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大热输入焊接用EH40船板静态再结晶行为模拟研究
1
作者 刘芳芳 王佳骥 +1 位作者 蒋健博 厉文墨 《焊接技术》 2024年第5期46-50,共5页
在厚板热轧生产中通过形变奥氏体再结晶行为细化晶粒是提高钢板性能的主要途径,为探究轧制工艺对大热输入焊接用钢EH40静态再结晶的影响规律,以有限元软件ABAQUS为平台,建立了二维的有限元轧制模型;基于静态再结晶动力学模型使用FORTRA... 在厚板热轧生产中通过形变奥氏体再结晶行为细化晶粒是提高钢板性能的主要途径,为探究轧制工艺对大热输入焊接用钢EH40静态再结晶的影响规律,以有限元软件ABAQUS为平台,建立了二维的有限元轧制模型;基于静态再结晶动力学模型使用FORTRAN语言完成了VUSDFLD子程序的开发,实现了轧后的静态再结晶百分数的计算,并分析了不同轧制工艺对其静态再结晶百分数的影响。较于微观尺度的晶粒形核及生长、组织演变的模拟计算,这一模型实现了轧制过程中宏观尺度上钢板内部组织演变过程的数值模拟,这对于实际工业生产中相关轧制参数的确定具有非常高的应用价值。 展开更多
关键词 大热输入焊接 静态再结晶 轧制模拟 子程序开发
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Ti-IF钢冷轧缺陷的形成分析 被引量：5
2
作者 吴维双 刘建华 +2 位作者 王敏 崔衡 包燕平 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第4期39-45,共7页
对某钢厂生产的Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷进行研究,利用扫描电镜和能谱仪分析其缺陷部位微观形貌及夹杂物成分,在缺陷部位发现大量氧化铝、硅铝酸盐、氧化硅、镁铝尖晶石夹杂物。此外,对夹杂物含量较高的头坯试样进行轧制模拟试验,分析... 对某钢厂生产的Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷进行研究,利用扫描电镜和能谱仪分析其缺陷部位微观形貌及夹杂物成分,在缺陷部位发现大量氧化铝、硅铝酸盐、氧化硅、镁铝尖晶石夹杂物。此外,对夹杂物含量较高的头坯试样进行轧制模拟试验,分析结果进一步证实了由于各类夹杂物的存在导致Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷。 展开更多
关键词 TI-IF钢 冷轧板缺陷 夹杂物 轧制模拟 孔洞 起皮 凹痕
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150mm×168mm方坯轧制模拟及孔型调整 被引量：3
3
作者 张迎晖 陈瀚 +2 位作者 赵鸿金 赖泓州 杨斌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第21期139-141,143,共4页
用有限元软件对某公司共轭延伸孔型系统轧制进行了模拟。在模拟分析之后得出了孔型系统易产生镰刀弯、轧出方坯对称性不好等问题。针对这些问题进行了孔型调整优化。对调整优化后的孔型模拟验证,结果表明,调整后的孔型系统可用于实际生产。
关键词 轧制模拟 孔型调整 共轭孔型 镰刀弯 延伸系数 轧制力
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TC4钛合金板材热轧全流程温度场研究 被引量：2
4
作者 徐森 孙静娜 崔永军 《燕山大学学报》 CAS 北大核心 2021年第2期122-128,共7页
为研究TC4钛合金板材热轧全流程中板坯温度变化规律,实现对钛板坯热轧过程中的温度控制,依据某厂TC4钛合金板一火次轧制工艺规程实测数据,利用MSC.Marc有限元软件建立TC4钛合金板热轧全流程有限元模型,研究板坯在整个轧制过程中的温度... 为研究TC4钛合金板材热轧全流程中板坯温度变化规律,实现对钛板坯热轧过程中的温度控制,依据某厂TC4钛合金板一火次轧制工艺规程实测数据,利用MSC.Marc有限元软件建立TC4钛合金板热轧全流程有限元模型,研究板坯在整个轧制过程中的温度变化情况。结果表明,在进行TC4钛合金板带轧制时表面温降大,厚板时心部温升不断增加,且表面与心部最大温差达120℃。钛合金热轧需采用多火次轧制,且在一火次阶段应控制道次压下率,以防板坯心部温度越过相变点,板坯塑性变差。该结果对制定钛合金多道次轧制工艺规程、实现钛合金热轧自动化具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 钛合金 轧制模拟 热轧全流程 表面温度 轧制力
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高精度轻型薄壁热轧H型钢工艺的优化 被引量：1
5
作者 丁朝晖 吴湄庄 +5 位作者 吴保桥 夏勐 彦井成 黄琦 彭林 圣立芜 《安徽冶金》 2018年第1期16-18,共3页
采用DEFORMTM-3D软件对热轧H型钢在开坯轧制过程中的温度场、金属流动和应力分布进行了仿真模拟,分析了热轧H型钢横断面的形变规律,并优化了原有孔型和规程。为解决高精度轻型薄壁热轧H型钢在轧制过程中腿高、中心偏差和平直度控制困难... 采用DEFORMTM-3D软件对热轧H型钢在开坯轧制过程中的温度场、金属流动和应力分布进行了仿真模拟,分析了热轧H型钢横断面的形变规律,并优化了原有孔型和规程。为解决高精度轻型薄壁热轧H型钢在轧制过程中腿高、中心偏差和平直度控制困难等问题,提供了有益的思路。 展开更多
