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改善GCr15轴承钢碳化物带状组织的研究 被引量:8
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作者 翟蛟龙 陈敏 陶佳伟 《特钢技术》 CAS 2016年第2期50-51,56,共3页
本文研究采用不同的生产工艺对高碳铬轴承钢碳化物带状的影响。结果表明,在炼钢连铸过程中采用合适的轻压下量,同时轧钢进行10小时高温扩散,再配合轧后快速冷却,高碳铬轴承钢的碳化物带状改善最好。
关键词 带状碳化物组织 轻压下 高温扩散
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抑制SWRH82B盘条组织网状渗碳体形成的工艺优化
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作者 孙晓鹏 《山西冶金》 CAS 2023年第6期146-147,153,共3页
介绍了柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂轧制SWRH82B的生产经验,对网状渗碳体的形成原因探究发现,铸坯存在偏析和轧制过程中的风冷能力不足是产生网状渗碳体的根本原因。通过工艺优化,投入末端电磁搅拌技术、降低连铸过热度和增加轧后冷... 介绍了柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂轧制SWRH82B的生产经验,对网状渗碳体的形成原因探究发现,铸坯存在偏析和轧制过程中的风冷能力不足是产生网状渗碳体的根本原因。通过工艺优化,投入末端电磁搅拌技术、降低连铸过热度和增加轧后冷却能力,网碳比例和严重程度有了明显改善。 展开更多
关键词 SWRH82B 网状渗碳体 铸坯偏析
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轧后快冷改善Φ36mmGCr15网状碳化物 被引量:1
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作者 何健楠 何荣福 《世界有色金属》 2016年第4期153-153,155,共2页
为解决热轧态下Φ36 mm GCr15网状碳化物不合格的情况,通过轧后快冷进行改善研究,结果表明:轧后快冷能有效的改善Φ36 mm GCr15网状碳化物。
关键词 Φ36 MM GCR15 网状碳化物
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Q345级中厚板低成本制造技术
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作者 梅荣利 皮昕宇 +1 位作者 任池锦 练瑞明 《武钢技术》 CAS 2013年第4期30-32,共3页
采取降低合金元素Mn、Nb等方式降低Q345级中厚板制造成本,同时采用控制轧制温度以及轧后快速冷却补偿合金降低对强度的损失。试验结果表明,终轧温度控制在860~900℃,返红温度控制在650~680℃的工艺条件下,钢板组织均匀,晶粒明显细化,... 采取降低合金元素Mn、Nb等方式降低Q345级中厚板制造成本,同时采用控制轧制温度以及轧后快速冷却补偿合金降低对强度的损失。试验结果表明,终轧温度控制在860~900℃,返红温度控制在650~680℃的工艺条件下,钢板组织均匀,晶粒明显细化,各项力学性能良好。 展开更多
关键词 控制 力学性能 低成本
原文传递
20MnV汽车用合金结构钢轧制工艺的研究
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作者 翟正龙 董福全 周平 《莱钢科技》 2003年第5期35-37,共3页
在20MnV汽车用合金结构钢生产过程中,充分利用微合金元素V的特性,合理采用较高的终轧温度和轧后快速冷却的工艺,较好地实现了细化晶粒、降低带状组织,提高钢材力学性能的目的。
关键词 微合金化 晶粒度 带状组织 制工艺 汽车 合金结构钢
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