辊型曲线,消除了轧辊表面螺旋纹。 展开更多

关键词 热轧 轧辊表面螺旋纹 轧辊辊型 磨削工艺

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2800mm中厚板精轧机辊型开发与应用 被引量：3

6

作者 宋耀华 吴炳火 +5 位作者 戴根宝 张光新 周佩 段东明 孙林 张清东 《轧钢》 2005年第4期7-10,共4页

为解决中厚板生产中出现的钢板头尾中间超厚和板形不良的质量问题,利用平面变厚度有限元法和模拟退火算法,建立了轧辊磨损模型和热凸度预报模型,开发出PMR和PWR辊型,应用后使板凸度下降了52%。

关键词 中厚板 精轧机 轧辊辊型 轧辊磨损 板凸度

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热轧板带亮带分析与探讨 被引量：2

7

作者 曹锋利 《金属材料与冶金工程》 CAS 2013年第2期15-17,共3页

针对冷轧基板产生起筋现象,尤其对于热轧薄规格,经过跟踪和测量,确定为带钢沿着厚度方向形成的不均匀变形导致,通过优化辊形,投入辊缝润滑及辊缝喷淋来保证轧辊的光洁度,从而达到了减少热轧板带亮带的目的。

关键词 热轧板亮带 辊缝润滑 轧辊辊型 连铸连轧

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Assel轧管机轧辊辊型的智能协同设计 被引量：2

8

作者 陈希 钟锡弟 李培达 《钢管》 CAS 2008年第6期55-59,共5页

提出了基于网络和虚拟现实技术设计Assel轧管机轧辊辊型的方法。介绍了Assel轧管机轧辊辊型智能协同设计的体系结构,基于Macromedia Flash Professional 8软件平台和面向对象的编程语言Action Script设计各模块的方法,Flash中3D效果的实... 提出了基于网络和虚拟现实技术设计Assel轧管机轧辊辊型的方法。介绍了Assel轧管机轧辊辊型智能协同设计的体系结构,基于Macromedia Flash Professional 8软件平台和面向对象的编程语言Action Script设计各模块的方法,Flash中3D效果的实现,以及与Auto CAD平台接口的设计方案。利用这一方法所设计的轧辊辊型已在天津钢管集团股份有限公司投入实际生产应用,完成了6种管坯500余种规格无缝钢管的轧制。 展开更多

关键词 ASSEL轧管机 轧辊辊型 协同设计 智能推理 3D实体 CAD接口

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辊型在线超声检测技术的应用 被引量：1

9

作者 尚丽平 郑德忠 《传感器世界》 1999年第9期23-25,11,共4页

本文分析了几种轧辊辊型在线检测方法的特点,阐述了辊型在线超声检测的原理、方法、系统组成及为提高测量精度所采取的措施。

关键词 超声波 轧辊辊型 在线检测 轧机

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珠钢平整机工作辊辊型优化及应用

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作者 宋昕 谢劲松 《冶金丛刊》 2005年第3期23-26,共4页

通过对带钢平整过程中工作辊和支撑辊受力、变形等特点的分析,优化了轧辊辊型。生产实践表明,优化辊型提高了可应用的轧制力,增大了平整机的稳定性和消除带钢板形不良的能力,使因板形不良导致的废次品量下降。

关键词 工作辊 平整机 辊型优化 应用 珠钢 轧辊辊型 生产实践 支撑辊 轧制力 稳定性 废次品 带钢 板形

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窄带钢生产中降低支撑辊消耗的技术改进

11

作者 韩迎雪 《山西冶金》 CAS 2018年第5期66-67,共2页

针对窄带钢生产中,支撑辊消耗大、非正常报废率高的问题,从轧辊辊型、轧辊磨削制度和工艺纪律执行等几个方面,统计分析影响支撑辊辊耗的主要原因。针对原因制定相应的措施,并采用相应的技术改进,从而降低带钢支撑辊辊耗。

关键词 轧辊辊型 轧辊磨削制度 工艺纪律执行

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1+1热轧机组中凸度控制技术

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作者 赖爱玲 高洪辉 《铝加工》 CAS 2015年第1期40-43,共4页

试验以解决带材中凸度过大为目的,制定了把带材中凸度控制在1%以下的试验目标。重点关注两点:弯辊调整对板形中凸度的影响和不同工作辊凸度对板中凸度的影响。

关键词 中凸度 轧辊辊型 弯辊 轧制道次

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箔轧辊系参数研究及推广应用

13

作者 黄金法 吴丹 《世界有色金属》 2008年第4期29-32,共4页

随着人们消费水平的不断提高,用户对箔材板形要求也越来越严格。生产过程中经常出现中间松、二肋松等不良板形,用户在使用过程中容易出现起皱、打折等质量问题,引发质量异议,造成质量退货。在影响箔材板形不良的诸多因素中,其根本原因... 随着人们消费水平的不断提高,用户对箔材板形要求也越来越严格。生产过程中经常出现中间松、二肋松等不良板形,用户在使用过程中容易出现起皱、打折等质量问题,引发质量异议,造成质量退货。在影响箔材板形不良的诸多因素中,其根本原因还在于轧辊辊型、粗糙度的合理选择与配置以及在线辊型控制，为此，必须对生产过程中箔轧辊系参数进行研究，以点带面。推广应用，找出一条最佳箔轧生产工艺路线以适合铝箔的生产特点及质量要求。 展开更多