关键词 轻型薄壁 热轧H型钢 轧制模拟 孔型优化
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简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计
6
作者 陈建利 《山西冶金》 CAS 2000年第2期68-70,共3页
介绍长钢一轧厂结合本厂实际,采用计算机,对其开坯孔型进行辅助优化设计,改造原轧制工艺,提高了轧机的机时产量,减少了中间热废,降低了轧辊消耗。
关键词 轧制模拟 型钢 孔型设计 CAD 开坯孔型
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探究温度场对棒材轧制质量的影响
7
作者 杨奇军 《市场调查信息（综合版）》 2019年第3期239-239,共1页
棒材轧制是一项复杂的生产工艺,在具体作业中其会受到诸多因素的影响,而温度场是其中影响作为重要的一项内容。在棒材轧制作业中,探讨温度场对棒材轧制质量造成的影响,掌握影响规律,这对于改善棒材轧制工艺,提升最终的棒材轧制质量都有... 棒材轧制是一项复杂的生产工艺,在具体作业中其会受到诸多因素的影响,而温度场是其中影响作为重要的一项内容。在棒材轧制作业中,探讨温度场对棒材轧制质量造成的影响,掌握影响规律,这对于改善棒材轧制工艺,提升最终的棒材轧制质量都有着重要意义,因此,应当加强温度场对棒材轧制质量产生影响的分析。 展开更多
关键词 温度场 棒材轧制 相对密度 轧制模拟
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新型高电阻率镍基合金加工工艺研究 被引量：1
8
作者 张军良 张小明 +3 位作者 袁晓波 周军 郑欣 李中奎 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期144-147,共4页
针对工程需要研制了一种电阻率≥1.5μΩm的NiMoCrAlSiTi高电阻合金,因合金的加工性能较差,为了加工成材,对加工工艺进行了系统研究。采用热模拟压缩方法绘制了热加工图,进而确定了热开坯方法及工艺参数;采取多次压缩、分段降温方法模... 针对工程需要研制了一种电阻率≥1.5μΩm的NiMoCrAlSiTi高电阻合金,因合金的加工性能较差,为了加工成材,对加工工艺进行了系统研究。采用热模拟压缩方法绘制了热加工图,进而确定了热开坯方法及工艺参数;采取多次压缩、分段降温方法模拟了热轧过程,确定了热轧工艺参数;通过调整道次压下量,火次压下量以及轧辊直径与板厚的匹配,轧制出了厚度0.01 mm公差≤±0.001 mm的箔材,各项性能指标达到协议要求。 展开更多
关键词 镍基电阻合金 热模拟压缩 加工图 轧制热模拟 箔材
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基于ABAQUS二次开发的轧制过程组织性能预测 被引量：3
9
作者 付晓杰 杜晓钟 黄庆学 《太原科技大学学报》 2015年第5期362-368,共7页
考虑到实际板带轧制过程中组织性能预测的精度缺陷,基于低合金钢轧制过程动态再结晶型的真实应力-应变数学模型及微观组织模型,通过VUMAT及USDFLD数据接口,依托于ABAQUS有限元软件,对软件材料子程序及其微观组织模型进行了二次开发研究... 考虑到实际板带轧制过程中组织性能预测的精度缺陷,基于低合金钢轧制过程动态再结晶型的真实应力-应变数学模型及微观组织模型,通过VUMAT及USDFLD数据接口,依托于ABAQUS有限元软件,对软件材料子程序及其微观组织模型进行了二次开发研究,最后对Q345B板带的热轧制过程进行了模拟验证。研究结果表明:模型的预测精度较高,板带横截面处各部位的静态软化率和奥氏体晶粒直径差别较大,板带中心处的奥氏体晶粒分布比较均匀,板带侧面及表面奥氏体晶粒细化程度不大,要靠后续的精轧过程继续细化。 展开更多
关键词 材料本构模型 ABAQUS二次开发 组织性能预测 轧制过程模拟 动态再结晶
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圆孔型张力减径管横向壁厚模拟 被引量：1
10
作者 潘克云 王先进 秦国庆 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期38-40,共3页
通过对某钢管厂从德国引进的１５２．５ＢＲ圆孔型系统的主变形单机架轧制过程模拟，结果为：在圆周方向上管子的等效塑性应变分布不均匀，存在着一定的附加变形，在辊缝位置处的等效塑性应变最大；经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不... 通过对某钢管厂从德国引进的１５２．５ＢＲ圆孔型系统的主变形单机架轧制过程模拟，结果为：在圆周方向上管子的等效塑性应变分布不均匀，存在着一定的附加变形，在辊缝位置处的等效塑性应变最大；经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均匀，在辊缝位置处的壁厚为最大值；经叠加后产生内六方趋势．实际生产轧制试验验证了有限元模拟结果的正确性． 展开更多
关键词 张力减轻 轧制过程模拟 壁厚预测 无缝钢管
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