关键词 箔轧 应用 辊系 生产过程 质量问题 消费水平 质量异议 轧辊辊型

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Accu　Roll轧管机的空间解析及运动学分析

14

作者 席正海 《钢管》 CAS 1994年第1期33-36,共4页

通过对Ａｃｃｕ　Ｒｏｌｌ轧管机空间结构的分析，提出了计算工艺参数和速度参数的数学模型，并结合生产实际进行了分析。该模型对辊型的设计及轧制工艺参数的计算提供了依据。

关键词 轧辊辊型 工艺参数 管材轧机

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具有补偿功能的线阵CCD辊型检测系统

15

作者 郭媛 王玉田 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2011年第9期89-91,共3页

设计了一种用于轧辊辊型非接触式检测的CCD传感系统,阐述了系统的检测原理、组成与检测过程。根据激光-线阵CCD检测技术原理,采用梯度强度均值法对检测信号进行处理,有效减小了噪音对成像质量的影响。利用插值法和数值滤波法处理数据,... 设计了一种用于轧辊辊型非接触式检测的CCD传感系统,阐述了系统的检测原理、组成与检测过程。根据激光-线阵CCD检测技术原理,采用梯度强度均值法对检测信号进行处理,有效减小了噪音对成像质量的影响。利用插值法和数值滤波法处理数据,有效降低轴承振动和随机噪声的影响,提高了处理数据的速度。对辊型检测过程中易出现的轴线偏移现象,从垂直检测平面和平行检测平面2个方向采取补偿措施,有效地提高了系统检测精度。实验证明,系统的精度达到了实际生产过程辊型检测的要求,是一种快速、高精度的辊型检测方法。 展开更多

关键词 线阵CCD 检测系统 轧辊辊型 补偿功能 非接触式检测 检测原理 检测过程 检测精度

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影响热轧轧辊原始辊型精度的因素分析 被引量：3

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作者 苏长水 谢光远 +1 位作者 黄爽 艾矫健 《河北冶金》 2016年第11期48-50,共3页

保证轧辊的原始辊型是计算精确热态辊型的基础。以某钢厂2 250mm热轧宽带钢精轧机组轧辊原始辊型保持为研究背景,研究了轧辊下机温度、磨前强度、磨削热、磨后空冷温度对热轧轧辊原始辊型精度的影响。将研究成果应用到实际生产中后,磨... 保证轧辊的原始辊型是计算精确热态辊型的基础。以某钢厂2 250mm热轧宽带钢精轧机组轧辊原始辊型保持为研究背景,研究了轧辊下机温度、磨前强度、磨削热、磨后空冷温度对热轧轧辊原始辊型精度的影响。将研究成果应用到实际生产中后,磨削后的原始辊型精度得到保障。 展开更多

关键词 轧辊原始辊型 板形 温度场 冷却制度

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板带轧钢领域使用的轧辊数控磨床——马鞍山钢铁公司轧钢第一总厂轧钢二分厂刘泳涛先生

17

《现代制造》 2005年第22期92-92,共1页

近年来，国内板带轧钢生产领域开始了一系列的技术变革。轧钢技术不断改进和发展，对轧辊加工的现代轧辊磨床提出一系列要求。工艺精度要求：能够磨削更加复杂的轧辊辊型（CVC、多元轧辊）；轧辊的磨削精度（偏心、圆度、圆跳动，锥度... 近年来，国内板带轧钢生产领域开始了一系列的技术变革。轧钢技术不断改进和发展，对轧辊加工的现代轧辊磨床提出一系列要求。工艺精度要求：能够磨削更加复杂的轧辊辊型（CVC、多元轧辊）；轧辊的磨削精度（偏心、圆度、圆跳动，锥度）的公差小；辊型公差更小；对轧辊检测技术要求更高、更全面（尺寸、探伤、硬度、粗糙度）。 展开更多

关键词 轧辊磨床 数控磨床 板带 钢领 带轧 轧辊辊型 磨削精度 技术变革 轧钢生产

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轧辊辊型CAD/CAM技术

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《中国乡镇企业信息》 1994年第13期16-16,共1页

轧辊是冶金行业金属轧制成形的重要部件。轧辊的几何型面的加工制造是提高轧制成型精度,扩大轧制品种的重要环节。采用计算机辅助设计和制造(即 CAD/DAM)技术,可将轧辊的设计和制造水平提到一个新的层次。实现 CAD/CAM

关键词 轧辊辊型 计算机辅助设计 重要环节 加工制造 技术生产 成型精度 轧制成形 冶金行业 重要部件 机床

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